本实用新型涉及一种底座，尤其涉及一种便于维护的设备安装底座。
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背景技术：
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现有技术中的底座通常为仅包含一个开口的半封闭柜体或呈柜体的支架。对于仅包含一个开口的半封闭柜体而言，只能从一个开口安装设备或接线，作业空间太小，安装不便，设备安装好以后的维护也很不便。对于呈柜体的支架而言，由于没有封闭内部空间，底座内部的线路暴露在外面，增加了损坏的风险。
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技术实现要素：
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本实用新型的目的旨在提供一种便于维护的设备安装底座，通过可拆卸的侧板，可以很方便地对设备内部元器件进行维护。
一种便于维护的设备安装底座，包括具有多个侧面窗口的底座支架以及侧板；所述侧板通过侧板连接机构与所述侧面窗口可拆卸地连接；所述底座通过设备连接机构与设备连接。
进一步地，所述侧板连接机构包括装配在所述侧面窗口上的连接片以及用于所述侧板与所述连接片可拆卸连接的连接机构。
进一步地，所述连接片包括依次连接的第一平行段、过渡段和第二平行段；所述第一平行段和第二平行段相互错开平行设置，所述过渡段与侧面窗口的侧壁贴合，且宽度小于侧面窗口侧壁的厚度；所述侧板位于底座外侧的表面与所述侧面窗口的外边沿平齐。
进一步地，所述侧面窗口与所述侧板为方形；所述连接片装配在所述侧面窗口的上、下端和/或左、右端。
进一步地，所述侧板上还包括对称设置在所述侧板的两条边上并伸向所述底座支架内部以便于所述侧板安装时定位的延伸条。
进一步地，所述底座支架包括顶板、底板以及多个支撑架；所述支撑架一端设置在顶板的顶角，另一端设置在底板相应的顶角。
进一步地，所述支撑架由相互垂直的两块钢板连接而成。
进一步地，所述顶板和底板均包括两组相互平行的对边；所述两组对边相互垂直地焊接在一起。
进一步地，所述侧板上设置有标签安装位或设置有标签。
进一步地，所述底座支架各侧面均设有侧面窗口，所述底座顶部通过紧固件与设备连接。
本实用新型有益效果：
由以上技术方案可知，本实用新型提供的便于维护的设备安装底座通过在多个侧面设有可拆卸的侧板，在安装设备或各种元器件时可以根据需要打开一个或多个侧板或在便于安装的方向打开侧板进行设备或元器件的安装，且安装完后可以很方便地对设备内部元器件进行维护。
〖附图说明〗
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍。下面描述中的附图仅仅是本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本实用新型的使用状态参考图；
图2是本实用新型的爆炸示意图；
图3是本实用新型底座支架的整体示意图；
图4是本实用新型连接片的立体图；
图5是本实用新型连接片的另一立体图；
图6是本实用新型侧板的立体图；
图7是本实用新型底座支架的爆炸示意图；
附图标记说明：1，便于维护的设备安装底座；2，设备；1a，螺孔；11，底座支架；12，侧板；13，标签；14，连接片；11a，侧面窗口；111，顶板；112，底板；113，支撑架；12a，延伸条；12b，螺钉装配孔；14a，螺母；14b，螺孔；141，第一平行段；142，第二平行段；143，过渡段；1111，第一对边；1112，第二对边；1113，第三对边；1114，第四对边；1121，第一对边；1122，第二对边；1123，第三对边；1124，第四对边。
〖具体实施方式〗
下面结合附图，对本实用新型进行详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案、优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种便于维护的设备安装底座1通过设备连接机构与设备2连接。在本实施例中，设备连接机构为紧固件，包括设置在设备2下端的螺钉(未图示)以及设置在设备安装底座1上的螺孔1a。在别的实施例中，设备连接机构也可以为设置在设备2下端的螺孔与设置在设备安装底座1上的螺钉。在本实施例中，设备安装底座1沿着轴向，靠近设备2的一端为上端，远离设备2的一端为下端。在别的实施例中，底座1也可以通过焊接的方式与设备2连接。
如图2，3所示，一种便于维护的设备安装底座1包括具有多个侧面窗口11a的底座支架11、侧板12以及设置在侧板12上的标签13。侧板12通过侧板连接机构与侧面窗口11a可拆卸地连接。标签13安装在侧板的标签安装位上，可根据需要进行更换，标签13可用于记录了侧板12对应的设备2内部元器件名称，维修人员可参考标签内容根据需要维护的内部元器件打开相应的侧板12，便于维修人员精准找到需维护的内部元器件或线路，提高维修效率。标签13还可以记录接线图、维护历史记录，内部设备参数等信息，给维修人员提供重要参考，提高维修效率和工作管理。本实用新型中的多个是指三个以上，本实施例中，每个侧面均设有侧面窗口。
在本实施例中，底座支架11为立方体结构；底座支架11的四个侧面上均设置有侧面窗口11a；侧板12的数量为四个。内部设备可安装在侧板的内侧上。在本实施例中，底座支架为立方体结构，一方面立方体结构稳定，另一方面是因为安装在底座上的设备一般为立方体结构。
在别的实施例中，底座支架11可以为其它形状，如圆柱体或包含多条侧棱的直棱柱；侧面窗口11a与侧板12的数量也可以根据需要设定。
在本实施例中，侧面窗口11a为方形。在别的实施例中，侧面窗口11a可以为其它形状，如圆形，三角形等。
如图2，4，5所示，侧板连接机构包括连接片14；连接片14装配在侧面窗口11a上；侧板12通过连接机构与连接片14可拆卸地连接；连接机构包括设置在侧板12上的螺钉(未图示)、螺钉装配孔12b以及设置在连接片14上的螺母14a、螺孔14b，此时，侧板12通过螺钉与螺母14a、螺孔14b的配合，与连接片14可拆卸地连接。本实用新型所述的可拆卸连接是指借助工具例如扳手等可将两连接的物体拆卸分离并可重复安装和拆卸的连接。
在本实施例中，连接片14焊接在侧面窗口11a的左、右端；连接片14与侧板12采用的材料均为热镀锌板。
在别的实施例中，连接片14可以焊接在侧面窗口11a的上、下端或上、下、左端或上、下、右端或上、左、右端或下、左、右端或上、下、左、右端；连接片14也可以通过铆接或螺纹连接等机械连接方式装配在侧面窗口11a上。本实施例将连接片14焊接在侧面窗口11a的左、右端，只用两块连接片14就可以使侧板12稳固装配在侧面窗口11a上，节省了连接片14。
如图2，4，5所示，在本实施例中，连接片14包括依次连接的第一平行段141、过渡段143和第二平行段142段。第一平行段141和第二平行段142相互错开平行设置，使得第一平行段141和第二平行段142之间形成一个阶梯。第二平行段142朝向底座内部的一侧设置有螺母14a，对应螺母14a设置有螺孔14b。在别的实施例中，连接片14也可以为一块单一平板。
如图6所示，侧板12上设置有螺钉装配孔12b，通过螺钉与第二平行段142上的螺母14a配合，使侧板12与连接片14可拆卸地连接。侧板12上还包括对称设置在侧板12两条边上的延伸条12a，便于侧板12卡入底座支架11，有利于侧板定位安装。
在别的实施例中，侧板连接机构也可以不包括连接片14，侧板12直接通过连接机构与侧面窗口11a可拆卸地连接，此时，连接机构包括设置在侧板12上的螺钉、螺钉装配孔以及设置在侧面窗口11a上的螺母、螺孔，侧板12通过螺钉与螺母、螺孔的配合，与侧面窗口11a可拆卸地连接。这样的连接方式结构更加简单，成本低。而本实施例包括连接片14，虽然多了一个零件，但可使得侧面平整度更好，更加美观，侧板边缘不易磨损。
如图7所示，底座支架11包括顶板111、底板112、支撑架113。支撑架113的一端与设置在顶板111的顶角，另一端设置在底板112相应的顶角，与顶板111、底板112一起形成了可以放置内部元器件的空间。
在本实施例中，支撑架113为直角结构，由相互垂直的两块钢板呈直角焊接而成；在别的实施例中，支撑架也可由一块钢板弯折90°形成。本实施例中支撑架113采用的材料为Q235钢，适宜用焊接的方式连接。连接片14中的第一平行段141焊接在支撑架113的钢板内侧，过渡段143贴合支撑架113的侧面，第二平行段142伸出支撑架113。连接片14可由一块钢板弯折而成，过渡段143可便于在安装时与支撑架113的侧边贴合，快速定位进行安装。过渡段143的宽度(即与支撑架113侧边面贴合的部分的宽度)小于支撑架113的厚度，使得第二平行段142与支撑架113形成一个阶梯，该阶梯使得当侧板安装时便于定位，安装好侧板后。侧板的外表面与支撑架外表面平齐，使得整个底座侧面的平整度更好，更加美观，侧板边缘不易磨损。
在别的实施例中，支撑架113可以为其它形状，如柱体。
如图6所示，在本实施例中，顶板111包括相互平行的两组对边：第一对边1111、第二对边1112、第三对边1113、第四对边1114，其中，第一对边1111与第二对边1112相互平行，第三对边1113与第四对边1114相互平行，第一对边1111、第二对边1112与第三对边1113、第四对边1114相互垂直；第一对边1111、第二对边1112与第三对边1113、第四对边1114焊接在一起；顶板111采用的材料为Q235钢；第一对边1111与第二对边1112的两端均设置用于与设备2上的螺钉连接的螺孔1a。
在别的实施例中，顶板111可以采用一体成型工艺制作。本实施例采用焊接的方式制作，可充分利用原料，降低成本。
如图6所示，在本实施例中，底板112包括相互平行的两组对边：第一对边1121、第二对边1122、第三对边1123、第四对边1124，其中，第一对边1121与第二对边1122相互平行，第三对边1123与第四对边1124相互平行，第一对边1121、第二对边1122与第三对边1123、第四对边1124相互垂直；第一对边1121、第二对边1122与第三对边1123、第四对边1124焊接在一起；底板112采用的材料均为Q235钢；第一对边1121与第二对边1122的两端均设置用于与设备2上的螺钉连接的螺孔1a。
在别的实施例中，底板112上的第一对边1121与第二对边1122两端可以不设置与设备2上的螺钉进行连接的螺孔1a；在别的实施例中，底板112可以采用一体成型工艺制作；本实施例采用焊接的方式制作，可充分利用原料，降低成本。在别的实施例中，底板112也可以为平面板。
在本实施例中，在侧板12以及底座支架11朝向底座内部的一侧压铆焊接有接地螺钉。螺钉的型号为M6X12。
以上所述仅是本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型所述的“平行”、“垂直”、“平齐”等相对位置是指在视觉上呈出来的相对位置是大体上是“平行”、“垂直”、“平齐”的相对位置关系，并非仅局限于科学测量中的严格“平行”、“垂直”、“平齐”的相对位置关系。