本实用新型涉及电路板制造技术领域，尤其是一种磁铁吸附式的电路板支撑模组。
背景技术：
锡膏印刷是电路板制造工艺中的必备步骤，通过锡膏印刷机将锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，印刷完毕后，再将PCB通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。现有的锡膏印刷机，具有一个印刷底板，在底板上设置有支撑电路板的支撑模组，电路板放置在支撑模组上，以方便印刷机进行印刷。但是，目前的支撑模组的位置和长度是相对固定的，仅能对同一种尺寸的电路板进行支撑固定，如果电路板的尺寸发生改变，还需要将支撑模组拆卸下来，更换新的支撑模组，使操作过程十分繁琐，不方便对不同尺寸的电路板进行印刷。
技术实现要素：
本实用新型提供一种磁铁吸附式的电路板支撑模组，可以调整支撑模组以适用不同尺寸的电路板，方便对不同尺寸的电路板进行印刷。
一种磁铁吸附式的电路板支撑模组，包括平行设置的底板和支撑板，所述底板的侧面开设有沿底板长度方向延伸的滑动槽，所述支撑板的侧面设有插入在所述滑动槽内的滑动件，所述支撑板可相对底板沿滑动槽的延伸方向滑动；所述支撑板的顶部设有用于放置电路板的放置台，所述支撑板或底板的底端还设有磁铁。
优选的，所述滑动槽的两个侧壁均设有向内凹陷的凹槽，所述滑动件的两侧设有分别向两侧延伸的支杆，所述支杆用于插入到所述凹槽中。
优选的，所述支撑板的上端形成厚度变小的围板，所述围板的一侧形成所述放置台。
优选的，所述底板的底面设有多个容置孔，所述磁铁设置在所述容置孔内。
优选的，所述底板和支撑板的两端均设有定位缺口。
本实用新型中，支撑板可相对底板沿滑动槽的延伸方向滑动，即可改变整个支撑模组的长度，以适应不同长度的电路板。支撑板或底板的底端还设有磁铁，通过磁铁可拆卸式的吸附在锡膏印刷机上，可以根据需要随时拆卸并重新使其吸附固定，继而可以调整两个支撑模组的距离，以适应不同宽度的电路板。因此，本实用新型可以调整支撑模组以适用不同尺寸的电路板，方便对不同尺寸的电路板进行印刷。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的磁铁吸附式的电路板支撑模组的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例提供一种磁铁吸附式的电路板支撑模组，如图1所示，其包括平行设置的底板1和支撑板2，底板1和支撑板2均竖直放置，所述底板1的侧面开设有沿底板1长度方向延伸的滑动槽10，所述支撑板2的侧面设有卡设在所述滑动槽10内的滑动件，滑动件可在滑动槽10内滑动，使得支撑板2可相对底板1沿滑动槽10的延伸方向滑动，以改变整个支撑模组的长度。所述支撑板2的顶部设有用于放置电路板的放置台20，放置台20具有一个放置平面，该放置平面与支撑板2垂直。在所述支撑板2或底板1的底端还设有磁铁11。通过磁铁11可以将整个支撑模组吸附固定在锡膏印刷机上，由于磁铁吸附，自然也可以随时将其拆卸。
在具体进行锡膏印刷时，需要两个支撑模组配合使用，两个支撑模组支撑电路板的长边，电路板的两个侧边则通过两块夹块支撑，因此，支撑模组的整个长度应该与电路板的长度相匹配，以夹持放置电路板。支撑模组的底部是吸附可拆卸式的，则可以将两块支撑模组拆卸后重新固定，以调整两块支撑模组之间的距离，继而调整可支撑的电路板的宽度。因此，本实用新型可以调整支撑模组的长度以及两块支撑模组之间的距离，以适用不同尺寸的电路板，方便对不同尺寸的电路板进行印刷。
在一种实施例中，如图2所示，所述滑动槽10的两个侧壁均设有向内凹陷的凹槽101，所述滑动件的两侧设有分别向两侧延伸的支杆，所述支杆用于插入到所述凹槽101中，这样，滑动件和滑动槽10相对是不容易分离的，可以使其稳定的滑动。
在一种实施例中，所述支撑板2的上端形成厚度变小的围板21，相当于支撑板2的上端缺失了一部分，则围板21的一侧形成所述放置台20。围板21起到围护的作用。
在一种实施例中，所述底板1的底面设有多个容置孔，所述磁铁11设置在所述容置孔内，使得底板1的底面仍然保持平整。
在一种实施例中，所述底板1和支撑板2的两端均设有定位缺口100，以便于定位块卡入。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。