本实用新型涉及自动化设备安装指引技术领域，尤其涉及一种自动化设备安装台。
背景技术：
自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置，是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志，但是因为自动化装置零件较多，组装时，操作区域往往受到限制，并且在安装过程中纸质版的安装说明不便于进行查阅，内容也不详尽，经常出现安装出错的现象。
技术实现要素：
本实用新型提供一种自动化设备安装台，为自动化设备的安装提供指导，提高安装效率。
本实用新型实施例提供了一种自动化设备安装台，该自动化安装指引装置包括工作台以及设置在所述工作台上的显示器以及处理器，所述显示器与所述处理器信号连接，用于显示自动化设备的安装信息；
所述工作台上还设有两个滑台，分别为第一滑台和第二滑台，所述第一滑台的侧壁上设有用于容纳所述第二滑台的凹槽，且沿所述凹槽的设置方向，至少有一个滑台与所述工作台滑动连接；
所述第一滑台以及所述第二滑台形成自动化设备的安装操作平台，且所述第二滑台至少有一端伸入所述凹槽内。
上述实施例中，通过在工作台上设置显示器来显示自动化设备的安装说明、视频等信息指引工作人员进行安装，提高了工作效率；同时，在安装过程中通过调整两个滑台之间的相对位置关系即可灵活改变操作平台的大小，满足不同的需求。
在一个具体的实施例中，所述第二滑台包括滑台主体以及与所述滑台主体固定连接的滑板，所述滑板朝向所述第一滑台延伸并伸入所述凹槽内；
所述滑板与所述滑台主体形成台阶结构，所述滑板完全伸入所述凹槽后，所述滑台主体与所述第一滑台平齐。
优选的，所述第一滑台与所述第二滑台之间还设有锁紧结构，所述锁紧结构用于将所述第一滑台和所述第二滑台锁定在设定的位置。
具体设置时，所述工作台上还设有支撑座，所述支撑座上设有用于容纳所述显示器的第一容纳槽，所述第一容纳槽内设有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述显示器伸出或缩回。
优选的，所述第一驱动装置包括多个液压缸，所述多个液压缸至少排列成两排，且每个液压缸的输出端与所述显示器固定连接；
所述多个液压缸用于驱动所述显示器伸出所述第一容纳槽或缩回至所述第一容纳槽内，还用于驱动所述显示器转动设定的角度。
优选的，还包括键盘，所述键盘通过数据线与所述处理器信号连接；
其中一个滑台的侧壁上设有用于容纳所述键盘的第二容纳槽，且所述第二容纳槽内设有用于抽出或放回所述键盘的伸缩机构。
优选的，所述第二容纳槽设置在所述第一滑台背离所述第二滑台的侧壁上；所述支撑座固定在所述第二滑台背离所述第一滑台的侧壁上。
优选的，还包括摄像头，所述摄像头与所述处理器信号连接，用于记录自动化设备的安装流程，并传输给所述处理器，所述处理器用于将所述摄像头记录的安装流程进行存储或上传服务器；
所述第一驱动装置与所述显示器之间设有支撑板，所述摄像头与所述支撑板固定连接。
优选的，还包括图像分析仪，所述图像分析仪分别与所述摄像头以及所述处理器信号连接；
所述摄像头还用于采集自动化设备的安装画面并传输给所述图像分析仪，所述图像分析仪用于对所述摄像头采集的安装画面进行分析，并在发现安装出错时进行警示；所述处理器还用于将所述图像分析仪检测出的错误信息传输至所述服务器进行统计。
优选的，所述工作台的底部设有多个万向轮以及与每个万向轮一一对应的安装槽，所述安装槽内设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端与所述万向轮固定连接，所述第二驱动装置用于驱动所述万向轮伸出或缩回。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的自动化设备安装台的侧视图以及局部剖视图；
图2为本实用新型实施例提供的自动化设备安装台的俯视图。
附图标记：
10-工作台11-滑轨20-显示器30-摄像头40-处理器
51-第一滑台52-第二滑台521-滑台主体522-滑板53-插销
60-支撑座61-第一容纳槽62-第一驱动装置63-支撑板
70-第二容纳槽71-伸缩机构
80-安装槽81-第二驱动装置82-万向轮83-缓冲座
90-交换机100-散热器
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种自动化设备安装台，该自动化设备安装台包括工作台以及设置在工作台上的显示器以及处理器，显示器与处理器信号连接，用于显示自动化设备的安装信息；
工作台上还设有两个滑台，分别为第一滑台和第二滑台，第一滑台的侧壁上设有用于容纳第二滑台的凹槽，且沿凹槽的设置方向，至少有一个滑台与工作台滑动连接；
第一滑台以及第二滑台形成自动化设备的安装操作平台，且第二滑台至少有一端伸入凹槽内。
上述实施例中，通过在工作台上设置显示器来显示自动化设备的安装说明、视频等信息指引工作人员进行安装，提高了工作效率；同时，在安装过程中通过调整两个滑台之间的相对位置关系能够灵活改变操作平台的大小，满足不同的需求。
为了方便理解本实用新型实施例提供的自动化设备安装台的结构，下面将结合附图对其进行详细的说明。
如图1所示，该自动化设备安装台包括工作台10以及设置在工作台10上的显示器20以及处理器40，显示器20与处理器40信号连接，用于显示自动化设备的安装信息，如安装说明、安装视频以及工作人员在安装过程中记录的心得、分享的经验等，显示器20可以显示处理器40中存储的安装信息，也可以通过网络连接显示服务器中共享的安装信息，具体的，处理器40通过交换机90实现网络连接；处理器40用于存储信息或与服务器之间进行信息传输，以便于工作人员在自动化设备安装过程中进行学习与交流，极大程度上降低了安装出错率，提高了工作效率。一并参考图1、图2，工作台上还设有两个滑台，分别为第一滑台51和第二滑台52，第一滑台51的侧壁上设有用于容纳第二滑台52的凹槽，且沿凹槽的设置方向，至少有一个滑台与工作台10滑动连接，即两个滑台中可以一个滑台与工作台10固定连接，另一个滑台与工作台 10滑动连接，也可以两个滑台均与工作台10滑动连接；在滑动过程中，第二滑台52可相对第一滑台51伸出或缩回，且第二滑台52至少有一端伸入凹槽内，这样，第一滑台51以及第二滑台52组合形成了自动化设备的安装操作平台，在安装过程中，通过调整两个滑台之间的相对位置关系即可满足工作人员对操作平台的不同需求。
具体设置时，第二滑台52包括滑台主体521以及与滑动主体521固定连接的滑板522，滑板522朝向第一滑台511延伸并伸入凹槽内，滑板522与滑台主体521形成台阶结构，滑板522完全缩回至凹槽内后，滑台主体521与第一滑台51平齐。在一个具体的实施例中，滑台的两侧分别设有滑轨11，滑轨 11固定在工作台10上，每个滑台与滑轨11滑动连接，这样，两个滑台之间可以产生相向运动或背向运动，调整更加灵活，具体的，当这两个滑台发生相向运动时，第二滑台52缩回至第一滑台51中，第一滑台51与第二滑台52的表面积减小，当这两个滑台发生背向运动时，第二滑台52从凹槽中伸出，第一滑台51与第二滑台52的表面积增大。第一滑台51与第二滑台52之间还设有锁紧结构，锁紧结构用于将第一滑台51和第二滑台52锁定在设定的位置，如锁紧结构为插销53以及与插销53配合的多个定位槽，定位槽设置在滑板522 上，第一滑台51上还设有通孔，插销53穿过通孔后卡在定位槽中，从而使两个滑台被锁定。
工作台10上还设有支撑座60，支撑座60上设有用于容纳显示器20的第一容纳槽61，第一容纳槽61内设有第一驱动装置62，第一驱动装置62用于驱动显示器20伸出或缩回。开始安装时，启动第一驱动装置62使显示器20 伸出第一容纳槽61外；打开显示器20，使显示器20显示安装所需要的操作说明、视频等信息，以指导工作人员进行组装；安装完毕后，通过第一驱动装置 62使显示器20缩回至第一容纳槽61内，在不使用时，第一容纳槽61对显示器20形成保护作用，防止显示器20收到损坏。进一步的，第一驱动装置62 与显示器20之间还设有支撑板63，支撑板63与第一驱动装置62固定连接，且显示器20嵌入支撑板63背离第一驱动装置62的一面。在一个具体的实施例中，第一驱动装置62包括多个液压缸，多个液压缸至少排列成两排，且每个液压缸的输出端与显示器20固定连接，这些液压缸用于驱动显示器20伸出第一容纳槽61或缩回至第一容纳槽61内，并且还用于驱动显示器20转动设定的角度。液压缸在工作过程中，位于不同排的液压缸其输出端的行程不同，当输出端伸出时，显示器20相应的升高并产生倾斜；输出端缩回时，显示器 20返回第一容纳槽61内并转动至水平位置。
该自动化设备安装台还包括键盘，键盘与处理器40通过数据线信号连接，键盘方便了工作人员对显示器20进行相关操作，如下载、存储等，还可以录入安装过程中的心得并上传云端，同其他技术人员分享交流。在具体设置时，其中一个滑台的侧壁上设有用于容纳键盘的第二容纳槽70，第二容纳槽70内还设有用于抽出或放回键盘的伸缩机构71，具体的，伸缩机构71包括伸缩杆以及与伸缩杆固定连接的键盘支撑板，键盘支撑板上设有用于容纳键盘的凹槽，这样，可以根据使用情况将键盘抽出或放回，节省了键盘的占用空间。为了便于使用，第二容纳槽设置在第一滑台51背离第二滑台52的侧壁上，用于容纳显示器20的支撑座60固定在第二滑台52背离第一滑台51的侧壁上，这样，在使用时，显示器20与键盘分别位于在整个滑台相对的两侧，显示器20 在伸出第一容纳槽61后，工作人员在操作键盘时，显示器20恰好面向工作人员，或者，支撑座60与第二容纳槽70也可以设置在其中一个滑台相对的两侧，在此不再详细叙述。
为了提高该自动化设备安装台的灵活性，工作台10的底部设有多个万向轮82以及与每个万向轮82一一对应的安装槽80，每个安装槽80内设有第二驱动装置81，第二驱动装置81的输出端与万向轮82固定连接，第二驱动装置 81用于驱动万向轮82伸出或缩回。在使用时，启动驱动装置将万向轮82推出，使工作台10的底部远离地面，将工作台10移动至合适的位置后，收回万向轮82，使工作台10的底部落至地面，这样，既实现了工作台10的灵活移动，同时也不影响工作台10在使用时的稳定性。第二驱动装置81与万向轮82之间还设有缓冲座83，缓冲座83具有减震作用，能够在移动过程中缓冲来自地面的震动，对工作台10上的显示器20、摄像头30以及处理器40等起保护作用。具体的，第二驱动装置81为推杆电机，推杆电机通过螺钉固定在安装槽80顶端的内壁上，推杆电机的输出端焊接有缓冲座83，缓冲座83的底部与万向轮 82通过螺栓连接。在一个具体的实施例中，工作台10的底部设有四个万向轮 82，与万向轮82对应设置的安装槽80分别布置在工作台10底部的四个端角上。
另外，该自动化设备安装台还包括摄像头30，摄像头30与处理器40信号连接，用于记录自动化设备的安装流程，并传输给处理器，处理器40用于将摄像头30记录的安装流程进行存储或上传服务器；具体设置时，摄像头30与支撑板63固定连接，在第一驱动装置的驱动下，摄像头30随显示器20伸出或缩回至第一容纳槽61内。还包括图像分析仪，图像分析仪分别与摄像头30 以及处理器40信号连接；摄像头30还用于采集自动化设备的安装画面并传输给图像分析仪，图像分析仪用于对摄像头30采集的安装画面进行分析，并在发现安装出错时进行警示；同时，处理器40还用于将图像分析仪检测出的错误信息传输至服务器进行数据统计。具体的，工作台10上设有语音播报器，当图像分析仪将摄像头30采集到的安装画面与正确的安装画面进行对比分析发现工作人员操作错误时，语音播报器发出警报。工作台10内具有中空的腔室，图像分析仪、处理器40以及语音播报器都设置在腔室中，并在腔室的侧壁设有语音口以及覆盖该语音口的防尘网，腔室的侧壁上靠近处理器40的一侧还设有散热器100。
在一个具体的实施例中，处理器40的型号为ARM9TDMI，交换机90的输入端通过信号线与处理器40相连接，工作台10靠近处理器40一侧外壁开有散热孔，散热孔内壁通过螺钉固定有防尘网，散热器100、推杆电机以及液压缸均连接有开关，且开关与处理器40相连接；腔室内壁通过螺钉固定有图像分析仪，图像分析仪的型号为SC5000R，图像分析仪的输出端通过数据线与处理器40相连接，图像分析仪位于显示屏的下方；腔室内壁通过螺钉固定有语音播报器，语音播报器的型号为SH300，语音播报器位于交换机90的正上方。
该自动化设备安装台的工作原理为：启动推杆电机将万向轮82推出，将工作台10移动到合适位置，然后收回万向轮82；启动液压缸将显示器20以及摄像头30升高倾斜；通过第一滑台51和第二滑台52调整工作区域的大小，并将自动化设备的零件放置于工作区域；打开显示器20，使显示器20显示安装所需要的操作说明、视频等信息，工作人员可根据显示的安装指引完成安装；在安装过程中，摄像头30实时监控安装流程，图像分析仪分析安装画面，并对比正确的安装画面，当发现错误时，语音播报器发出警报，同时处理器40 将数据通过交换机90上传云端，进行大数据统计；安装完毕后，通过液压缸使显示器20以及摄像头30缩回至第一容纳槽61内。
通过以上描述可以看出，本实用新型实施例中通过在工作台10上设置显示器20来显示自动化设备的安装说明、视频等信息指引工作人员进行安装，提高了工作效率，极大程度上降低了安装出错率；同时，在安装过程中通过调整两个滑台之间的相对位置关系能够灵活改变操作平台的大小，满足不同的需求。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。