本实用新型涉及一种适用于在轨维修电子单机的板卡结构，属于在轨维修设备技术领域。
背景技术：
电子单机板卡更换操作分为插入和拔出两个过程。在传统板卡式机箱设计中，各板卡结构设计未考虑空间环境的限制，插拔板卡操作不适用于失重条件，如锁紧装置容易与板卡导槽卡滞；操作助力把手时，不对称受力容易影响身体姿态；操作反馈不明确；操作空间设计不足等。
综上所述，现有技术中，传统的板卡结构无法满足在轨维修任务的设计需求。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于在轨维修电子单机的板卡结构，通过底板、接口、把手和指示灯的配合，实现了在失重环境下，板卡的可靠拆装，弥补了传统板卡结构的缺陷。
本实用新型的技术解决方案是：
一种适用于在轨维修电子单机的板卡结构，包括底板、接口、把手和指示灯；底板采用板卡式结构，底板边缘设有用于安装导向的倒角，底板上分别设有用于连接电连接器的接口、用于提供安装助力的把手和用于提示通电状态或故障状态的指示灯。
在上述的一种适用于在轨维修电子单机的板卡结构中，所述底板的截面形状设为矩形，底板中部设有电源模块，电源模块的热耗不低于5W。
在上述的一种适用于在轨维修电子单机的板卡结构中，所述接口包括对外电连接器接口和板间电连接器接口；对外电连接器接口和板间电连接器接口对称设置在底板两侧。
在上述的一种适用于在轨维修电子单机的板卡结构中，所述对外电连接器接口的形状设为矩形或圆形。
在上述的一种适用于在轨维修电子单机的板卡结构中，所述板间电连接器接口的形状设为矩形。
在上述的一种适用于在轨维修电子单机的板卡结构中，所述对外电连接器接口的数量不少于两个。
在上述的一种适用于在轨维修电子单机的板卡结构中，所述把手采用沙漏柱状结构，把手一端设有用于防滑的沟槽，把手另一端铆接在底板边缘。
在上述的一种适用于在轨维修电子单机的板卡结构中，所述把手的数量不少于两个。
在上述的一种适用于在轨维修电子单机的板卡结构中，所述指示灯的发光强度不小于1坎德拉。
在上述的一种适用于在轨维修电子单机的板卡结构中，所述指示灯的数量不少于两个。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
【1】本实用新型通过设计与机箱插槽配合的倒角，方便失重环境下对准和滑入；并且搭载同类功能电路的板卡结构厚度和宽度一致，搭载不同功能电路的板卡结构厚度和宽度有区别，配合机箱上不同尺寸的导槽，使搭载同类功能电路的板卡可以互换，否则不能互换，保证板卡插入过程中结构配合在时间上先于电气连接，保护功能电路。
【2】本实用新型在板卡两端对称设计助力把手，把手手持部位设计防滑措施，使得宇航员在开启和插入板卡的过程中对称施力，尤其适用于空间失重环境；而且宇航员在进行维修操作过程中相对设备位置一般固定不变，不能随时变化位置从各个角度观察设备，所以板卡结构设计有明显的视觉反馈，指示两侧锁紧装置“解锁”和“锁紧”的临界状态。
【3】本实用新型板卡搭载的对外电连接器间距满足空间人机工效学要求；板卡上安装指示灯，指示板卡通电和断电状态，避免航天员带电操作，显著提升了安全性能。
【4】本实用新型整体结构紧凑，适用于多种工作环境，使用寿命相对较长，在复杂工况下依然能够良好运转，具有适用范围广的特点，具备良好的市场应用前景。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图
图2为接口形状示意图
图3为本实用新型拆装示意图
其中：1底板；2接口；3把手；4指示灯；21对外电连接器接口；22板间电连接器接口；
具体实施方式
为使本实用新型的方案更加明了，下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型作进一步描述：
如图1～3所示，一种适用于在轨维修电子单机的板卡结构，包括底板1、接口2、把手3和指示灯4；底板1采用板卡式结构，底板1边缘设有用于安装导向的倒角，底板1上分别设有用于连接电连接器的接口2、用于提供安装助力的把手3和用于提示通电状态或故障状态的指示灯4。
优选的，底板1的截面形状设为矩形，底板1中部设有电源模块，电源模块的热耗不低于5W。
优选的，接口2包括对外电连接器接口21和板间电连接器接口22；对外电连接器接口21和板间电连接器接口22对称设置在底板1两侧。
优选的，对外电连接器接口21的形状设为矩形或圆形。
优选的，板间电连接器接口22的形状设为矩形。
优选的，对外电连接器接口21的数量不少于两个。
优选的，把手3采用沙漏柱状结构，把手3一端设有用于防滑的沟槽，把手3另一端铆接在底板1边缘。
优选的，把手3的数量不少于两个。
优选的，指示灯4的发光强度不小于1坎德拉。
优选的，指示灯4的数量不少于两个。
本实用新型的工作原理是：
首先观察指示灯4，当指示灯4提示板卡故障并已断电时，转动把手3，使把手3轴线垂直于底板1；然后利用双手同时握住把手3，即可完成板卡的拆装。
本实用新型说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知技术。