本实用新型涉及PCB制造技术领域，尤其涉及一种SMT冷却机。
背景技术：
在SMT贴片流水线中，当PCB板贴片或插件完毕后，会流入回流炉或波峰焊炉中进行高温焊接，高温焊接会导致PCB板温度上升，而长时间高温会影响PCB板的质量。现有技术的解决办法是采用接驳台加普通风扇对PCB板进行冷却，即在完成高温焊接后通过普通风扇向PCB板吹风来对其进行手动冷却，这样的方式存在人工成本高和效率低下等缺陷。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种SMT冷却机，无需手动冷却，能够自动对PCB板进行冷却，具有节省人工成本和效率高等优点。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种SMT冷却机，包括主体、传送机构、风幕机和百叶窗；
所述传送机构水平设置在所述主体的中间，所述风幕机和百叶窗分别设置在传送机构的左右两侧；
所述传送机构用于传送PCB板，所述风幕机的出风口对准传送机构上的PCB板，所述风幕机通过百叶窗排出带有热量的风。
本实用新型的有益效果是：高温焊接后的PCB板通过传送机构带入SMT冷却机内，风幕机的出风口对准传送机构上的PCB板，风幕机向PCB板吹风后通过百叶窗排出带有热量的风，把PCB板上的热量带走，自动对PCB板进行冷却，具有节省人工成本和冷却效率高等优点。
进一步地，所述传送机构包括第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构和第二传送机构左右并排设置在主体的中间；
所述第一传送机构和第二传送机构均包括调节气缸、传送支架和多个滚轮，所述传送支架通过调节气缸设置在主体内并沿前后方向延伸，所述滚轮设置在传送支架上，所述调节气缸可带动传送支架水平运动，所述第一传送机构和第二传送机构的滚轮共同形成用于传送PCB板的轨道。
采用上述技术方案所带来的有益效果是：用调节气缸、传送支架和多个滚轮取代传统的输送带，方便后续进行暂存操作。
进一步地，还包括储存机构，所述储存机构包括第一储存架和第二储存架；
所述第一储存架和第二储存架设置在第一传送机构和第二传送机构之间；
所述第一储存架和第二储存架均包括两个上下相对水平设置的横杆和多个竖直设置的挂齿条，多个挂齿条的两端分别与对应的所述横杆连接且多个挂齿条等距平行设置在两个横杆之间，每个所述挂齿条上设置有多个挂齿，同一水平面上的挂齿形成放置PCB板的储存层。
采用上述技术方案所带来的有益效果是：冷却后的PCB板可直接通过传送机构送入下一工序，也可通过储存机构暂存在SMT冷却机内。当PCB板温度过高、所需冷却时间较长时，通过储存机构能够把PCB板暂存在SMT冷却机内，进一步进行冷却。
进一步地，所述调节气缸可控制第一传送机构和第二传送机构上的传送支架相互靠近使得滚轮逐渐伸进第一储存架和第二储存架之间的空间或者互相远离使得滚轮逐渐缩出第一储存架和第二储存架之间的空间；
当所述调节气缸控制第一传送机构和第二传送机构上的传送支架相互靠近时，滚轮伸进两边挂齿条之间的空间，第一储存架和第二储存架上的挂齿条之间形成用于传送PCB板的轨道；当所述调节气缸控制第一传送机构和第二传送机构上的传送支架相互远离时，滚轮缩出两边挂齿条之间的空间，PCB板可架设在挂齿条上。
采用上述技术方案所带来的有益效果是：通过调节气缸控制第一传送机构和第二传送机构上的传送支架相互靠近或者远离，可在把PCB板直接送入下一工序或者把PCB板暂存在SMT冷却机内两种模式下自由切换。
进一步地，还包括摇轮，所述摇轮通过丝杆控制储存机构左右运动。
采用上述技术方案所带来的有益效果是：通过摇轮和丝杆控制储存机构左右运动，以适应不同尺寸的PCB板。
进一步地，所述主体外还设置外壳，所述风幕机和百叶窗设置在外壳的左右边侧壁上。
采用上述技术方案所带来的有益效果是：通过外壳能够保护操作人员的安全，同时保证SMT冷却机不会因外部因素而造成损坏。
进一步地，所述外壳在前后两侧壁上设置有两个屏蔽门，所述传送机构设置在两个屏蔽门的之间。
采用上述技术方案所带来的有益效果是：在不需要使用SMT冷却机时关上屏蔽门，进一步保证SMT冷却机不会因外部因素而造成损坏；在正常运作时打开屏蔽门，方便PCB板在传送机构上运动。
进一步地，还包括温度传感器和中央控制器，所述中央控制器分别与温度传感器和风幕机电性相连，所述温度传感器设置在传送机构的出口处，所述温度传感器用于测量PCB板的温度，所述中央控制器根据温度传感器测得的温度控制风幕机运行。
采用上述技术方案所带来的有益效果是：通过温度传感器采集PCB板的温度，并通过中央控制器判断是流入下一道工序还是继续冷却，保证冷却效率。
进一步地，所述主体为方型的框架结构。
附图说明
图1为本实用新型一种SMT冷却机的内部结构示意图；
图2为本实用新型一种SMT冷却机的外部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、主体，2、风幕机，3、百叶窗，4、调节气缸，5、传送支架，6、滚轮，7、横杆，8、挂齿条，9、外壳；81、摇轮，91、屏蔽门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种SMT冷却机，包括主体1、传送机构、风幕机2和百叶窗3；传送机构水平设置在主体1的中间，以传送机构的传送方向为前后方向，风幕机2和百叶窗3分别设置在传送机构的左右两侧；传送机构用于传送PCB板，风幕机2的出风口对准传送机构上的PCB板，风幕机2通过百叶窗3排出带有热量的风。
主体1为本SMT冷却机的支撑结构，其他部件直接或者间接地设置在主体1上；传送机构用于从上一工序把PCB板输入SMT冷却机内，完成冷却操作后再把PCB板送到下一工序；风幕机2用于向待冷却的PCB板吹风；百叶窗3用于排出带有热量的风，把热风导出SMT冷却机外。具体地，主体1为方型的框架结构。
传送机构包括结构相同的第一传送机构和第二传送机构，第一传送机构和第二传送机构左右并排设置在主体1的中间；第一传送机构和第二传送机构均包括调节气缸4、传送支架5和多个滚轮6，传送支架5通过调节气缸4设置在主体1内，滚轮6设置在传送支架5上，调节气缸4可带动传送支架5水平运动，第一传送机构和第二传送机构的滚轮6共同形成用于传送PCB板的轨道，通过多个滚轮6的旋转而带动PCB板前进。通过调节气缸4控制两个传送支架5相向和相反移动，能够适应不同宽度的PCB板；另外，通过设置在传送支架5上的多个滚轮6，可带动PCB板的运动。
一种SMT冷却机，还包括储存机构，储存机构包括结构相同的第一储存架和第二储存架；第一储存架和第二储存架设置在第一传送机构和第二传送机构之间；第一储存架和第二储存架均包括两个上下相对水平设置的横杆7和多个竖直设置的挂齿条8，多个挂齿条8的两端分别与对应的横杆7连接且多个挂齿条8等距平行设置在两个横杆7之间，每个挂齿条8上设置有多个挂齿，同一水平面上的挂齿形成放置PCB板的储存层。当调节气缸4控制第一传送机构和第二传送机构上的传送支架5相互靠近时，滚轮6伸进两边挂齿条8之间的空间，两个挂齿条8之间形成用于传送PCB板的轨道，PCB板通过滚轮6的带动在两排滚轮6上运动；当调节气缸4控制第一传送机构和第二传送机构上的传送支架5相互远离时，滚轮6缩出两边挂齿条8之间的空间，PCB板逐渐脱离滚轮6，最后PCB板可架设在挂齿条8上。
通过调节气缸4伸缩可控制传送支架5左右运动，当左边的传送支架5向右运动、右边的传送支架5向左运动时，第一传送机构和第二传送机构逐渐靠近挂齿条8，直到抵接在挂齿条8上；在这过程中，两边的滚轮6会逐渐靠近伸出第一储存架和第二储存架之间的空间，此时通过滚轮6转动，可在第一储存架和第二储存架之间的空间转送PCB板。相反地，当左边的传送支架5向左运动、右边的传送支架5向右运动时，第一传送机构和第二传送机构逐渐远离挂齿条8，此时两边的滚轮6就回缩出第一储存架和第二储存架之间的空间，不能转送PCB板。
优选地，还包括摇轮81，摇轮81通过丝杆控制储存机构左右运动。具体地，丝杆的一端设置在摇轮81上，丝杆的另一端与第一储存架和第二储存架中的一个相连。通过控制摇轮81可使得丝杆带动与其相连储存架左右运动，而另一个则保持静止。通过这样来适应不用尺寸的PCB板。
优选地，主体1外还设置外壳9，风幕机2和百叶窗3设置在外壳9上；外壳9上设置有两个屏蔽门91，传送机构设置在两个屏蔽门91的之间。
优选地，一种SMT冷却机，还包括温度传感器和中央控制器，所述中央控制器分别与温度传感器和风幕机2电性相连，所述温度传感器设置在传送机构的出口处，所述温度传感器用于测量PCB板的温度，所述中央控制器根据温度传感器测得的温度控制风幕机2运行。
采用装配于传送机构边上的风幕机2持续吹风冷却，再由前门斜向下的百叶窗3排出带有热量的风。通过中央控制器，可以自由设定冷却时间或智能温控，按设定的温度判断是流入下一道工序还是继续冷却，也可以在PCB板温度超标时发出警示。当温度传感器测得的温度高于预设温度时，中央控制器控制风幕机2继续吹风，进一步降低PCB板的温度；当温度传感器测得的温度低于预设温度时，中央控制器控制风幕机2停止吹风；另外，中央控制器还可以与报警装置相连，当温度传感器测得冷却后的PCB板的温度仍高于预设温度时，中央控制器通过报警装置发出报警，提醒操作人员。
传送机构可根据流水线流向订制不同的流通方向；同时，本SMT冷却机设置有可随意切换的直通模式和缓存模式。
本实用新型的工作原理为：当PCB板流入本SMT冷却机后，调节气缸4控制第一传送机构和第二传送机构上的传送支架5相互靠近，滚轮6伸出挂齿条8外，两个挂齿条8之间形成用于传送PCB板的轨道，PCB板在两排滚轮6上运动；进一步地，在对一块PCB板执行完冷却操作后，控制储存机构上下运动，暂存PCB板，同时自动记录下进箱的时间，整个过程风幕机2持续吹风冷却。当下一工序的设备发来要板信号时，储存机构升降到对应的储存层，输出符合要求的PCB板。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。