一种板卡拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及拆卸工具，属于设备安装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种板卡拆卸装置。

背景技术：

板卡安装极为紧密精准，在后续需要更换拆卸时极为不便，板卡厚度薄，拆卸时如果掌握不好平衡，则板卡连接处极易开裂，导致板卡损坏报废，因此现如今都是工人缓慢的进行拆卸，期间需要使用多个工具，拆卸麻烦，费时费力，无需对于板卡的更换维护带来了不便，效率低下。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种板卡拆卸装置，从而解决了以往板卡拆卸不便、极易损坏的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种板卡拆卸装置，包括握板及连接在握板两端的夹持组件；

其中，

夹持组件包括主体板，主体板中部贯穿设置有竖直升降夹块，竖直升降夹块下端侧面形成有弧形夹持腔，所述弧形夹持腔下端的竖直升降夹块还形成有与弧形夹持腔连通的通口槽，通口槽与弧形夹持腔均同侧开口形成半封闭结构；

所述握板位于两端的夹持组件之间还设置有把手，把手与握板通过转动轴转动连接，把手位于转动轴两端分别形成施力部和转动部；所述握板内部还设置有两根拉绳，两根拉绳的一端均与转动部连接，且两根拉绳的另一端分别贯穿两侧的主体板后连接竖直升降夹块。

基于以上技术方案，所述主体板位于竖直升降夹块两侧对称设置有两个定位板，两个定位板中任意一个定位板外侧设置有厚度补偿组件，厚度补偿组件包括可沿定位板长度方向滑动伸出定位板的补偿板，所述定位板上还设置有用于固定补偿板的调节件。

基于以上技术方案，所述调节件包括同轴设置的弹性卡扣和弹性柱，弹性卡扣和弹性柱分别位于补偿板两侧，所述补偿板上还设置有定位孔，所述弹性卡扣端部设置有可卡入定位孔的卡柱，所述弹性柱可穿过定位孔将卡柱压出定位孔复位。

基于以上技术方案，所述握板内部中空，其内部空腔设置有两个空心管，两根所述拉绳分别设置在两个空心管内。

基于以上技术方案，所述握板和竖直升降夹块上端均设置有用于拉绳导向的护套。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，可同时夹持板卡两端连接部，使板卡两端受力均匀，从而在拆卸板卡时不会使板卡开裂或变形，且拆卸方便快捷，提高了板卡拆卸效率。

附图说明

图1是本实用新型的第一结构示意图；

图2是本实用新型在板卡夹持状态的第一结构示意图；

图3是本实用新型在板卡夹持状态的第二结构示意图；

图4是本实用新型的横截面示意图；

图5是本实用新型的侧视图；

图6是图5中A-A面的横截面示意图；

图7是图5中B-B面的横截面示意图；

图中标记：1、主体板；2、握板；3、弧形夹持腔；4、通口槽；5、定位板；6、把手；7、补偿板；8、弹性卡扣；9、卡柱；10、弹性柱；11、板卡；12、护套；13、竖直升降夹块；14、空心管；15、拉绳；16、转动部；17、施力部；18、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1-图7所示的一种板卡拆卸装置，包括握板2及连接在握板2两端的夹持组件；

其中，

夹持组件包括主体板1，主体板1中部贯穿设置有竖直升降夹块13，竖直升降夹块13下端侧面形成有弧形夹持腔3，所述弧形夹持腔3下端的竖直升降夹块13还形成有与弧形夹持腔3连通的通口槽4，通口槽4与弧形夹持腔3均同侧开口形成半封闭结构；

所述握板2位于两端的夹持组件之间还设置有把手6，把手6与握板2通过转动轴转动连接，把手6位于转动轴两端分别形成施力部17和转动部16；所述握板2内部还设置有两根拉绳15，两根拉绳15的一端均与转动部16连接，且两根拉绳15的另一端分别贯穿两侧的主体板1后连接竖直升降夹块13。

本实施例中，需要拆卸时，将两个竖直升降夹块13分别对应板卡11的两端连接部，并通过通口槽4将连接部卡入弧形夹持腔3，从而将板卡11两端连接部卡紧，然后手握握板2，并用手指压按施力部17，从而利用杠杆原理使得转动部16转动，转动部16转动则通过拉绳15向上提起竖直升降夹块13，从而带动整个板卡11上提而实现拆卸。

本实施例通过竖直升降夹块13卡紧板卡11两端，从而可以更方便的实现卡紧，并且卡紧后板卡11受力均匀，对板卡保护性好，便于板卡重复利用，且只需一人即可提起完成拆卸，减少了拆卸难度和成本，提高了拆卸效率。

拉绳15为铁丝绳、钢丝绳等金属绳或其它便于长久使用的纤维绳等。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上还增加了以下结构：所述主体板1位于竖直升降夹块13两侧对称设置有两个定位板5，两个定位板5中任意一个定位板5外侧设置有厚度补偿组件，厚度补偿组件包括可沿定位板5长度方向滑动伸出定位板5的补偿板7，所述定位板5上还设置有用于固定补偿板7的调节件。

本实施例的补偿板7可伸出定位板5，并通过调节件固定，从而在拆卸板卡时，两个补偿板7可伸出补偿板卡的厚度，使得拆卸装置整体可直接放置在板卡固定件上，可保证在拆卸时整体装置的稳定性。

为了进一步解决补偿板7的松固问题，本实施例还提供了以下技术方案：所述调节件包括同轴设置的弹性卡扣8和弹性柱10，弹性卡扣8和弹性柱10分别位于补偿板7两侧，所述补偿板7上还设置有定位孔18，所述弹性卡扣8端部设置有可卡入定位孔18的卡柱9，所述弹性柱10可穿过定位孔18将卡柱9压出定位孔18复位。当补偿板7伸出补偿时，定位孔18经过弹性卡扣8时，其卡柱9直接卡入定位孔18，将补偿板7锁死，当补偿完成后复位时，则挤压带压缩弹簧的弹性柱10，弹性柱10同轴移动并穿过定位孔18将卡柱9顶出，向上提起补偿板7直到卡柱9与定位孔18不同轴后，在松开弹性柱10，弹性柱10弹性复位退出定位孔18，继续向上提起补偿板7直到复位，复位后弹性卡扣8的卡柱9则顶紧在补偿板7的侧面，将其定位，从而实现了补偿板各个状态的锁死和解锁，使用极为方便。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了以下结构：所述握板2内部中空，其内部空腔设置有两个空心管14，两根所述拉绳15分别设置在两个空心管14内。空心管14可以将拉绳15定位，保证其在受力拉伸竖直升降夹块13时不会移位，保持重复利用。

实施例4

本实施例在实施例1-3中任一实施例的基础上增加了以下结构：所述握板2和竖直升降夹块13上端均设置有用于拉绳15导向的护套12。为增大竖直升降夹块13提起时的作用力，减少人手部的施力，通过设置护套12，可以保证拉绳的力能沿护套12方向分布，减少分力消耗，提高作用力的有用功，可减少拆卸所需的难度。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。