本实用新型涉及印制板制造技术领域，具体是一种选择性波峰焊接用印制板组件固定装置。用于实现选择性波峰焊接各种通孔器件的一次性整板焊接，以替代采用手工通孔器件的焊接，适用于批量较大的军工产品，使印制板卡的装卡固定、器件定位一次完成。具有一次焊接效率高、免去手工焊接可靠性高的特点。
背景技术：
随着军工产品对印制板组装件组装焊接效率、焊点可靠性要求的不断提升，由自动化设备代替人工印制板焊接成为了必然。
目前在军工产品中，大多数印制板的加工由SMT表贴生产线进行贴装器件的装焊，印制板上其余通孔器件转到手工操作人员进行人工焊接，由于人工的介入，不容工人经验、手法及外部因素可能会对焊点可靠性带来隐患同时人工的效率也较低。军工系统中较为先进的单位对SMT表贴件装焊后的印制板直插件会采用设备焊接弥补人工焊接的不足，常用的设备如选择性波峰焊接设备和自动焊接机器人，其中选择性焊接设备效率较高，使用较广。常规使用选择性焊接设备加工SMT后通孔件印制板主要处理焊点较多且密集的器件如插座、电连接器等，只能部分取代人工焊接操作，一些芯片类、分立阻容感类器件由于容易偏位及本体过轻不适合设备直接焊接，易造成焊接歪斜、管腿浮起等缺陷。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种选择性波峰焊接用印制板组件固定装置，该固定装置使用带缓冲物的弹簧压柱调整压力对各种通孔器件均可有效固定位置，上、下模块通过定位、快速锁紧提高印制板对接精度及拆装效率，实现了选择性波峰焊接印制板通孔器件整板焊接。
本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，设计一种选择性波峰焊接用印制板组件固定装置,其特征在于，该固定装置包括上模块、下模块、限高柱、快速锁紧装置和带缓冲物弹簧压柱，所述下模块中部设置有带有凹台的通孔，印制板设置于该凹台内，印制板的上表面与下模块的上表面平齐，印刷板的需要打孔位置处于下模块的通孔位置；上模块上设置有小孔，用于安装通孔器件；通孔器件的上端安装有带缓冲物弹簧压柱，带缓冲物弹簧压柱的上端设置于上模块的小孔内，其下端设置在通孔器件的上表面上，其上的弹簧位于通孔器件与上模块之间的柱体上；限高柱设置在下模块通孔凹台上方的上模块上，保证上模块的水平设置；快速锁紧装置设置在上模块、下模块之间。
与现有技术相比，本实用新型主要通过采用针对特定型号印制板组装件定制上下两片固定装置，实现印制板组装件通孔器件选择性波峰焊接前固定，并在上压片根据板卡器件设置带缓冲物(海绵、硅胶等可形变可固定住器件的材料)的弹簧压柱稳定压住器件不动，从而达到可靠焊接目的，具有使用方便、压件稳定的特点，提高了生产效率和加工可靠性。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的部件组装示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型做进一步的说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型提供一种选择性波峰焊接用印制板组件固定装置,该固定装置包括上模块1、下模块2、限高柱3、快速锁紧装置4和带缓冲物弹簧压柱5，所述下模块2中部设置有带有凹台的通孔，印制板6设置于该凹台内，印制板6的上表面与下模块2的上表面平齐，印刷板6的需要打孔位置处于下模块2的通孔位置。上模块1上设置有小孔，用于安装通孔器件7。通孔器件7的上端安装有带缓冲物弹簧压柱5，带缓冲物弹簧压柱5的上端设置于上模块1的小孔内，其下端设置在通孔器件7的上表面上，其上的弹簧位于通孔器件7与上模块1之间的柱体上。
限高柱3设置在下模块2通孔凹台上方的上模块1上，多根均匀排布，保证上模块1的水平设置。快速锁紧装置4设置在上模块1、下模块2之间。
所述下模块2通孔凹台对印刷板6起限位的作用。
本实用新型工作原理：印制板放置在下模块上固定，上压模块提供适当的下压力向下压住印制板上所需焊接通孔器件及印制板四角位置，使器件和印制板保证无相对运动，此时上压模快、印制板及其上通孔元件、下压模快形成一个无相对运动的整体，将印制板组件固定装置对接于选择性波峰焊接设备，实现通孔元器件整板选择性波峰焊接。
上压模上设有带缓冲物(海绵、硅胶等可形变可固定住器件的材料)的弹簧压柱与印制板通孔器件位置对位，当上、下模块对位结合在一起时，弹簧压柱根据通孔器件高度变形，并施加一定的力于通孔器件上，调整弹簧控制压力在0.05N-0.1N，弹簧压柱头部缓冲物与通孔器件结合，手动调整通孔器件位置至适宜焊接，此时整个装置内无相对运动，可实现通孔元器件整板选择性波峰焊接。
本实用新型的优点在于使用带缓冲物的弹簧压柱调整压力对各种通孔器件均可有效固定位置，上、下模块通过定位、快速锁紧提高印制板对接精度及拆装效率，实现了选择性波峰焊接印制板通孔器件整板焊接，提高了印制板组装件自动化焊接水平，取代了人工焊接，提高了印制板组件的可靠性与生产效率。
同时，对不同的印制板产品，只需定制下模块大小、上模块弹簧压住位置及上、下模块相对高度，即可实现各种板卡的整板焊接。
本实用新型未述及之处适用于现有技术。