一种FPC软板的镀金结构的制作方法

文档序号:14923190发布日期:2018-07-11 05:11

本实用新型涉及FPC软板技术领域,尤其涉及一种FPC软板的镀金结构。



背景技术:

一般软板在镀金时,边缘废料区域会蚀刻掉用来防止镀上金层,因为FPC软板材质较软,且较薄,经过镀金槽浸泡,很容易造成褶皱,整板不平整导致报废,为蚀刻掉的铜箔区域,四周蚀刻掉铜箔会变薄,材料又软,很容易造成褶皱,为有效的产品区域或者为了保证FPC软板的良率,边缘废料不蚀刻,整版铜箔进行镀金,以至于边缘废料区域大面积镀上金层,浪费了材料,增加了成本。为此,我们提出了一种FPC软板的镀金结构。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题,而提出的一种FPC软板的镀金结构。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

设计一种FPC软板的镀金结构,包括板体,所述板体呈矩形,且所述板体的有效产品区域所在的表面四角设有镀金夹点,所述镀金夹点之间连接有网格状铜箔,且所述网格状铜箔固定在板体的表面,所述板体外环面的四角设有拿持环。

优选的,所述网格状铜箔的宽度为3mm,且所述网格状铜箔内网孔的宽度为0.2mm。

优选的,所述镀金夹点为8mm*3mm的矩形铜箔。

优选的,所述板体远离网格状铜箔的一侧表面四角设有支撑块。

优选的,所述板体上支撑块所在的一侧表面均匀设有若干加固板。

优选的,所述板体上支撑块所在的一侧表面涂有防粘连层。

本实用新型提出的一种FPC软板的镀金结构,有益效果在于:本方案中在板体上设有网格状铜箔,网格状铜箔存在软板周围,与实际有效区域隔开,因此可以有效的解决软板四周废料铜箔镀金问题,且网格状铜箔与加固板增强了板体的结构强度,因此既保证了产品的平整度,又提高了产品镀金效率,降低了镀金成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种FPC软板的镀金结构的主视图;

图2为本实用新型提出的一种FPC软板的镀金结构的后视图。

图中:板体1、网格状铜箔2、镀金夹点3、加固板4、支撑块5、拿持环6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种FPC软板的镀金结构,包括板体1,板体1呈矩形,且板体1的有效产品区域所在的表面四角设有镀金夹点3,镀金夹点3为8mm*3mm的矩形铜箔,镀金夹点3之间连接有网格状铜箔2,且网格状铜箔2固定在板体1的表面,网格状铜箔2的宽度为3mm,且网格状铜箔2内网孔的宽度为0.2mm。

板体1外环面的四角设有拿持环6,板体1远离网格状铜箔2的一侧表面四角设有支撑块5,板体1上支撑块5所在的一侧表面均匀设有若干加固板4,板体1上支撑块所在的一侧表面涂有防粘连层,拿持环6与支撑块5方便了板体1的拿取放置,使得镀金过程变得简单方便。

综上所述,在FPC软板的镀金生产过程中,因其板体表面设有网格状铜箔2与镀金夹点3,且镀金夹点3分布在板体1四周,因此有效的阻断了镀金电流的连通,使其不能通电镀上金层,减少了生产成本,并且其网格状铜箔2存在与板体1四周与加固板4相配合增强了板体1硬度,大大的提升了FPC软板的平整度,有效的降低了FPC软板的褶皱风险,其镀金夹点3呈矩形状,与中间有效产品区域相连,保证了镀金过程中电流的连通性,极高的提高了劳动效率。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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