本实用新型涉及一种机箱，具体地说涉及一种检测设备机箱。
背景技术：
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机箱作为检测设备的外围部件，是内部零件防护的第一道关卡，也是整个仪器面貌的体现，还是人机交互的窗口。并且，机箱作为防护部件其结构的刚度和稳定性是至关重要的，在超高纯气体检测行业内，检测设备需要不定期的进行清理工作和开箱测试，但现有检测设备的机箱只能在装配完整的前提下能满足刚度和稳定性，在进行清理和开箱测试工作时，箱体刚度和稳定性差，易变形，致使在清理和测试结束之后装箱时机箱的装配部件定位不准确，装配效率低；另外，机箱面板是人机交互的第一窗口，作为交互的第一窗口，现有机箱的面板多为竖直设置，使得机箱外观过于笨重，从设计原理来看不符合人工学设计，用户操作体验较差。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种刚度强的检测设备机箱。
本实用新型由如下技术方案实施：一种检测设备机箱，其包括底板，竖直设置在底板后端的后端板，设置在所述后端板两侧与所述底板之间的两侧板，设置在两块所述侧板顶端之间的顶板，和设置在两块所述侧板前端与所述底板和所述顶板之间的前端板，
所述前端板包括支撑板、面板、显示屏固定板和开关固定板，在所述支撑板顶部固定有由下向上、由前向后倾斜设置的面板；在所述支撑板内侧开设有第一沉槽，在所述第一沉槽内滑动插接有所述开关固定板，在所述开关固定板和所述支撑板上对应开设有开关安装口和接线口，在所述开关固定板底端向机箱内部延伸设有底板连接梁，所述底板连接梁通过螺栓与所述底板连接固定；在所述面板内侧开设有第二沉槽，在所述第二沉槽内部滑动插接有所述显示屏固定板，在所述显示屏固定板和所述面板上对应开设有显示屏窗口；在所述显示屏固定板上的所述显示屏窗口孔壁上开设有显示屏限位槽，在所述显示屏固定板的顶部向机箱内部延伸设有顶板连接梁，所述顶板连接梁顶端与所述顶板底端接触；在所述显示屏固定板的两侧向机箱内部延伸有侧板连接梁，所述侧板连接梁通过螺栓与所述侧板连接固定。
进一步的，所述后端板与所述底板一体成型，所述顶板与两块所述侧板一体成型；在所述底板的两侧，和所述后端板的两侧以及所述后端板的顶端均向机箱内部延伸设有连接板，所述连接板通过螺栓与对应的所述侧板和所述顶板连接固定。
进一步的，在所述显示屏窗口周围的所述面板的内侧固定有若干压铆螺钉，所述压铆螺钉的顶端活动穿过所述显示屏固定板置于机箱内，在机箱内的所述压铆螺钉上螺接有螺母。
进一步的，在所述开关安装口和所述接线口周围的所述支撑板的内侧固定有若干压铆螺钉，所述压铆螺钉的顶端活动穿过所述开关固定板置于机箱内，在机箱内的所述压铆螺钉上螺接有螺母。
本实用新型的优点：固定显示屏的面板倾斜设置，符合人体工程学，便于用户操作，提升用户体验；固定显示屏和开关的固定板分别固定在对应的沉槽内，对中性高，定位准确，同时可增强前端板的刚度和稳定性；通过各个连接梁将前端板整体分别与底板、侧板和顶板连接固定，一方面，可对显示屏固定板和开关固定板进一步起到定位作用；另一方面，可增强前端板的刚度，并且各个连接梁与连接板配合可增强机箱整体的刚度和稳定性。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为前端板的整体结构示意图。
图3为前端板的爆炸图。
底板1、后端板2、侧板3、顶板4、前端板5、支撑板5.1、第一沉槽5.1.1、面板5.2、第二沉槽5.2.1、显示屏固定板5.3、开关固定板5.4、开关安装口5.5、接线口5.6、底板连接梁5.7、显示屏窗口5.8、显示屏限位槽5.8.1、顶板连接梁5.9、侧板连接梁5.10、压铆螺钉5.12、螺母5.13、连接板6。
具体实施方式：
如图1至3所示，一种检测设备机箱，其包括底板1，竖直设置在底板1后端的后端板2，设置在后端板2两侧与底板1之间的两侧板3，设置在两块侧板3顶端之间的顶板4，和设置在两块侧板3前端与底板1和顶板4之间的前端板5；
后端板2与底板1一体成型，顶板4与两块侧板3一体成型；在底板1的两侧，和后端板2的两侧以及后端板2的顶端均向机箱内部延伸设有连接板6，连接板6通过螺栓与对应的侧板3和顶板4连接固定；后端板2与底板1构成机箱的底座，顶板4和两侧板3构成机箱的上盖，底座上的连接板6与对应的上盖之间通过螺栓连接固定，在进行清理和开箱测试时，只需将上盖与连接板6之间的螺栓拆除，即可将上盖取下，拆装方便；
前端板5包括支撑板5.1、面板5.2、显示屏固定板5.3和开关固定板5.4，在支撑板5.1顶部固定有由下向上、由前向后倾斜设置的面板5.2，面板5.2倾斜设置，符合人体工程学，便于用户操作，提升用户体验；
在支撑板5.1内侧开设有第一沉槽5.1.1，在第一沉槽5.1.1内滑动插接有开关固定板5.4，在开关固定板5.4和支撑板5.1上对应开设有开关安装口5.5和接线口5.6，通过开关固定板5.4即可将开关固定在开关安装口5.5内，并且，将开关固定板5.4直接定位在第一沉槽5.1.1内，进而将开关固定板5.4直接定位到支撑板5.1内，对中性高；在面板5.2内侧开设有第二沉槽5.2.1，在第二沉槽5.2.1内部滑动插接有显示屏固定板5.3，在显示屏固定板5.3和面板5.2上对应开设有显示屏窗口5.8；在显示屏固定板5.3上的显示屏窗口5.8孔壁上开设有显示屏限位槽5.8.1，通过显示屏固定板5.3即可将显示屏固定在显示屏窗口5.8内，并且，将显示屏固定板5.3直接定位在第二沉槽5.2.1内，进而将显示屏固定板5.3直接定位到面板5.2上，对中性高；
在显示屏窗口5.8周围的面板5.2的内侧固定有若干压铆螺钉5.12，压铆螺钉5.12的顶端活动穿过显示屏固定板5.3置于机箱内，在机箱内的压铆螺钉5.12上螺接有螺母5.13；在开关安装口5.5和接线口5.6周围的支撑板5.1的内侧固定有若干压铆螺钉5.12，压铆螺钉5.12的顶端活动穿过开关固定板5.4置于机箱内，在机箱内的压铆螺钉5.12上螺接有螺母5.13，通过压铆螺钉5.12与螺母5.13配合分别将开关固定板5.4压入第一沉槽5.1.1内、将显示屏固定板5.3压入第二沉槽5.2.1内，一方面，可进一步起到定位作用，增强开关固定板5.4与第一沉槽5.1.1之间、显示屏固定板5.3与第二沉槽5.2.1之间配合的稳定性，另一方面，可增强前端板5的刚度，防止箱体变形引起的显示屏或开关连接断开等故障；
在显示屏固定板5.3的顶部向机箱内部延伸设有顶板连接梁5.9，顶板连接梁5.9顶端与顶板4底端接触；在显示屏固定板5.3的两侧向机箱内部延伸有侧板连接梁5.10，侧板连接梁5.10通过螺栓与侧板3连接固定；在开关固定板5.4底端向机箱内部延伸设有底板连接梁5.7，底板连接梁5.7通过螺栓与底板1连接固定；
通过压铆螺钉5.12与螺母5.13将显示屏固定板5.3和开关固定板5.4固定在前端板5内侧壁后，可增强前端板5的刚度和稳定性；并且，通过底板连接梁5.7、侧板连接梁5.10和顶板连接梁5.9将前端板5整体分别与底板1、侧板3和顶板4连接固定，一方面，可对显示屏固定板5.3和开关固定板5.4进一步起到定位作用；另一方面，可增强前端板5的刚度，并且各个连接梁与连接板6配合可增强机箱整体的稳定性；当前端板5受水平方向的载荷时，抵抗变形的主要区域发生在机箱底座的侧棱和面板5.2的接触区域，即底板连接梁5.7和侧板连接梁5.10处，而不是支撑板5.1和面板5.2的折弯区域，大大提高了箱体的刚度和稳定性；为了减少装配应力，本实施例中连接梁与底板1、侧板3、顶板4之间，连接板6与螺栓与侧板3、顶板4之间均采用浮动螺母与螺栓配合；
进行清理或开箱测试工作时，只需将顶板4与顶板连接梁5.9和连接板6之间，侧板3与侧板连接梁5.10和连接板6之间，底板1与底板连接梁5.7之间的螺栓与浮动螺母取下，即可将上盖(顶板4和侧板3)整体由底座(底板1和后端板2)上取下，进行清理或测试；在此过程中，无需将显示屏固定板5.3和开关固定板5.4由支撑板5.1和面板5.2上取下，在清理或测试结束之后组装箱体的过程中，也无需重新定位安装显示屏和开关，无需重新对部件进行定位，继而提高装配效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。