本实用新型涉及FPC软板技术领域，尤其涉及一种FPC软板的镀金结构。
背景技术：
一般软板在镀金时，边缘废料区域会蚀刻掉用来防止镀上金层，因为FPC软板材质较软，且较薄，经过镀金槽浸泡，很容易造成褶皱，整板不平整导致报废，为蚀刻掉的铜箔区域，四周蚀刻掉铜箔会变薄，材料又软，很容易造成褶皱，为有效的产品区域或者为了保证FPC软板的良率，边缘废料不蚀刻，整版铜箔进行镀金，以至于边缘废料区域大面积镀上金层，浪费了材料，增加了成本。为此，我们提出了一种FPC软板的镀金结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种FPC软板的镀金结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种FPC软板的镀金结构，包括板体，所述板体呈矩形，且所述板体的有效产品区域所在的表面四角设有镀金夹点，所述镀金夹点之间连接有网格状铜箔，且所述网格状铜箔固定在板体的表面，所述板体外环面的四角设有拿持环。
优选的，所述网格状铜箔的宽度为3mm，且所述网格状铜箔内网孔的宽度为0.2mm。
优选的，所述镀金夹点为8mm*3mm的矩形铜箔。
优选的，所述板体远离网格状铜箔的一侧表面四角设有支撑块。
优选的，所述板体上支撑块所在的一侧表面均匀设有若干加固板。
优选的，所述板体上支撑块所在的一侧表面涂有防粘连层。
本实用新型提出的一种FPC软板的镀金结构，有益效果在于：本方案中在板体上设有网格状铜箔，网格状铜箔存在软板周围，与实际有效区域隔开，因此可以有效的解决软板四周废料铜箔镀金问题，且网格状铜箔与加固板增强了板体的结构强度，因此既保证了产品的平整度，又提高了产品镀金效率，降低了镀金成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种FPC软板的镀金结构的主视图；
图2为本实用新型提出的一种FPC软板的镀金结构的后视图。
图中：板体1、网格状铜箔2、镀金夹点3、加固板4、支撑块5、拿持环6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种FPC软板的镀金结构，包括板体1，板体1呈矩形，且板体1的有效产品区域所在的表面四角设有镀金夹点3，镀金夹点3为8mm*3mm的矩形铜箔，镀金夹点3之间连接有网格状铜箔2，且网格状铜箔2固定在板体1的表面，网格状铜箔2的宽度为3mm，且网格状铜箔2内网孔的宽度为0.2mm。
板体1外环面的四角设有拿持环6，板体1远离网格状铜箔2的一侧表面四角设有支撑块5，板体1上支撑块5所在的一侧表面均匀设有若干加固板4,板体1上支撑块所在的一侧表面涂有防粘连层，拿持环6与支撑块5方便了板体1的拿取放置，使得镀金过程变得简单方便。
综上所述，在FPC软板的镀金生产过程中，因其板体表面设有网格状铜箔2与镀金夹点3，且镀金夹点3分布在板体1四周，因此有效的阻断了镀金电流的连通，使其不能通电镀上金层，减少了生产成本，并且其网格状铜箔2存在与板体1四周与加固板4相配合增强了板体1硬度，大大的提升了FPC软板的平整度，有效的降低了FPC软板的褶皱风险，其镀金夹点3呈矩形状，与中间有效产品区域相连，保证了镀金过程中电流的连通性，极高的提高了劳动效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。