本实用新型涉及机柜散热领域，尤其涉及一种智能温控冷通道机柜。
背景技术：
机柜一般是冷轧钢板或合金制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。目前，机柜已经成为计算机行业中不可或缺的用品，并随着计算机行业的不断突破，机柜所体现的功能也越来越强大。大型的计算机设备在运行时会产生大量的热，因此需要机柜具有良好的散热功能，但是传统机房冷气得不到有效控制，并不能满足有效散热这一点。
针对上述问题，公告号为CN205987693U的中国专利公开了一种机房散热冷通道装置，包括机柜，所述机柜的底部开有进风口和出风口，所述出风口与进风口之间形成散热冷通道，所述出风口的下方设有排风扇，所述出风口处设有温度传感器，所述温度传感器的信号通过互联网与监控服务器相连，所述监控服务器与所述排风扇相连，当所述温度传感器检测到的温度高于设定值时，所述监控服务器开启所述排风扇，当所述温度传感器检测到的温度低于设定值时，所述监控服务器关闭所述排风扇。
但是该方案中散热冷通道仅由排风扇供冷，其散热效果不佳，易造成冷热空气紊流，致使整个散热装置的能耗增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种智能温控冷通道机柜，使冷热空气分离有序流动，提高内部的冷气利用率，节省能耗成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种智能温控冷通道机柜，包括柜体，所述柜体顶部设有若干进风口和回风口，所述进风口与所述回风口之间形成冷通道，所述进风口上方设有制冷装置，所述制冷装置包括吹风扇及位于吹风扇两侧或四周的制冷器，所述吹风扇吹口朝向进风口，所述吹风扇及制冷器的整体下方设有开口朝下的导风罩，所述回风口上方设有吸气涡轮，所述吸气涡轮通过风管与制冷装置相连。
通过采用上述方案，在进风口处安装吹风扇与制冷器，在回风口处安装吸气涡轮，且在吹风扇及制冷器的整体下方设置导风罩，其吹风扇吹出的风经过制冷器的冷却降温与导风罩导流后，使冷空气在柜体内有序流动形成冷通道，带走设备产生的热量，同时吸气涡轮可汇集排出上升至回风口处的热空气，使冷热空气分离有序流动，从而提高内部的冷气利用率，节省能耗成本。
进一步地，所述导风罩包括倒棱台形固定罩及分布于所述固定罩内的扇叶组，所述扇叶组在所述固定罩内从上至下成喇叭状发散分布。
通过采用上述方案，喇叭状发散分布的扇叶组给冷风导向，改进现有技术中的对流方式，防止各部分气流流速出现不均匀的现象，进而保证避免冷空气与热空气直接混合，满足机柜的散热要求。
进一步地，所述扇叶组包括竖直设置的第二扇叶组和位于所述第二扇叶组两侧的第一扇叶组及第三扇叶组，所述第一扇叶组与第三扇叶组向第二扇叶组外侧倾斜。
通过采用上述方案，进一步限定不同位置扇叶的方向，使吹风扇经由导风罩吹出的冷风可以充盈整个柜体的密闭空间形成有序对流。
进一步地，所述导风罩下方两侧设有导流板，所述导流板与所述柜体内壁设有间距，且间距内设有吹风机。
通过采用上述方案，在导风罩两侧设置导流板起到进一步的导流作用，位于导流板后的吹风机采用两侧喷流的方式，可提高散热速度。
进一步地，所述柜体侧壁壁面上设有固定件，所述导流板通过固定件悬挂在柜体内，且与柜体侧壁平行。
通过采用上述方案，在柜体侧壁与导流板之间架设可拆卸的固定件为吹风机预留出空间，且便于工作人员安装检修导流板和吹风机。
进一步地，两块所述导流板相对侧分别设有若干个水平放置的导流片，所述导流片上下分布，所述导流板上设有若干个喷口，所述喷口分别设于每块导流片的上方。
通过采用上述方案，在导流板上设置导流片和喷口，吹风机可将冷空气从喷口直接分层次地喷向设备，有效提高了散热速度，缩短了降温时间，减少了能源消耗。
进一步地，所述柜体内设有温度传感器，所述温度传感器通过无线网与网络终端相连。
通过采用上述方案，在柜体内安装温度传感器可检测柜体内温度，且通过无线网与网络终端相连，供监控人员实时检测柜内环境。
进一步地，所述吹风扇、制冷器与吸气涡轮相串联并通过网络终端控制启闭。
通过采用上述方案，串联吹风扇、制冷器与吸风涡轮并有网络终端控制启闭，可提高机柜散热的自动化程度，更便于实时监控。
进一步地，所述柜体上方设有密封厢，所述密封厢将所述吹风扇、制冷器与吸气涡轮包覆其中。
通过采用上述方案，将吹风扇、制冷器与吸气涡轮包覆于密封厢中，一方面保证美观，另一方面阻止热气的回流。
进一步地，所述柜体与所述密封厢的接缝处均用无接缝发泡密封胶条密封。
通过采用上述方案，在柜体与密封厢的接缝处采用无接缝发泡密封胶条密封，可避免冷气泄漏，从而保证冷气的充分利用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置导风罩和吸气涡轮，使柜体内的冷热空气能分离有序流动，进而提高了冷气利用率，降低了能耗成本；
2、通过设置导流板，并在导流板后安装吹风机，将冷空气从喷口直接分层次喷向设备，有效提高了散热速度，缩短了降温时间，减少了能源消耗；
3、通过放置温度传感器，实时监测柜内环境，以提高机柜制冷散热的自动化程度；
4、通过设置密封厢并采用无接缝发泡密封胶条密封，可有效阻止热气回流，从而保证冷气的充分利用。
附图说明
图1是本实施例中一种智能温控冷通道机柜的整体结构示意图；
图2是图1沿A-A方向的剖视图；
图3是本实施例中一种智能温控冷通道机柜的爆炸示意图；
图4是本实施例中一种智能温控冷通道机柜的部分结构示意图。
图中，1、柜体；11、进风口；12、回风口；13、制冷装置；14、吹风扇；15、制冷器；2、导风罩；21、固定罩；22、第一扇叶组；23、第二扇叶组；24、第三扇叶组；3、吸气涡轮；31、风管；4、导流板；41、吹风机；42、固定件；43、导流片；44、喷口；5、温度传感器；6、密封厢。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种智能温控冷通道机柜，如图1所示，包括柜体1，将该柜体1放置在活动静电地板上，用于存放成排的IT设备。其次如图2和图3所示，在柜体1顶部顺次开设两个进风口11和一个回风口12，进风口11与回风口12之间可形成冷通道，并且在进风口11上方安装有制冷装置13。即冷空气从进风口11吹出，进入密闭的柜体1，从而给设备降温后，形成热空气由回风口12排出。
为了在散热过程中冷热空气能分离有序流动，如图2所示，制冷装置13包括吹风扇14及位于吹风扇14两侧或四周的制冷器15，在本实施例中以包括两个制冷器15为例加以说明，其中吹风扇14吹口朝向进风口11，吹风扇14及制冷器15的整体下方设置了一个开口朝下的导风罩2。吹风扇14吹出的风在经过制冷器15的冷却降温，导风罩2导流后，其冷通道中的空气能有序流动，带走更多设备产生的热量。紧接着在回风口12上方安装吸气涡轮3以汇集热气，避免多余的热回风在柜体1中影响整体制冷温度，并且吸气涡轮3通过风管31与制冷装置13相连，提高内部的冷气利用率，从而大大降低了能耗成本。
如图2和图4所示，导风罩2包括倒棱台形的固定罩21及分布于固定罩21内的扇叶组，并且扇叶组包括竖直设置的第二扇叶组23和位于第二扇叶组23两侧的第一扇叶组22及第三扇叶组24，第一扇叶组22与第三扇叶组24向第二扇叶组23外侧倾斜，从而使第一扇叶组22、第二扇叶组23及第三扇叶组24在固定罩21内从上至下成喇叭状发散分布，即制冷装置13吹出的冷风被第一扇叶组22、第二扇叶组23、第三扇叶组24沿相邻扇叶之间的通风路径定向吹出。
如图2和图4所示，导风罩2下方两侧安装有导流板4，导流板4与柜体1内壁留有间距，且装有吹风机41置于此间距内，通过导流板4可对柜体1内的冷空气起到进一步地导流作用。同时，两块导流板4相对侧分别横向延伸出若干个水平放置的导流片43，导流片43上下分布，并且导流板4上还开有若干个喷口44，喷口44一一对应设置在每块导流片43的上方，采用左右两侧喷流的方式，将循环风从喷口44直接分层次喷向设备，有效提高了降温速度，缩短了降温时间，减少了能源消耗。
如图4所示，柜体1侧壁壁面上设置有可拆卸的固定件42，导流板4通过固定件42悬挂在柜体1内，且与柜体1侧壁平行，此结构便于导流板4的拆卸检修。
如图4所示，柜体1内放置有温度传感器5，该温度传感器5通过4G网与网络终端相连。温度传感器5可检测柜体1内的温度，并由其内部的A/D转换器将模拟信号转化为数字信号发送至网络终端，供监控人员实时监测柜内环境。
如图2所示，吹风扇14、制冷器15及吸气涡轮3相串联，并通过网络终端控制启闭，当温度传感器5检测到的温度高于设定值时，由网络终端发送控制信号，开启吹风扇14、制冷器15及吸气涡轮3使之正常工作；当温度传感器5检测到的温度低于设定值时，由网络终端发送控制信号，关闭吹风扇14、制冷器15及吸气涡轮3，从而节约了能源，并提高了机柜制冷自动化程度，更便于实时监控。
如图1和图2所示，柜体1上方盖设有密封厢6将吹风扇14、制冷器15、与吸气涡轮3包覆其中，一方面保证美观，另一方面阻止热气的回流。同时，柜体1与密封厢6的接缝处均采用无接缝发泡密封胶条密封，可避免冷气泄漏，从而保证冷气的充分利用。
本实用新型的工作原理：当温度传感器5检测到的温度高于设定值时，由网络终端发送控制信号，开启吹风扇14、制冷器15及吸气涡轮3，吹风扇14吹出的风在经过制冷器15的冷却降温后，其冷风被第一扇叶组22、第二扇叶组23、第三扇叶组24沿相邻扇叶之间的通风路径定向吹出并形成冷通道，紧接着采用左右两侧喷流的方式，将循环风从喷口44直接分层次喷向设备，最后给设备降温后产生的热空气由吸气涡轮3汇集上升至回风口12处，进而排出柜体1。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。