本实用新型涉及电路板制造技术领域，尤其是一种电路板运输的固定装置。
背景技术：
在SMT领域，电路板在制作过程中，常采用轨道运输。现有的运输轨道包括两条微型传送带，电路板的两端分别放置在传送带上，随传送带移动，电路板也随之移动。电路板通过这种运输轨道运输至贴片机工位，经过贴片后，再从工位输送出去。
当电路板运输到贴片机工位时，需要将电路板固定，以方便贴片机进行贴片操作。现有技术中，都采用机械手夹紧固定电路板，这种机械手的结构相对复杂，且成本较高。
技术实现要素：
本实用新型提供一种电路板运输的固定装置，结构更加简单，可以更牢固地将运输的电路板夹紧固定。
一种电路板运输的固定装置，包括两个支撑座，两个支撑座分别用于支撑电路板的两端，支撑座的顶部设有用于运输电路板的传送带；支撑座的顶部在所述传送带的一侧还设有多个间隔设置的限位块，相邻两个限位块之间形成限位槽；所述限位槽内设有气缸，所述气缸连接有横向设置的推杆，所述推杆的前端连接有压板；在气缸的驱动下，所述压板向支撑座内侧伸出，以压覆固定放置在传送带上的电路板。
优选的，所述压板包括横向设置的横板以及与横板相连的竖向设置的竖板，所述竖板与推杆相连，所述横板用于压覆固定放置在传送带上的电路板。
优选的，所述横板的下表面设置为沿远离竖板的方向厚度逐渐减小的楔体形。
优选的，两个支撑座上均设有所述气缸、推杆和压板。
优选的，同一支撑座上的所有气缸与同一供气管相连。
本实用新型中，通过气缸的驱动，推杆可以向外伸出，对应使压板向支撑座内侧伸出，以压覆固定放置在传送带上的电路板。相比于机械手固定，这种压覆固定方式的结构更加简单，气缸可以驱动压板快速动作，以更牢固地将传送带上的电路板夹紧固定。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的电路板运输的固定装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例的电路板运输的压板的剖面图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例提供一种电路板运输的固定装置，如图1所示，其包括两个支撑座1，两个支撑座1彼此平行设置并间隔一定距离。两个支撑座1分别用于支撑电路板10的两端，电路板10即放置在支撑座1的顶面上。支撑座1的顶部设有用于运输电路板10的传送带，图中未示意传送带，具体可以选用现有电路板输送轨道上的传送带，在此不做赘述。
支撑座1的顶部在所述传送带的一侧还设有多个间隔设置的限位块11，传送带位于支撑座1的相对内侧，限位块11则位于支撑座1的相对外侧。限位孔11的排列方向与支撑座1的延伸方向相同，相邻两个限位块11之间形成限位槽12。所述限位槽12内设有气缸2，所述气缸2连接有横向设置的推杆，所述推杆的前端连接有压板3。在气缸2的驱动下，推杆可以向前伸出或者收缩，对应带动压板3向外伸出或者收缩。压板3可向支撑座1内侧伸出，以压覆固定放置在传送带上的电路板10，即可向电路板10固定住，方便贴片机进行贴片。
自然，气缸2应该与贴片机的控制系统相连，控制系统在电路板10抵达贴片工位后，控制气缸4驱动推杆伸出，使压板3压覆固定电路板10，在压覆固定的过程中，传送带自然不会转动。在贴片完成后，控制气缸4驱动推杆收缩，压板3对应收缩，停止对电路板10固定，传送带开启工作，将电路板10转移至下一工位。其中，气缸2的尾端可通过连接杆固定于支撑座1的外壁。
在一种实施例中，如图2所示，压板3包括横向设置的横板31以及与横板31相连的竖向设置的竖板32，使得压板整体呈“L”形，所述竖板32与推杆相连，所述横板31的下表面压覆固定放置在传送带上的电路板10。
进一步的，所述横板31的下表面设置为沿远离竖板32的方向厚度逐渐减小的楔体形，方便横板31在向外伸出的过程中，电路板10可卡入到横板31下方。
在一种实施例中，两个支撑座1上均设有所述气缸2、推杆和压板3，两个支撑座1上的压板3分别从电路板10的两端压覆固定电路板10，以增强固定效果。
在一种实施例中，同一支撑座1上设有多个气缸2及相应的压板3,所有气缸2与同一供气管相连，保证所有气缸2统一动作。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。