PCB板烤箱的制作方法

文档序号:14681276发布日期:2018-06-12 22:17阅读:615来源:国知局
PCB板烤箱的制作方法

本实用新型涉及PCB板生产领域,尤其涉及一种PCB板烤箱。



背景技术:

在PCB(Printed Circuit Board,中文名称为印刷电路板)的制造过程中,有多道高温的烘烤工序,一般在烤箱内完成。在烤箱经过烘烤的印刷电路板可以烘干应刷电路板上的水分、使绝缘漆更加稳定地依附在应刷电路板上,并且可以使应刷电路板的应力松弛,到达一个稳定状态,提高精度。应刷电路板在烤箱烘烤工序中,需要维持一个恒定的温度,在现有技术中,都采用排除烤箱内的热风,吸取空气中的冷风,从而稳定烤箱内的温度,但是这种方法存在一定的环境污染问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种PCB板烤箱。

本实用新型采用如下技术方案:一种PCB板烤箱,包括箱体和热风冷却机构,所述箱体开设有一出风口与一进风口,所述出风口和所述进风口均与所述箱体的内部连通,所述出风口和所述进风口均设置有抽风器,所述热风冷却机构包括水冷管及热风冷却管,所述热风冷却管包括热风进口管、冷风出口管以及冷却主管,所述冷却主管设置于所述水冷管内,所述热风进口管的一端与所述出风口连接,所述热风进口管的另一端与所述冷却主管的一端连通,所述冷却主管的另一端与所述冷风出口管的一端连通,所述冷风出口管的另一端与所述进风口连通。

进一步地,所述水冷管的侧壁上开设有一置物口,所述水冷管的侧壁上设置有一密封板,所述密封板盖设于所述置物口,所述密封板开设有第一管口与第二管口,所述热风进口管穿设于第一管口,所述冷风出口管穿设于第二管口。

进一步地,所述密封板可拆卸地设置于所述水冷管的侧壁上。

进一步地,所述出风口上设置有温度检测器。

进一步地,所述冷却主管为弯曲状。

进一步地,所述抽风器上有速率调节阀。

本实用新型的有益效果为:本实用新型为一种PCB板烤箱,包括箱体和热风冷却机构,热风冷却机构可以将箱体内的热风抽出,通过水冷的方式将箱体内的热风冷却,再将冷却后的冷风输送至箱体内,该实用新型改变了传统烤箱将箱体内热风排至空气中,再从空气中吸取冷风输送至箱体内的方式,减少了废气的排放,将污染降至最低,并且无需对废气进行处理,节约了成本。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1本实用新型实施例的PCB板烤箱的结构示意图;

图2本实用新型实施例的PCB板烤箱的部分剖视图

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型的技术方案做进一步描述,本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型的技术方案做进一步描述,本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

如图1以图2所示,在一个实施例中,一种PCB板烤箱10,包括箱体100和热风冷却机构200,所述箱体100开设有一出风口与一进风口,所述出风口和所述进风口均与所述箱体100的内部连通,所述出风口和所述进风口均设置有抽风器,所述热风冷却机构包括水冷管110及热风冷却管120,所述热风冷却管包括热风进口管121、冷风出口管122以及冷却主管123,所述冷却主管123设置于所述水冷管110内,所述热风进口管121的一端与所述出风口连接,所述热风进口管121的另一端与所述冷却主管123的一端连通,所述冷却主管123的另一端与所述冷风出口管122的一端连通,所述冷风出口管122的另一端与所述进风口连通。在本实施例中,箱体100出风口上的抽风器将箱体100内热风抽出,通过热风进口管输送至冷却主管123内,水冷管110内的冷水与冷却主管123内的热风实现热交换,使得冷却主管123内的热风温度降低,冷却后的热风输送至冷风出口管122,进风口上的抽风机将冷却后的风抽取进箱体100内,该烤箱改变了传统烤箱将箱体100内热风排至空气中,再从空气中吸取冷风输送至箱体100内的方式,减少了废气的排放,将污染降至最低,并且无需对废气进行处理,节约了成本。

在一个实施例中,所述水冷管的侧壁上开设有一置物口,所述水冷管的侧壁上设置有一密封板,所述密封板盖设于所述置物口,所述密封板开设有第一管口与第二管口,所述热风进口管穿设于第一管口,所述冷风出口管穿设于第二管口。水冷管的侧壁上设置有卡接槽,密封板上设置有卡接块,所述卡接块活动卡扣于所述卡接槽内,使得密封板可拆卸设置于水冷管的侧壁上,可以随时将水冷管内的热风冷却管取出进行清洗,吸取冷却热风时,热风留下的杂质,可以提高热风冷却管的实用寿命,且所述密封板盖设于所述置物口,所述密封板开设有第一管口与第二管口,所述热风进口管穿设于第一管口,即热风进口管远离冷却主管的一端穿过第一管口设置于冷却管外,且与所述出风口连通所述冷风出口管穿设于第二管口,即冷风出口管远离冷却主管的一端穿过第二管口设置于冷却管外,且与所述进风口连通,所述密封板的侧壁与所述置物口的侧壁抵接处设置有一层防水胶,所述热风进口管侧壁与第一管口的侧壁抵接处设置有一层防水胶,以及所述冷风出口管侧壁与所述第二管口侧壁的抵接处设置有一层防水胶,可防止水冷管内的水从抵接处的缝隙溢出,从而造成水的浪费。

在一个实施例中,所述抽风器上有速率调节阀,所述出风口上设置有温度检测器,所述水冷管的一端设置有抽水装置。由于PCB板在烤箱内烘烤时,温度需维持在150℃左右,因此在出风口上设置有一温度计,出风口上设计温度计的好处是可以随时检测箱内温度,且出风口的温度不会因为被进风口送进的冷风影响,造成测量不准确。例如,当箱内温度过高时,可使用速率调节阀将抽风机的功率加大,出风口上的抽风器加快抽出箱内热风的速度,进风口上的抽风机加快抽取冷风的速度,从而使得热风在冷却主管123内快速流动,水冷管上的抽水装置打开,从而加快了水流速度,使得水冷管内的热风快速冷却,从而使得箱内温度快速达到指定温度;又例如,当箱内温度过低时,进风口与出风口上的抽风机以及水冷管上的抽水装置均关闭,使得热风处于自然流动的状态,从而降低了冷风进入箱体100内的速率,使得箱体100内温度可以逐渐恢复到指定温度。

在一个实施例中,所述冷却主管123为弯曲状,可以延长热交换路径,提升热交换效率,从而提高了冷却效果。在此实施例中,冷却主管123可以多种不同弯曲形状或者折叠设计,只要提高了冷却效果即可,本实施例不累赘描述。

在一个实施例中,所述冷却主管123上设置有若干鳍片,鳍片上开设通孔。冷却主管123与鳍片均采用导热性能良好的材质制成,例如铜、铝等金属。并且冷却主管123上设置鳍片,可以加大冷却主管123与水冷管110内冷水的接触面积,例如,鳍片上开设有通孔,可以减小水流穿过鳍片的阻力,不影响水流的速度,从而加速了冷却水的流通速度,进而加速了冷却主管123与水冷管110间的热传导,有效提高热交换效率。

在一个实施例中,所述水冷管110的两端连接导通,使得水冷管110内的冷却水可以使用,节约了水资源,减少了不必要的浪费,降低了加工成本。

综上所述,上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式,凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形,均在本实用新型的技术范畴。

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