本实用新型涉及数码舵机，尤其与数码舵机专用的底座结构有关。
背景技术：
数码舵机可以实现48路舵机控制器，按照舵机的转动角度分有180度舵机和360度舵机。现有的数码舵机主要由舵盘、上壳、变速齿轮组、中壳、小型直流电机、可调电位器、控制电路板、控制线、下壳组成。作为重要零件，控制电路板通常是直接安装于普通塑料底座上，并且与舵机主要发热机构——小型直流电机直接接触，这种设计仅仅满足了基本的装配要求，达到舵机正常工作的水平，但是其散热性能很差，需要加以改进。
技术实现要素：
本实用新型提供一种数码舵机底座，以解决上述现有技术不足，用于承载数码舵机的控制电路板，不仅可以提高装配稳定性，而且可以大幅提高舵机下方的散热效果。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种数码舵机底座，其特征在于，由氮化铝散热层、纵向散热层、横向散热层构成，氮化铝散热层上设置有装配槽与舵机控制电路板匹配，纵向散热层和横向散热层采用一体成型，纵向散热层的表面上设有沿纵向条状排列的纵向硅脂散热槽，纵向硅脂散热槽周围镂空形成有独立散热孔，横向散热层设有横向条状排列的横向散热片，横向散热片上设置有纵向通孔，氮化铝散热层、纵向散热层、横向散热层四周顶点均设有与舵机中壳壳体匹配的插销孔，插销孔内设插销棒。整个氮化铝散热层为氮化铝陶瓷材质，一体成型的纵向散热层与横向散热层为普通不锈钢材质，纵向散热层的纵向硅脂散热槽填充有散热硅脂。
本实用新型的有益效果是：
将待装配的舵机控制电路板卡入装配槽，并插入到底，向插销孔中装入插销棒，穿过氮化铝散热层、纵向散热层、横向散热层，锁住电路板，完成舵机控制电路板的装配；氮化铝散热层采用氮化铝陶瓷材质，导热系数高，绝缘性能好；纵向硅脂散热槽中导入有专用散热硅胶，大幅提高散热效果；纵向散热层上的纵向硅脂散热槽采用间隔布置，且周围镂空有独立散热孔，可提供一定的散热空间和流通性，利于电路板的散热；横向散热层设有横向条状排列的横向散热片，横向散热片上设置有纵向通孔，可进一步提供散热空间和流通性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种数码舵机底座，由氮化铝散热层1、纵向散热层2、横向散热层构成3，氮化铝散热层1上设置有装配槽4与舵机控制电路板匹配，纵向散热层2和横向散热层3采用一体成型，纵向散热层2的表面上设有沿纵向条状排列的纵向硅脂散热槽7，纵向硅脂散热槽7周围镂空形成有独立散热孔8，横向散热层3设有横向条状排列的横向散热片9，横向散热片9上设置有对齐排列的纵向通孔10，氮化铝散热层1、纵向散热层2、横向散热层3四周顶点均设有与舵机中壳壳体匹配的插销孔5，插销孔内设插销棒6。整个氮化铝散热层1为氮化铝陶瓷材质，一体成型的纵向散热层2与横向散热层3为普通不锈钢材质，纵向散热层2的纵向硅脂散热槽7填充有散热硅脂。
将待装配的舵机控制电路板卡入装配槽4，并插入到底，向插销孔5中装入插销棒6，穿过氮化铝散热层1、纵向散热层2、横向散热层3，锁住电路板，完成舵机控制电路板的装配；氮化铝散热层1采用氮化铝陶瓷材质，导热系数高，绝缘性能好；纵向硅脂散热槽7中导入有专用散热硅胶，大幅提高散热效果；纵向散热层2上的纵向硅脂散热槽7采用间隔布置，且周围镂空有独立散热孔8，可提供一定的散热空间和流通性，利于电路板的散热；横向散热层3设有横向排列的横向散热片9，横向散热片9上设置有纵向通孔10，可进一步提供散热空间和流通性。