本实用新型涉及新能源电动车领域，尤其涉及一种电机控制器和电动车。
背景技术：
电动车因其不燃烧汽油产生动力，具有环保、污染小的特点，在旅游景区等对环境要求较高的地方得到广泛的应用。现有的电动车设有一个交流电机控制器，用于将蓄电池输出的直流电源转换成三相交流电源并驱动电机转动。
电机控制器接收蓄电池输出的直流电，并将直流电逆变转换成交流电输出，因此每一个功率模块对应于三相电机的一相，用于向电机输出U、V、W三相电源中的一相电源。每一功率模块设有两个接收直流电源的端子，分别用于接收正极电源及负极电源，并设有一个电流输出端子，向电机的一相输出电流信号。并且，两个直流电源端子与电流输出端子之间需要设置可控开关器件，即功率管，如晶闸管或IGBT等，用于对直流电进行控制。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的是提供一种导电性能高的电机控制器。
本实用新型的第二目的是提供一种导电性能高的电动车。
为了实现本实用新型的第一目的，本发明提供一种电机控制器，包括机壳，机壳包括机座和机盖，机座上设置有电路单元，电路单元的基板设置有五个接线板、多个电容和位于电容两侧的功率管，机座上设置有两平行设置的散热板，电机控制器还包括位于散热板外侧的压板，压板包括固定部和压紧部，固定部与机座固定连接，多个功率管连接在压紧部和散热板之间，五个接线板沿直线布置，两个电容分别分布在一个接线板的两侧，电容和功率管位于基板的同一侧上，接线板位于基板与电容相对的另一侧上，基板设置有双层铜皮布线，每层铜皮布线呈布满基板地设置，铜皮布线包括正极铜皮和负极铜皮，正极铜皮朝向负极铜皮地设置有多个正极延伸部，负极铜皮朝向正极铜皮地设置有多个负极延伸部，正极的接线板与正极铜皮焊接，负极的接线板与负极铜皮焊接。
更进一步的方案是，正极延伸部与负极延伸部呈交错布置。
更进一步的方案是，电容的正极与正极延伸部焊接。
更进一步的方案是，电容的负极与负极延伸部焊接。
更进一步的方案是，电容容纳槽包括并排设置的多个分槽，分槽均设置有内凹圆弧周壁，每个分槽之间连通地设置有通槽。
为了实现本实用新型的第二目的，本发明提供一种电动车，电动车设置有电机控制器，电机控制器采用上述方案中的电机控制器。
本实用新型的有益效果是，通过双层铜片布线并设置交错布置的延伸部，充分利用PCB两内层的空间，双母排并联，增加PCB内层走电流能力，可减小产品外形尺寸，同时利用类似齿轮式的母排形状，可以使用小尺寸母线铝电解电容，减小产品整体尺寸。
附图说明
图1是本发明电机控制器实施例的结构图。
图2是本发明电机控制器实施例在另一视角的结构图。
图3是本发明电机控制器实施例的爆炸图。
图4是本发明风机总成实施例的剖视图。
图5是本发明防水透气实施例的结构爆炸图。
图6是本发明防水透气实施例位于第二通孔处的剖视图。
图7是本发明防水透气实施例位于卡扣处的剖视图。
图8是本发明电机控制器实施例关于接线部分的结构爆炸图。
图9是本发明电机控制器实施例中机盖位于内侧的结构图。
图10是本发明电机控制器实施例位于接线板处的剖视图。
图11是本发明电机控制器实施例中机座的结构图。
图12是本发明电机控制器实施例中电路单元的结构图。
图13是本发明电机控制器实施例中电路单元的基板线路布局示意图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
参照图1至图3，在电动车上设置有电机控制器，电机控制器用于控制电机的转动以实现电动车的运行，电机控制器包括机壳，机壳包括机座2和机盖22，机座2和机盖22之间围成容纳腔，用于放置电路器件，机座2的底侧设置有散热器。
参照图4并结合图3，风机总成1包括支架11和风扇，风扇包括壳体和设置在壳体的叶片，叶片的吹风方向是沿纵向朝向散热器，支架11大致呈U型设置，支架11的中部设置有容纳位13，容纳位13的底壁设置有通孔113，而风扇的气体流向穿过通孔113。容纳位13的底壁设置有多个风扇卡扣12，在本实施例中是一侧两个风扇卡扣12且呈对称设置，风扇卡扣12包括柱体122和第一扣体121，柱体122沿纵向延伸，柱体122的固定端与容纳位13的底壁连接，第一扣体121设置在柱体122的自由端上，风扇设置在容纳位13中且位于多个风扇卡扣12之间，柱体与柱体122邻接，第一扣体121在上方与壳体卡合配合，继而实现风扇的固定安装。
支架在容纳腔的外侧设置有多个支架卡扣111，支架卡扣111呈对称设置，支架卡扣111包括弧形延伸的外伸体和两个第二扣体，外伸体自容纳位13的底壁朝外延伸，第二扣体设置在外伸体的自由端上，外伸体和柱体的延伸方向是同一侧的，同一侧的两个第二扣体共线布置，支架卡扣111在外伸体的自由端上还设置有定位片112，定位片112在第二扣体的外侧。由图4可见，基于容纳位13的底壁为基准，支架卡扣111的最大高度高于风扇卡扣12的最大高度，而定位片112的最大高度等于风扇卡扣12的最大高度。
支架卡扣111和风扇卡扣12之间形成有放置槽，风机总成1还包括设置在放置槽内的线夹，线夹用于夹紧线材。
散热器包括多个平整布置的散热筋条，散热筋条之间形成通风间隙，风机总成1设置在散热器上并对散热器施加轴向的吹风。具体地，风扇位于散热器的中部，冷风吹入到散热器的中部后则向两侧分流。位于最外侧的散热筋条212设置有贯穿的卡口212，而散热筋条213则位于中部。在散热总成1安装到散热器上时，支架卡扣111与卡口212卡合，风扇卡扣12和散热筋条213的位置正对，并风扇卡扣12的顶部与散热筋条213的顶部邻接，且定位片112的顶部与散热筋条211的顶部邻接，继而实现风机总成1的稳固安装，在拆卸时只需要分离相应的卡扣即可。
参照图5、图6和图7，在机盖22上设置有防水透气装置3，防水透气装置3包括座体34、盖体31、防水透气膜33和密封圈32，座体34包括底壁341和设置在底壁341上的第一周壁342，在本实施例中，底壁341和第一周壁342是与机盖22一体成型的，当然也是分体设置，通过固定连接以能够实现防水防尘即可。
第一周壁342在两侧设置有与第二周壁313相匹配的圆弧形壁，并在圆弧形壁的相对两侧分别设置有限位壁343，限位壁343呈槽状布置并在内侧围成放置位，在每侧的限位壁343设置卡口345，在底壁341贯穿设置有第一通孔346，第一通孔346贯穿机盖22，第一周壁342的上端部设置有沿径向布置且贯穿的通槽344。
盖体31包括顶壁311、第二周壁313和两个卡扣312，第二周壁313和卡扣312均设置在顶壁311的下侧，第二周壁313呈环形设置在顶壁311中部，顶壁311的面积大于第二周壁313的径向面积，使得顶壁311在第二周壁313的外周形成有沿部，第二周壁313的中部沿径向贯穿设置有第二通孔314，两个第二通孔314和两个通槽344均位于同一平面上，即第二通孔314的位置与通槽344相匹配地设置，对称设置的卡扣312位于第二周壁313的外侧，卡扣312的扣合方向是朝外的，且卡扣312和第二周壁313均设置在顶壁311同一侧的表面上。卡扣的数量可根据实际需求设置为两个以上。
防水透气膜33覆盖在第一通孔346上并位于底壁341上，密封圈32设置在防水透气膜33上，在盖体31安装到座体34上后，第二周壁313位于第一周壁342内侧，由于第二周壁313的端部设置有定位槽315，定位槽315在径向外侧设置有开口，密封圈32与定位槽315、防水透气膜33、第一周壁342邻接继而实现过盈配合，而卡扣312插入位于放置位并与卡口345卡合。此时，沿部与第一周壁342邻接，通槽344与沿部之间形成气道，且第一周壁342和第二周壁313之间形成有通气间隙，空气可在气道、通气间隙、第二通孔314和第一通孔346流通，空气可通过防水透气膜33，但是水气则不可通过防水透气膜33。
参照图8、图9和图10，机盖22的内壁上设置有多个并排设置容纳槽221，在容纳槽221中贯穿地设置有多个并排的通孔222，通孔222呈“一”字形布置，且均分布在同一平面上，容纳槽221外周朝向地设置有凸沿223，凸沿223的包围在每一个通孔222的周围，在机盖22的外表面上设置有条形的凸台224，每一个通孔222均在凸台224穿出，机盖22的外表面上还设置有多个凸柱225，多个凸柱225均匀分布在凸台224的宽度方向两侧，凸柱225设置有螺孔。
电机控制器还包括长条设置的第一垫块34和第二垫块35，第一垫块34和第二垫块35设置在机盖22的外表面上，第一垫块34和第二垫块35分别位于通孔222的宽度方向的两侧上，第一垫块34内置有三个六角螺母341，每个螺母341之间和螺母341的外侧设置有贯穿的定位孔342，在螺母341和定位孔342之间设置间隔条343，即螺母341、间隔条343和定位孔342依次沿直线地布置。第二垫块35的结构和布置方式大致与第一垫块34相同，第二垫块35设置有两个螺母351、两个间隔条353和三个定位孔352。
电机控制器还包括长条设置胶套33，胶套33设置有多个并排设置的凸台331和包围在凸台331外侧的环槽332，凸台331贯穿地设置有间隙333，凸台331和间隙333均沿直线布置。
电路单元的基板31上设置有多个接线板32、电容311和功率管312，电容和功率管位于基板31的同一侧，接线板32位于电容的背侧，多个接线板32均呈板片状设置，接线板32的下端是用于焊接的端子，接线板32的上端即安装后位于机盖外的外端部设置有定位孔322，多个接线板32包括U、V、W相接线板和B-、B+直流电源接线板，排布方式依次是U 、B-、V 、B+、W。
装配时，先将胶套安装在容纳槽221中，即环槽332包裹凸沿223，凸台331过盈配合地设置在容纳槽221内，随后盖上机盖22，接线板32分别穿过对应的间隙333和通孔222，胶套过盈配合地紧密与接线板32配合，接线板32的外端部位于外侧后，可对两侧的垫块进行安装，垫块的安装通过螺钉穿过定位孔342与螺孔配合连接,最后将接线板32的外端部弯曲，使U、V、W相接线板连接与第一垫块34，B-、B+直流电源接线板分别连接于第二垫块35，接线板连接时，通过螺钉穿过定位孔与螺母的螺孔配合，由于接线板呈间隔分布，第一接线板(UVW相)的外端部的弯曲方向与第二接线板(B-、B+)的外端部的弯曲方向相反。
参照图11并结合图10，机座2在底侧表面设置有具有多个散热筋条的散热器，机座2上设置有电路单元，电路单元的基板朝下侧地设置有多个电容311和位于电容311两侧的功率管312，两个电容311排出一排，并沿直线地设置有五排，两侧的功率管312均沿直线布置。机座2上设置有两平行设置的散热板22，电机控制器还包括位于散热板22外侧的压板23，压板23包括固定部和压紧部，固定部与机座2固定连接，多个功率管312连接在压紧部和散热板22之间，而本案的机座2、散热板22和电容容纳槽24为一体式铸铝成型。
机座2在散热板22之间设置有电容容纳槽24，电容容纳槽24由多个并排设置的多个分槽241构成，每个分槽241均设置有相对设置的内凹圆弧周壁，每个分槽241之间连通地设置有通槽，电容311分别设置在分槽241中。
另外，电容311和电容311容纳槽24之间还可以设置有硅胶，或者在电容311和机座2的底壁之间设置有陶瓷导热片。
参照图12并结合图13，电路单元的基板设置有五个接线板32、多个电容311和位于电容311两侧的功率管312，五个接线板32沿直线布置，两个电容311分别分布在一个接线板32的两侧，电容311和功率管312位于基板的同一侧上，接线板32位于基板与电容311相对的另一侧上。
基板设置有双层铜皮布线，每层铜皮布线呈布满基板地设置，铜皮布线包括正极铜皮36和负极铜皮37，正极铜皮36朝向负极铜皮37地设置有多个正极延伸部361，负极铜皮37朝向正极铜皮36地设置有多个负极延伸部371，正极铜皮36和负极铜皮37之间具有绝缘部，正极的接线板32与正极铜皮36焊接，负极的接线板32与负极铜皮37焊接，正极延伸部361与负极延伸部371呈交错布置，电容311的正极与正极延伸部361焊接，电容311的负极与负极延伸部371焊接。
由上可见，通过卡扣式的设计，即风扇卡扣方便地对风扇进行安装拆卸，和支架卡扣方便地与电机控制器的散热器安装拆卸，不仅方便快捷易安装，且成本低。
并且，通过将防水透气膜覆盖在第一通孔上，并利用密封圈和第二周壁的压持，另外还设置内外嵌套卡合的第一周壁和第二周壁，并且利用第二通孔进行透气，有效避免大颗粒水珠的进入，继而能够实现高防护等级的防水透气装置。
另外，通过容纳槽、通孔和凸台、环槽的配合设置，并且通过胶套与容纳槽、接线板之间的过盈配合，继而有效地提高防水性能，且安装方便，且对于低功率的电机控制器可采用成本较低的接线板，可有效地控制成本且也便于防水设计。
再者，通过设置与电容形状匹配的弧形电容容纳槽，电容容纳槽能够更好地吸收电容发出废热，而废热能够更高效率地传递至机座继而实现高效率散热。
而且，通过双层铜片布线并设置交错布置的延伸部，充分利用PCB两内层的空间，双母排并联，增加PCB内层走电流能力，可减小产品外形尺寸，同时利用类似齿轮式的母排形状，可以使用小尺寸母线铝电解电容，减小产品整体尺寸。