电磁波吸收片的制作方法

本公开涉及吸收电磁波的电磁波吸收片，特别是，涉及具有通过磁共振而吸收电磁波的电磁波吸收材料、吸收毫米波段以上的高频电磁波、具有面内方向上伸长的弹性的电磁波吸收片。
背景技术：
：：为了避免由电气线路等向外部放出的泄露电磁波、不希望地反射的电磁波的影响，使用了吸收电磁波的电磁波吸收片。近年来，在手机等移动通信、无线lan、自动收费系统(etc)等中，作为具有数千兆赫(ghz)的频率波段的厘米波、进一步具有30千兆赫至300千兆赫的频率的毫米波段、超过毫米波段的高频波段电磁波，也在进行利用具有1太赫兹(thz)的频率的电磁波的技术的研究。应对这样的利用更高频率的电磁波的技术趋势，在吸收不需要的电磁波的电磁波吸收体、形成片状的电磁波吸收片中，对于能够吸收千兆赫波段至太赫兹波段的电磁波的要求也在提高。作为吸收毫米波段以上的高频波段电磁波的电磁波吸收体，提出了具备磁性相具有在25～100千兆赫的范围发挥电磁波吸收性能的ε-氧化铁(ε-fe2o3)晶体的粒子填充结构的电磁波吸收体(参照专利文献1)。此外，还提出了关于将ε-氧化铁的微细粒子与粘合剂一起混炼，在粘合剂干燥固化时从外部施加磁场而提高ε-氧化铁粒子的磁场取向性的片状取向体(参照专利文献2)。进而，作为具有弹性的电磁波吸收片，提出了使碳纳米管分散于有机硅橡胶而得的能够吸收厘米波的电磁波吸收片(参照专利文献3)。此外，作为能够吸收75～77ghz频段的电磁波的作为民用用途具备盈利性的低成本电磁波吸收片，提出了在金属体表面将碳化硅粉末分散在橡胶制基质树脂中而得的材料(参照专利文献4)。进而，作为粘接于柔版印刷布线板而屏蔽来自外部的电磁波的粘合片，提出了使导电性微粒子所含导电层和绝缘层层叠而成的片的排斥力保持在预定范围内，从而具备能够与柔版印刷布线板同时弯曲的耐弯曲性和耐热性的粘合片(参照专利文献5)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-60484号公报专利文献2：日本特开2016-135737号公报专利文献3：日本特开2011-233834号公报专利文献4：日本特开2005-57093号公报专利文献5：日本特开2013-4854号公报技术实现要素：发明所要解决的课题屏蔽来自产生电磁波的发生源的泄露电磁波的情况下，需要在覆盖作为对象的线路构件的壳体等上配置电磁波吸收材料，尤其在配置位置的形状不是平面形状的情况下，与使用作为固体的电磁波吸收体相比，使用具备挠性、面内方向上伸长的弹性的电磁波吸收片的便利性更高，是优选的。可是，例如专利文献3中记载的电磁波吸收片，是无法吸收作为毫米波段的数十千兆赫以上频率的电磁波的。此外，专利文献4中记载的电磁波吸收片层叠于没有伸缩性的金属体，专利文献5中记载的粘合片热压接于柔版印刷布线板，因而均不具有弹性。如此，作为能够吸收作为毫米波段的数十千兆赫以上频率的电磁波的电磁波吸收部件，还没有实现具有弹性的片状电磁波吸收片。为了解决以往的课题，本公开的目的在于，实现能够良好地吸收毫米波段以上的高频电磁波、且具有在面内方向上伸长的弹性的电磁波吸收片。用于解决课题的方法为了解决上述课题，本申请中公开的电磁波吸收片的特征在于，具有包含磁性氧化铁和橡胶制粘合剂的电磁波吸收层，所述磁性氧化铁为在毫米波段以上的频率波段发生磁共振的电磁波吸收材料，前述电磁波吸收片的面内一个方向上弹性区域的最大伸长率为20～200％。发明的效果本申请中公开的电磁波吸收片在电磁波吸收层中具备在毫米波段以上的高频率波段发生磁共振的磁性氧化铁作为电磁波吸收材料，因此能够将数十千兆赫以上的高频波段电磁波转变为热而吸收。此外，具备橡胶制粘合剂，在面内方向上的弹性区域的最大伸长率为20～200％，因此容易配置在期望的部分，进而，能够实现可以覆盖可动部分的电磁波吸收片。附图说明图1为对第一实施方式涉及的电磁波吸收片的构成进行说明的截面图。图2为对一部分fe位点被置换的ε-氧化铁的电磁波吸收特性进行说明的图。图3为对具备含有橡胶制粘合剂的电磁波吸收层的电磁波吸收片从外部施加拉伸应力情况下的伸长率进行说明的图。图3(a)显示的是如果超过最大伸长率则引起断裂的电磁波吸收片的伸长率变化。图3(b)显示的是如果超过最大伸长率则引起塑性变形的电磁波吸收片的伸长率变化。图4为显示实施例的电磁波吸收片中，从外部施加的拉伸应力与伸长率的关系的图。图5为显示第一实施方式涉及的电磁波吸收片的伸长导致的电磁波吸收特性变化的图。图6为显示第一实施方式涉及的电磁波吸收片的厚度与电磁波吸收量的关系的图。图7为对第二实施方式涉及的电磁波吸收片的构成进行说明的截面图。图8为显示第二实施方式涉及的电磁波吸收片中，电磁波吸收片的伸长率发生变化时电磁波吸收特性变化的图。图9为显示第二实施方式涉及的电磁波吸收片的厚度与电磁波衰减量的关系的图。具体实施方式本申请中公开的电磁波吸收片是，具有包含作为在毫米波段以上的频率波段发生磁共振的电磁波吸收材料的磁性氧化铁和橡胶制粘合剂的电磁波吸收层的电磁波吸收片，面内一个方向上弹性区域的最大伸长率为20％～200％。通过以这种方式进行操作，本申请中公开的电磁波吸收片能够利用作为电磁波吸收材料的磁性氧化铁的磁共振来吸收在毫米波段的30千兆赫以上的高频波段电磁波。此外，使用电磁波吸收材料和橡胶制粘合剂，能够实现面内方向上的最大伸长率为20～200％的具有高伸缩性的电磁波吸收片。因此，在作为屏蔽对象的容纳有电子线路的壳体等中配置电磁波吸收片的情况下，电磁波吸收片的操作容易性提高，尤其是将电磁波吸收片配置于复杂弯曲的面变得容易。进而，能够覆盖臂部件的关节部分等形状发生变化部件的可动部分，防止不希望的电磁波的放射、进入。本申请中公开的电磁波吸收片中，前述磁性氧化铁优选为ε-氧化铁。通过使用吸收比30千兆赫更高频率的电磁波的ε-氧化铁作为电磁波吸收材料，能够实现吸收高频电磁波的电磁波吸收片。这种情况下，优选前述ε-氧化铁的一部分fe位点被3价金属原子置换。通过以这种方式进行操作，能够利用根据置换fe位点的材料而磁共振频率不同的ε-氧化铁的特性，实现吸收期望频率波段电磁波的电磁波吸收片。此外，前述电磁波吸收层中前述磁性氧化铁的体积含有率优选为30％以上。通过以这种方式进行操作，能够增大电磁波吸收层的导磁率虚部(μ”)的值，能够实现具备高电磁波吸收特性的电磁波吸收片。进而，优选使用丙烯酸橡胶或有机硅橡胶中的任一种作为前述橡胶制粘合剂。通过使用耐热性高的橡胶材料，能够实现可靠性高的电磁波吸收片。进而，优选前述电磁波吸收层在被拉伸为弹性区域最大伸长率的5～75％的状态下的输入阻抗值与空气中的阻抗值匹配。通过以这种方式进行操作，电磁波吸收片的伸长率扩展到宽的区域，能够使输入阻抗值接近空气中的阻抗值，能够维持高电磁波吸收特性。此外，前述电磁波吸收层在弹性区域的范围内被拉伸时的输入阻抗值优选为360ω～450ω。通过以这种方式进行操作，即使电磁波吸收片在该弹性区域内伸长收缩的情况下，也能够避免输入阻抗值与空气中的阻抗值相差大，发挥一定以上的电磁波吸收特性。进一步，本申请中公开的电磁波吸收片中，还优选形成有与前述电磁波吸收层的一个面相接触、对透过前述电磁波吸收层的电磁波进行反射的反射层。通过以这种方式进行操作，能够实现所谓反射型的电磁波吸收片，所述电磁波吸收片能够可靠地进行毫米波段以上的高频波段电磁波的屏蔽和吸收。此外，优选进一步具备能够使前述电磁波吸收片粘贴的粘接层。通过以这种方式进行操作，能够实现在具备高电磁波吸收特性的同时能够容易地配置于希望的位置的、操作容易性优异的电磁波吸收片。本申请中公开的第二电磁波吸收片包含电磁波吸收材料和橡胶制粘合剂的电磁波吸收层、以及与前述电磁波吸收层的一个面接触而对透过前述电磁波吸收层的电磁波进行反射的反射层，前述电磁波吸收材料是对于预定频率的电磁波发生磁共振的磁性氧化铁，前述电磁波吸收层在面内一个方向上被拉伸的状态下的输入阻抗值与空气中的阻抗值匹配。本申请中公开的第二电磁波吸收片通过设为这样的构成，以实际使用时电磁波吸收片呈一定程度拉伸的状态为前提，能够在伸长率的宽的区域内进行空气中的阻抗值与输入阻抗值的匹配，能够提高具有弹性的电磁波吸收片在实际使用状态下的电磁波吸收特性。以下，参照附图对本申请中公开的电磁波吸收片进行说明。其中，“电波”可以更广义地理解为电磁波的一种，因此，本说明书中设为使用将电波吸收体称为电磁波吸收体等“电磁波”用语。(第一实施方式)首先，作为本申请中公开的电磁波吸收片的第一实施方式，对不具备对入射至电磁波吸收片的电磁波进行反射的反射层的所谓透射型的电磁波吸收片进行说明。[片构成]图1为显示本申请第一实施方式涉及的电磁波吸收片的构成的截面图。另外，图1是为了使本实施方式涉及的电磁波吸收片的构成容易理解而记载的图，对图中所示部件的大小、厚度的表示并不符合现实状况。本实施方式中例示的电磁波吸收片具备包含作为粒子状电磁波吸收材料的磁性氧化铁1a和橡胶制粘合剂1b的电磁波吸收层1。需要说明的是，图1所示电磁波吸收片在电磁波吸收层1的背面侧(图1中的下方侧)形成有用于使电磁波吸收片能够粘贴于电子设备壳体的内表面或者外表面等预定位置的粘接层2。本实施方式涉及的电磁波吸收片是通过电磁波吸收层1所含的磁性氧化铁1a发生磁共振，由于磁损耗，电磁波转变为热能而吸收，因此可以制成在电磁波吸收层1的一个表面不设置反射层、对透过电磁波吸收层1的电磁波进行吸收的所谓透射型的电磁波吸收片。此外，本实施方式的电磁波吸收片利用各种橡胶材料作为构成电磁波吸收层1的粘合剂1b。因此，能够获得尤其在电磁波吸收片的面内方向上容易地伸长收缩的电磁波吸收片。另外，本实施方式涉及的电磁波吸收片在橡胶制粘合剂1b中含有磁性氧化铁1a而形成电磁波吸收层，因此，在为弹性高的电磁波吸收片的同时挠性也高，能够在操作电磁波吸收片时使电磁波吸收片卷曲，此外，能够容易地将电磁波吸收片沿弯曲面配置。进而，本实施方式的电磁波吸收片以容易粘贴在配置于高频电磁波的发生源周围的部件的表面等期望的位置的方式，在电磁波吸收层1的一个表面层叠有粘接层2。需要说明的是，具有粘接层2在本实施方式涉及的电磁波吸收片中并非必需的要件。[电磁波吸收材料]本实施方式涉及的电磁波吸收片中，可以使用ε-氧化铁磁性粉、钡铁氧体磁性粉、锶铁氧体磁性粉等磁性氧化铁的粉体作为电磁波吸收材料。其中，ε-氧化铁由于铁原子的电子旋转运动时的岁差运动的频率高，吸收作为毫米波段的30～300千兆赫、或在此以上的高频电磁波的效果好，因此特别适合作为电磁波吸收材料。ε-氧化铁(ε-fe2o3)是氧化铁(fe2o3)中出现在α相(α-fe2o3)与γ相(γ-fe2o3)之间的相，是通过将反胶束法和溶胶-凝胶法组合的纳米微粒合成方法以单相状态获得的磁性材料。ε-氧化铁是数nm至数十nm的微细粒子，同时，常温下具备约20koe的作为金属氧化物最大的保磁力，进而，基于岁差运动的旋磁效应导致的自然磁共振在数十千兆赫以上的所谓毫米波段的频率波段产生。进而，ε-氧化铁通过制成将晶体的一部分fe位点被铝(al)、镓(ga)、铑(rh)、铟(in)等3价金属元素置换的晶体，能够使磁共振频率、即作为电磁波吸收材料使用时吸收的电磁波的频率不同。图2显示的是使置换fe位点的金属元素不同时的、ε-氧化铁的保磁力hc与自然共振频率f的关系。其中，自然共振频率f与吸收的电磁波的频率一致。从图2可知，部分fe位点被置换的ε-氧化铁根据置换的金属元素的种类和置换的量而自然共振频率不同。此外可知，自然共振频率的值越高，该ε-氧化铁的保磁力越大。更具体地，在镓置换的ε-氧化铁、即ε-gaxfe2-xo3的情况下，通过调整置换量“x”，在30千兆赫至150千兆赫左右的频率波段具有吸收峰；在铝置换的ε-氧化铁、即ε-alxfe2-xo3的情况下，通过调整置换量“x”，在100千兆赫至190千兆赫左右的频率波段具有吸收峰。因此，通过以成为欲用电磁波吸收片吸收的频率的自然共振频率的方式，确定置换ε-氧化铁的fe位点的元素的种类，进而，调整fe的置换量，能够将吸收的电磁波的频率设为期望值。进而，在将置换的金属设为铑的ε-氧化铁、即ε-rhxfe2-xo3的情况下，能够使吸收的电磁波的频率波段向更高的方向转移，达到180千兆赫以上。ε-氧化铁、包括一部分fe位点被金属置换的ε-氧化铁，是有市售的，因此能够容易地获得。另外，ε-氧化铁粉的优选粒径是，平均粒径5nm～50nm、呈大致球形或短杆状(棒状)。钡铁氧体(bafe12o19)、锶铁氧体(srfe12o19)均为六方晶铁素体，磁各向异性大，因而具有大的保磁力。钡铁氧体或者锶铁氧体的粉体可以如下制造：将铁(fe)和钡或锶的氯化物(bacl2、srcl2)、根据需要的进一步含有ba、sr的金属氧化物作为原料进行配合，混合、造粒后将其烧成而合成，将烧成体粉碎，制成具有预定粒度的粉体。另外，作为一个例子，烧成条件可以设为温度为1200～1300℃、烧成气氛为大气、烧成时间为1～8h左右。制作的粉体大小可以通过粉碎时施加的负荷大小来调整，获得较大粉体的情况下，可以利用将烧成体用于利用锤磨机进行的冲击粉碎和湿式粉碎(碾磨机、行星式球磨机等)的方法等。此外，也可以仅通过利用锤磨机进行的冲击粉碎来进行粒度调整。钡铁氧体或者锶铁氧体粉体的优选粒径以中值粒径(d50)计为1μm～5μm。[电磁波吸收层]构成电磁波吸收层1的橡胶制粘合剂1b中，可以利用天然橡胶(nr)、异戊二烯橡胶(ir)、丁二烯橡胶(br)、苯乙烯-丁二烯橡胶(sbr)、丁基橡胶(iir)、丁腈橡胶(nbr)、乙烯-丙烯橡胶(epdm)、氯丁橡胶(cr)、丙烯酸橡胶(acm)、氯磺化聚乙烯橡胶(csr)、聚氨酯橡胶(pur)、有机硅橡胶(q)、氟橡胶(fkm)、乙烯-乙酸乙烯酯橡胶(eva)、环氧氯丙烷橡胶(co)、多硫化橡胶(t)等各种橡胶材料。这些橡胶材料中，从耐热性高的方面出发，可以适当使用丙烯酸橡胶、有机硅橡胶。丙烯酸橡胶的情况下，即使置于高温环境下，耐油性也优异，同时，比较廉价，成本性能也优异。此外，有机硅橡胶的情况下，除了耐热性以外，耐寒性也高。进而，物理特性对于温度的依赖性是在合成橡胶中最小，耐溶剂性、耐臭氧性、耐候性也优异。进而，电绝缘性也优异，在宽的温度范围和频率区域内物质稳定。本实施方式涉及的电磁波吸收片的电磁波吸收层1中，例如使用ε-氧化铁粉作为电磁波吸收材料1a的情况下，如上所述，ε-氧化铁粉是粒径为数nm至数十nm的微细纳米粒子，因此形成电磁波吸收层1时，使ε-氧化铁粉在粘合剂1b中良好地分散是重要的。因此，本实施方式涉及的电磁波吸收片中，电磁波吸收层1中含有苯基膦酸、苯基膦酰二氯等芳基膦酸，甲基膦酸、乙基膦酸、辛基膦酸、丙基膦酸等烷基膦酸，或者羟基乙烷二膦酸、硝基三亚甲基膦酸等多官能膦酸等磷酸化合物。这些磷酸化合物具有阻燃性，同时，作为微细的磁性氧化铁粉的分散剂发挥功能，因此能够使粘合剂内的ε-氧化铁粒子良好分散。更具体地，作为分散剂，可以使用和光纯药工业株式会社制或者日产化学工业株式会社制苯基膦酸(ppa)、城北化学工业株式会社制酸性磷酸酯“jp-502”(产品名称)等。其中，热固化性加成型的有机硅橡胶中，存在添加磷酸化合物导致发生硫化抑制的情况。此时，优选使用磷酸化合物以外的高分子分散剂、硅烷、硅烷偶联剂。例如可以适当使用癸基三甲氧基硅烷“kbm-3103”(商品名，信越化学株式会社制)等。另外，关于电磁波吸收层1的组成，作为一个例子，相对于100份ε-氧化铁粉(磁性氧化铁)，可以设为橡胶制粘合剂为2～50份、磷酸化合物的含量为0.1～15份。如果橡胶制粘合剂少于2份，则无法使磁性氧化铁良好分散。此外，无法维持作为电磁波吸收片的形状，并且难以获得电磁波吸收片的伸长。如果多于50份，则虽然获得了电磁波吸收片的伸长，但是电磁波吸收片中磁性氧化铁的体积含有率变小，导磁率降低，因此电磁波吸收效果变差。如果磷酸化合物的含量少于0.1份，则无法使用橡胶制粘合剂使磁性氧化铁良好分散。如果多于15份，则使磁性氧化铁良好分散的效果饱和。电磁波吸收片中磁性氧化铁的体积含有率变小，导磁率降低，因此电磁波吸收的效果变差。[电磁波吸收层的制造方法]这里，对本实施方式涉及的电磁波吸收片的电磁波吸收层1的制造方法进行说明。本实施方式的电磁波吸收片中，制作至少含有磁性氧化铁粉和橡胶制粘合剂的磁性涂料，将其以预定的厚度涂布，干燥后进行砑光处理，从而形成电磁波吸收层1。砑光处理不是必需的，但能够使电磁波吸收片中的空隙少而提高磁性氧化铁粉的填充程度，因此优选进行砑光处理。首先制作磁性涂料。磁性涂料可以通过下述方法获得：得到作为磁性氧化物的ε-氧化铁粉和作为分散剂的磷酸化合物、橡胶制粘合剂的混炼物，将其用溶剂稀释，进一步分散后，用过滤器过滤。作为一个例子，混炼物通过用加压式的分批式捏合机混炼来获得。此外，作为一个例子，混炼物的分散可以使用填充有氧化锆等珠子的砂磨机制成分散液而获得。另外，此时，可以根据需要配合交联剂。使用台式涂布机(tablecoater)、棒涂机等，将得到的磁性涂料涂布在具有剥离性的支撑体、作为一个例子的通过有机硅涂布进行了剥离处理的厚度38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)的片上。然后，使潮湿状态的磁性涂料在80℃干燥，进一步使用砑光装置以预定温度和压力进行砑光处理，可以在支撑体上形成电磁波吸收层。作为一个例子，通过将涂布在支撑体上的潮湿状态下的磁性涂料的厚度设为1mm，能够使干燥后的厚度为400μm、砑光处理后的电磁波吸收层的厚度为300μm。以这种方式操作，能够形成作为电磁波吸收材料1a使用的nm级别的微细的ε-氧化铁粉良好地分散在橡胶制粘合剂1b中的状态的电磁波吸收层1。另外，作为制作磁性涂料的其他方法，通过下述方法也能够获得磁性涂料：作为磁性涂料成分，将至少磁性氧化铁粉、作为分散剂的磷酸化合物以及橡胶制粘合剂用高速搅拌机高速混合而调制混合物，然后，将得到的混合物用砂磨机分散处理。[粘接层]如图1所示，本实施方式涉及的电磁波吸收片中，在电磁波吸收层1的背面形成有粘接层2。通过设置粘接层2，能够将电磁波吸收层1粘贴在容纳电气线路的壳体的内面、电气设备的内面或外面的期望位置。尤其是，本实施方式的电磁波吸收片中，电磁波吸收层1具有弹性，因此利用粘接层2，即使是在弯曲的曲面上，也能够容易地粘贴，电磁波吸收片的操作容易性提高。另外，对粘接层2的材料、形成厚度、形成状态等进行钻研，粘接层2优选使用例如玻璃化温度(tg)低的丙烯酸系粘着剂、有机硅系粘着剂、橡胶系粘着剂等，以不妨碍电磁波吸收层1的弹性变形导致的伸长。作为粘接层2，可以使用粘着胶带等作为粘接层使用的公知材料、丙烯酸系粘着剂、橡胶系粘着剂、有机硅系粘着剂等。尤其使用有机硅橡胶作为橡胶制粘合剂的情况下，为了不使电磁波吸收层与粘接层的密合力下降，优选使用有机硅系粘着剂作为粘接层的材料。此外，为了调节对于被粘物的粘着力、减少残胶，也可以使用增粘剂、交联剂。对于被粘物的粘着力优选为5n/10mm～12n/10mm。如果粘着力小于5n/10mm，则存在电磁波吸收片容易从被粘物脱落或者歪斜的情况。此外，如果粘着力大于12n/10mm，则难以将电磁波吸收片从被粘物剥离。此外，粘接层2的厚度优选为20μm～100μm。如果粘接层的厚度比20μm薄，则存在粘着力变小，电磁波吸收片容易从被粘物脱落或者歪斜的情况。如果粘接层的厚度大于100μm，则电磁波吸收片整体的厚度变厚，因此存在挠性变小的可能。此外，如果粘接层2厚，则难以将电磁波吸收片从被粘物剥离。此外，在粘接层2的凝集力小的情况下，有时在将电磁波吸收片剥离时，被粘物上产生残胶。需要说明的是，本申请说明书中的粘接层2可以是不能剥离地粘贴的粘接层2，并且也可以是进行能够剥离的粘贴的粘接层2。此外，在将电磁波吸收片粘贴于预定的面时，即使电磁波吸收片不具备粘接层2，也可以设为配置电磁波吸收片的部件一侧的表面具备粘接性，粘贴仅由电磁波吸收层1形成的电磁波吸收片。此外，通过使用双面胶、粘接剂，能够将电磁波吸收片粘贴于预定部位。在这一点上，粘接层2不是本实施方式所示电磁波吸收片中必需的构成要件，但电磁波吸收片具备粘接层2的构成能够不使用双面胶、粘接剂地将电磁波吸收片粘贴于预定部位，因此是优选的。[电磁波吸收片的伸长]接下来，对本实施方式涉及的电磁波吸收片在面内方向的伸长进行说明。图3为显示本实施方式涉及的电磁波吸收片中，面内方向上施加的应力(拉伸应力)与电磁波吸收片伸长率的关系的图。图3(a)显示的是如果超过最大伸长率则断裂的电磁波吸收片中应力与伸长率的关系。此外，图3(b)显示的是超过最大伸长率时发生塑性变形的电磁波吸收片中应力与伸长率的关系。这里，“伸长率”是，将通过在一个方向上施加应力而伸长的电磁波吸收片的伸长量除以原来的长度而得的数值用％表示。即，如果将应力为0时的长度设为l1、施加了预定应力时的长度设为l2，则施加该预定应力时的“伸长率”表示为(l2-l1)/l1×100。其中，该“伸长率”也称为“应变率”。如图3(a)所示，在超过最大伸长率时断裂的电磁波吸收片中，在到达作为最大伸长率的170％之前，如果从外部施加的应力变大，则电磁波吸收片的伸长率大体直线状地增加(符号11的部分)。然后，如果施加应力，超过作为最大伸长率的170％，则电磁波吸收片会断裂，伸长率的值不会比作为最大伸长率的170％大(符号12的部分)。另一方面，图3(b)所示、超过最大伸长率时发生塑性变形的电磁波吸收片中，在达到作为表示最大应力的伸长率的伸长率30％之前，如果施加的应力变大，则伸长率较为缓慢地上升(符号13的部分)。然后，如果在达到表示最大应力的伸长率30％后进一步将电磁波吸收片拉伸，则发生塑性变形，在伸长率达到230％之前，电磁波吸收片会伸长(符号14的部分)。因此，应力缓慢降低。需要说明的是，因为引起了塑性变形，所以符号14所示状态的电磁波吸收片失去弹性，即使从电磁波吸收片解除拉伸力，片的长度也不会变短。另外，作为粘合剂1b使用的橡胶材料的弹性变形区域可以通过使用适当选择的硫化剂来调整。此外认为，由于使用用途等关系而要求不能断裂的电磁波吸收片的情况下，制成不发生断裂地塑性变形的形态也是有效的。此外，关于电磁波吸收片的伸长率大小的范围，作为输入阻抗值大幅偏离空气中的阻抗值、无法进行阻抗匹配而电磁波吸收能力下降的范围，上限设为200％。此外，如果电磁波吸收片的伸长率过大，则电磁波吸收片的厚度变薄，电磁波吸收材料的密度下降，因此电磁波吸收能力也下降。进而，在电磁波吸收片的伸长率超过200％的状态下，电磁波吸收片的挠性、弯曲性下降。另一方面，如果电磁波吸收片的伸长率小于20％，则粘贴在曲面状的被粘物时无法充分拉伸，操作性会下降。此外，无法应对在形状发生变化的可动部的粘贴，无法利用具有弹性的本实施方式涉及的电磁波吸收片的特征。这里，对于本实施方式涉及的电磁波吸收片，实际制作磁性氧化铁和橡胶制粘合剂的种类不同的样品，测定来自外部的拉伸应力与电磁波吸收片的伸长率的关系。第一电磁波吸收片(实施例1)使用ε-氧化铁作为磁性氧化铁，使用丙烯酸橡胶作为橡胶制粘合剂。表1显示的是第一电磁波吸收片的制作中使用的材料及其比例。[表1]第二电磁波吸收片(实施例2)与第一电磁波吸收片同样使用ε-氧化铁作为磁性氧化铁，使用有机硅橡胶作为橡胶制粘合剂。表2中显示第二电磁波吸收片的制作中使用的材料及其比例。[表2]第三电磁波吸收片(实施例3)使用锶铁氧体作为磁性氧化铁，与第二电磁波吸收片同样使用有机硅橡胶作为橡胶制粘合剂。表3中显示第三电磁波吸收片的制作中使用的材料及其比例。[表3]将表1～表3所示各组成的材料用加压式的分批式捏合机混炼，将得到的混炼物用170份甲基乙基酮稀释后，使用填充有氧化锆珠的砂磨机制作分散液。用单片式的涂布机将上述表1所示分散液涂布在通过有机硅涂布进行了剥离处理的厚度38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)片上。此外，用单片式的涂布机将上述表2和表3所示分散液涂布在利用非有机硅系剥离剂进行了剥离处理的厚度38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)片上。使潮湿状态的涂料在80℃干燥，通过砑光处理，以砑光后的厚度为500μm的方式形成电磁波吸收层。将5片以这种方式制作的厚度500μm的电磁波吸收层重叠，利用砑光装置热压缩，制作2500μm的单膜电磁波吸收层。这里，不形成粘接层，制成仅由电磁波吸收层构成的电磁波吸收片。对于制作的各电磁波吸收片，使用拉伸试验机测定伸长率。具体地，使用美蓓亚株式会社制tge-1kn型试验机(产品名)、作为称重传感器的tt3e-200n，测定将制成20mm×50mm的片在拉伸速度10mm/min的条件下延伸时的伸长率。此外，伸长率测定在温度23℃、湿度50％rh的环境下进行。将以这种方式测得的3片电磁波吸收片的伸长率示于图4。图4中，将第一电磁波吸收片的伸长率用实线(符号15)表示，将第二电磁波吸收片的伸长率用虚线(符号16)表示，将第三电磁波吸收片的伸长率用双点划线(符号17)表示。如图4所示，作为实施例制作的3片电磁波吸收片均为在超过作为图3(a)显示的最大伸长率时断裂的类型的电磁波吸收片，最大伸长率为195％～200％。如上所述，本实施方式涉及的电磁波吸收片中，最大伸长优选设为200％，制作的3片电磁波吸收片的电磁波吸收特性、挠性、弯曲性在优选范围内。对3片电磁波吸收片进行比较，呈同一伸长率所必需的应力是，第一电磁波吸收片15最大，第三电磁波吸收片17最小。认为这是由于，所使用的丙烯酸橡胶硬度比有机硅橡胶高，此外，第二电磁波吸收片中使用的有机硅橡胶的硬度比第三电磁波吸收片中使用的有机硅橡胶的硬度高。此外，与第一电磁波吸收片中作为磁性氧化铁使用的ε-氧化铁相比，第三电磁波吸收片中作为磁性氧化铁使用的锶铁氧体的粒径大，因此比表面积减小，分散性提高，能够降低电磁波吸收片的硬度。接下来，对于本实施方式涉及的电磁波吸收片，测定对片施加应力而拉伸时电磁波吸收特性的变化。关于测定，对于上述第一电磁波吸收片，使用自由空间法测定电磁波吸收量(电磁波衰减量)。具体地，使用安捷伦科技有限公司制毫米波网络分析仪(millimeterwavenetworkanalyzer)me7838an5250c(产品名)，由发射天线通过介质透镜对电磁波吸收片照射预定频率的输入波(毫米波)，利用配置于电磁波吸收片内侧的接收天线测量透射的电磁波。将照射的电磁波的强度与透射的电磁波的强度分别理解为电压值，根据其强度差，以db的形式求出电磁波衰减量。图5为显示本实施方式涉及的第一电磁波吸收片中，对电磁波吸收片未施加张力状态下的电磁波吸收特性、以及对电磁波吸收片施加张力而电磁波吸收片产生伸长并且其厚度减小的状态下的电磁波吸收特性的图。图5中，作为符号21显示的实线是对电磁波吸收片未施加张力的状态、即伸长率为0％的状态的电磁波吸收特性。另外，此时电磁波吸收片的厚度为制作时的2500μm。如图5所示，第一电磁波吸收片在作为电磁波吸收物质的ε-氧化铁的共振频率即75.5ghz时，显示出电磁波吸收量(透射到背面侧的电磁波从入射波的衰减量)为26db的高电磁波吸收特性。而对电磁波吸收片施加张力、以伸长率为75％的方式拉伸时的电磁波吸收特性呈图5中符号22所示虚线。另外，此时的电磁波吸收片的厚度为1950μm。如图5中符号22的虚线所示，可知伸长率为75％状态的电磁波吸收片中，75.5ghz时的电磁波吸收量约为19db，与伸长率为0％的情况(符号21)相比，电磁波吸收特性下降。认为这是电磁波吸收片由于在其面内方向上拉伸而厚度变薄，在电磁波吸收片内，电磁波透射的方向上电磁波吸收物质的含量实质性下降引起的。即，可知第一电磁波吸收片那样的透射型的电磁波吸收片的情况下，电磁波吸收片由于在其面内方向拉伸而电磁波吸收特性下降。因此，发明人等测定了进一步增大电磁波吸收片的伸长率时的电磁波吸收特性，测定由于在面内方向上拉伸而厚度变薄的电磁波吸收片中电磁波吸收片的厚度与电磁波吸收量的关系。将测定结果示于图6。图6显示的是，对于上述第一电磁波吸收片和第三电磁波吸收片，将电磁波吸收片在面内的一个方向上拉伸时的片厚度与该状态下频率75.5ghz的电磁波吸收量(透射的电磁波的衰减量：透射衰减量)的关系。图6中，以黑圈和实线31表示的是第一电磁波吸收片的电磁波吸收量的变化，以黑色方块和虚线32表示的是第三电磁波吸收片的电磁波吸收量的变化。如图6所示，确认到，第一电磁波吸收片和第三电磁波吸收片中，频率75.5ghz的电磁波的吸收量(31、32)均与电磁波吸收片的厚度大体成比例，电磁波吸收片更强力地拉伸、其厚度变得越薄，则电磁波吸收特性越低。以这种方式，本实施方式的电磁波吸收片中，对片施加拉伸力而伸长时，根据此时伸长率的大小，电磁波吸收特性直线下降。由此，只要在可获得期望的电磁波吸收量的范围内、且在电磁波吸收片的最大伸长率的范围内、而且在弹性区域内，就能够将电磁波吸收片拉伸而使用。(第二实施方式)[反射型的电磁波吸收片]接下来，对于作为本申请中公开的电磁波吸收片的第二构成例的、在电磁波吸收层的背面形成有反射层的所谓反射型的电磁波吸收片，给出具体的实施方式而进行说明。图7中显示第二实施方式的电磁波吸收片的截面构成。另外，图7与对第一实施方式涉及的电磁波吸收片的构成进行说明的图1同样地，是为了使其构成容易理解而记载的图，对图中所示部件的大小、厚度的表示并不符合现实。此外，对于与构成图1所示第一实施方式涉及的电磁波吸收片相同的部件给予同一符号，省略了详细的说明。本申请中公开的电磁波吸收片通过作为电磁波吸收材料的、与橡胶制粘合剂一起形成电磁波吸收层的ε-氧化铁、钡铁氧体、锶铁氧体等磁性氧化铁的磁共振来吸收电磁波。因此，除了以作为第一实施方式给出的不具备反射层的透射型的电磁波吸收片的形式构成以外，还可以采用在电磁波吸收层与电磁波入射一侧相反侧的表面具备对电磁波进行反射的反射层的、作为反射型电磁波吸收片的构成。第二实施方式所示电磁波吸收片在含有作为电磁波吸收材料的磁性氧化铁1a和橡胶制粘合剂1b的电磁波吸收层1的背面侧(图7中的下方侧)，与电磁波吸收层1的表面相接触地形成有反射层3。另外，图7所示第二实施方式的电磁波吸收片中，反射层3的另一背面侧形成有能够将电磁波吸收片粘贴在预定位置的粘接层2。与上述第一实施方式涉及的电磁波吸收片的情况同样地，第二实施方式涉及的电磁波吸收片中，粘接层2也不是必需的构成要件，可以形成不具备粘接层2的电磁波吸收片，但通过设为电磁波吸收片具备粘接层2的构成，能够不使用双面胶、粘接剂地将电磁波吸收片粘贴在预定部位，因此是优选的。反射层3只要是与电磁波吸收层1的背面密合而形成的金属层即可。不过，在本实施方式的电磁波吸收片中，由于使用橡胶制粘合剂1b，电磁波吸收片具有弹性，因此能够使用网状的导电体、银纳米线(ag-nw)、导电性高分子膜等作为反射层3，即使在电磁波吸收层1伸长的情况下，其表面电阻值也不会上升，能够维持1ω/□左右的电阻值。作为在电磁波吸收层1的背面形成反射层的方法，可以采用将银纳米线或导电性高分子喷射或涂布至电磁波吸收片的背面侧的方法。此外，还可以采用制作在与反射层同样的橡胶制粘合剂中分散有银纳米线、导电性高分子的反射层3并将具有弹性的反射层3热压接于电磁波吸收层的方法，以及在具有弹性的反射层3上涂布用于制作电磁波吸收层1的涂料而在反射层3上形成电磁波吸收层1的方法。另外，构成反射层3的金属的种类没有特别限定，除了作为纳米线使用的银以外，还可以使用铝、铜、铬等电阻尽可能小、耐腐蚀性高的金属。图7所示第二实施方式涉及的电磁波吸收片中，通过在电磁波吸收层1的背面设置反射层3，能够可靠地避免电磁波贯穿电磁波吸收片的状况。因此，尤其可以适合用作防止由高频驱动的电气线路构件等向外部放出的电磁波的泄露的电磁波吸收片。[反射型的电磁波吸收片的伸长]第二实施方式涉及的反射型的电磁波吸收片中，也与第一实施方式的电磁波吸收片同样地，在电磁波吸收层1拉伸而伸长的情况下，发生由于电磁波吸收层1的厚度发生变化导致的输入阻抗值的变化而产生的阻抗匹配的不匹配带来的电磁波吸收特性的变化，以及电磁波吸收层1中电磁波通过部分的电磁波吸收物质的量变少导致的电磁波吸收特性的变化。进而，反射型的电磁波吸收片的情况下，存在必需使电磁波吸收片的输入阻抗值与空气中的阻抗值匹配的课题。因为如果电磁波吸收片的输入阻抗值与作为空气中的阻抗值的377ω(严格来说是真空中的阻抗值)差异大，则电磁波入射于电磁波吸收片时发生反射、散射，因此造成损害作为反射型的电磁波吸收片的电磁波吸收特性、即减少入射的电磁波的反射波的特性的结果。这里，具备磁性氧化铁作为电磁波吸收材料的电磁波吸收片中，电磁波吸收层1的阻抗zin以下述数学式(1)表示。[数1]上述式(1)中，μr为电磁波吸收层1的复导磁率、εr为电磁波吸收层1的复介电常数、λ为入射的电磁波的波长、d为电磁波吸收层1的厚度。因此，电磁波吸收片伸长的情况下，电磁波吸收层1的厚度d变小，作为电磁波吸收材料的磁性氧化铁的含量下降，从而电磁波吸收层1的导磁率和介电常数均发生变化。该结果意味着，电磁波吸收片的输入阻抗值(zin)受到形成电磁波吸收层1的粘合剂1b的厚度的影响，如果其厚度随电磁波吸收片的伸长收缩发生变动，则电磁波吸收片的输入阻抗值(zin)发生变动。基于该现象，本申请发明的发明人等想到，通过不是在电磁波吸收片的稳定状态、即不施加来自外部的力、电磁波吸收片的伸长率为0％的状态下，而是在电磁波吸收片以一定程度的伸长率伸长的状态下，使电磁波吸收片的输入阻抗值与空气中的输入阻抗值匹配，从而能够实现在实际使用状态下，在更宽范围的条件下合适地吸收入射的电磁波的电磁波片。因此，实际上制作反射型的电磁波吸收片，在以一定的伸长率伸长的状态下，对使电磁波吸收片的输入阻抗值与空气中的阻抗值匹配的效果进行验证。首先，作为第四电磁波吸收片(实施例4)，制作反射型的电磁波吸收片。作为第四电磁波吸收片的反射型的电磁波吸收片是，与上述第一电磁波吸收片同样地，将表1所示组成的混合材料用加压式的分批式捏合机混炼，将得到的混炼物用170份甲基乙基酮稀释后，使用填充有氧化锆珠的砂磨机制作分散液。用单片式的涂布机将上述分散液涂布在通过有机硅涂布进行了剥离处理的厚度38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)片上。使潮湿状态的涂料在80℃干燥，通过砑光处理，以使砑光后的厚度为410μm的方式操作，形成电磁波吸收层。接下来，在电磁波吸收层的背面形成反射层。反射层的形成通过将银纳米线涂布在电磁波吸收层的背面侧来进行。第四电磁波吸收片的电磁波吸收特性的测定与上述透射型的电磁波吸收片中电磁波吸收测定同样地使用自由空间法进行。其中，为了测定反射型的电磁波吸收片的特性，将发射天线和接收天线配置于电磁波吸收片的前面侧，测定入射于电磁波吸收片的电磁波的输出和由电磁波吸收片放出的反射波的输出。另外，作为第四电磁波吸收片制作的、具备以丙烯酸橡胶作为粘合剂的主要成分的电磁波吸收层的电磁波吸收片以图3(b)显示，是规定的最大伸长率已确定(具体地，第四电磁波吸收片的情况下为30％)、在超过该伸长率的情况下引起塑性变形的电磁波吸收片。此外，第四电磁波吸收片在伸长率为11％时厚度为370μm，该厚度370μm的状态下电磁波吸收片的输入阻抗值是与空气中的阻抗值匹配的377ω。图8显示的是，第四电磁波吸收片中，改变了伸长率的状态下电磁波吸收特性的变化。图8中，符号41所示实线表示的是第四电磁波吸收片的稳定状态、即伸长率为0％的状态的电磁波吸收量(反射的电磁波的衰减量)。此时，第四电磁波吸收片的厚度为410μm。此外，符号42所示虚线是使第四电磁波吸收片以3％伸长率伸长的状态，此时电磁波吸收片的厚度为400μm。进而，符号43所示点划线是使第四电磁波吸收片以11％伸长率伸长的状态，此时电磁波吸收片的厚度为370μm，符号44所示双点划线是使第四电磁波吸收片以22％伸长率伸长的状态，此时电磁波吸收片的厚度为335μm。如图8所示，第四电磁波吸收片中，对输入阻抗进行了匹配状态的电磁波吸收片以11％伸长率伸长状态的电磁波吸收量最大，约23db。而伸长率为3％时的电磁波吸收量约为18db，伸长率为0％时的电磁波吸收量约为15db，呈现了与图5、图6不同的结果，图5、图6显示的是由于电磁波吸收片的伸长而示出电磁波吸收量下降的、第一电磁波吸收片中的电磁波吸收特性。即，第二实施方式中，如果伸长率提高则电磁波吸收量提高，呈现与第一实施方式相反的结果。这表明，反射型的电磁波吸收片中，与由于电磁波吸收片的伸长，电磁波吸收层中电磁波通过部分的电磁波吸收物质的量变少导致的电磁波吸收量的下降相比，由于电磁波吸收层的厚度发生变化导致的输入阻抗值的变化而产生的、阻抗匹配的不匹配导致的电磁波吸收量的下降的影响更强。因此，反射型的电磁波吸收片中，优选考虑电磁波吸收层的输入阻抗值随着电磁波吸收片的伸长率的变化而发生的变化，进行电磁波吸收片的输入阻抗值与空气中的阻抗值的匹配。图9为显示第四电磁波吸收片中电磁波吸收片的厚度与电磁波吸收量的关系的图，是将图8所示第四电磁波吸收片中电磁波吸收特性的变化以另一表现形式表示的图。图9中，符号51表示伸长率为0％状态(厚度410μm)、符号52表示伸长率为3％状态(厚度400μm)、符号53表示伸长率为11％状态(厚度370μm)、符号54表示伸长率为22％状态(厚度335μm)的电磁波吸收量的值。如图9所示，第四电磁波吸收片中，通过在电磁波吸收片以11％的伸长率伸长而厚度变为370μm的状态下进行输入阻抗的匹配，能够在从伸长率为0％的状态至伸长率为22％的状态间，将电磁波吸收量维持在实际使用上被认为优选的15db以下、即作为电磁波吸收量为92％以上的特性。以这种方式，本实施方式涉及的电磁波吸收片是具有弹性区域的最大伸长率为20％～200％的延伸性的电磁波吸收片，是在该范围内即使伸长而使用也能够维持电磁波吸收量的电磁波吸收片。进而，本实施方式涉及的电磁波吸收片是在弹性区域的最大伸长率为20％～200％、且在伸长弹性区域最大伸长率的5～75％的情况下能够维持预定的电磁波吸收量的电磁波吸收片。如上述说明表明的那样，在具备通过磁共振吸收电磁波的磁性部件作为电磁波吸收材料的电磁波吸收片中，在片具有弹性而其厚度发生变化的情况下，优选在电磁波吸收片一定程度伸长的状态下使电磁波吸收层的输入阻抗值与空气中的阻抗值匹配。这并不限定于作为第二实施方式说明的那样的电磁波吸收材料对于毫米波以上的高频波段电磁波发生磁共振。因此可以说，在所有利用分散于橡胶制粘合剂中的电磁波吸收材料所产生的磁共振来吸收电磁波的、具有弹性的反射型的电磁波吸收片中，优选在电磁波吸收片一定程度伸长的状态下使电磁波吸收层的输入阻抗值与空气中的阻抗值匹配。在第二实施方式中对具体例子进行说明的第四电磁波吸收片中，在最大伸长率为30％的电磁波吸收片中，在伸长率为11％、即与最大伸长率相比较约37％的伸长率的状态下，进行输入阻抗值的匹配。作为预先在以预定量伸长率伸长的状态下进行阻抗匹配的基准，虽然受到作为粘合剂使用的橡胶材料的、尤其是伸长至最大伸长率以上时的变形的种类的影响，但通过以相对于最大伸长率伸长5～75％的状态为基准，能够在实际使用的宽的范围内，电磁波吸收片的输入阻抗值与空气中的阻抗值没有差别，能够限制入射于电磁波吸收片的电磁波的反射、散射导致的电磁波吸收特性的下降。此外，从相反的角度来看，通过将电磁波吸收片的输入阻抗的值在其弹性区域的范围内维持在接近作为空气中的阻抗值的377ω的值，能够在电磁波吸收片的实际使用范围内，得到一定以上的阻抗匹配项，避免电磁波吸收片电磁波吸收量的降低。根据发明人等的研究，该数值范围为360ω～450ω。电磁波吸收片的输入阻抗的值小于360ω的情况下或者大于450ω的情况下，在作为电磁波吸收片的表面的空间与电磁波吸收片的边界面中，入射于电磁波吸收片的电磁波会大幅散射、反射，因此无法发挥电磁波吸收片本身具有的电磁波吸收特性。另外，使电磁波吸收片的输入阻抗值与空气中的阻抗匹配的情况下，通过不是以电磁波吸收片未伸长、伸长量为0％的状态、而是以电磁波吸收片相对于其最大伸长率伸长5～75％的状态为基准，即使在电磁波吸收片的伸长量发生了变化的情况下也能够良好地吸收电磁波，这不限定于作为第二实施方式说明的反射型的电磁波吸收片，在作为第一实施方式给出的透射型的电磁波吸收片中也是同样的。第一实施方式中给出的透射型的电磁波吸收片中，与第二实施方式中给出的反射型的电磁波吸收片不同，在电磁波入射侧散射、反射的电磁波的强度对电磁波吸收特性(电磁波衰减量)的高低没有直接影响，但考虑例如下述情况：抑制来自作为电磁波放射源的电气线路的电磁波向外部泄露，并且电磁波吸收片表面上的反射波不对该电气线路产生不良影响的情况等减少了透射型的电磁波吸收片的电磁波入射侧的反射波的情况。这样的情况下，即使是透射型的电磁波吸收片，即使伸长率发生变化，也优选使其输入阻抗接近空气中的阻抗，以相对于电磁波吸收片的最大伸长率伸长5～75％的状态为基准，优选将其输入阻抗设为377ω。此外，如图8所示，第四电磁波吸收片中，即使在伸长率发生变化而其厚度发生了变化的情况下，表示各厚度下电磁波吸收特性中最大吸收量的输入电磁波的频率也不变，为75.5千兆赫。这表明，与第一实施方式中说明的第一电磁波吸收片同样地，本申请中公开的电磁波吸收片中，利用作为电磁波吸收材料的磁性氧化铁的磁共振吸收入射的电磁波，因此关于显示最大吸收特性的电磁波的频率，只要是电磁波吸收材料相同则不受电磁波吸收层厚度的影响。而作为能够吸收毫米波段的电磁波、且具有弹性的电磁波吸收片，目前市售的电磁波吸收片是，电介质层和反射层层叠而形成、通过使入射的电磁波的相位偏移1/2波长而使反射波的强度衰减的所谓波长干涉型的电磁波吸收片。波长干涉型的电磁波吸收片中，如果电介质层的厚度发生变化则吸收的电磁波的波长发生变化，因此如果在电磁波吸收片具有弹性而以预定的伸长率伸长时其厚度发生变化，则吸收的电磁波的峰频率的值也会变化。其结果是，例如为了吸收车载雷达等的特定波长的电磁波而配置的电磁波吸收片具有弹性，因此存在反而会产生使期望频率的电磁波的吸收特性下降的问题的可能。本申请中公开的电磁波吸收片的情况下，最大吸收的电磁波的频率不变，因此不会产生这样的问题。(其他构成)另外，上述第一和第二实施方式中，对于作为电磁波吸收层所含的电磁波吸收材料的磁性氧化铁，主要例示使用ε-氧化铁的例子进行说明。如上所述，通过使用ε-氧化铁，可以形成吸收作为毫米波段的30千兆赫至300千兆赫电磁波的电磁波吸收片。此外，通过使用铑等作为置换fe位点的金属材料，能够实现吸收作为规定为电磁波的最高频率的1太赫兹电磁波的电磁波吸收片。可是，本申请中公开的电磁波吸收片中，作为电磁波吸收层的电磁波吸收材料使用的磁性氧化铁不限于ε-氧化铁。作为铁素体系电磁吸收体的六方晶铁素体即钡铁氧体以及作为一部分实施例例示的锶铁氧体对于数千兆赫至数十千兆赫波段的电磁波发挥良好的电磁波吸收特性。因此，除了ε-氧化铁以外，也可以通过使用在作为这样的毫米波段的30千兆赫至300千兆赫具有电磁波吸收特性的磁性氧化铁的粒子和橡胶制粘合剂形成电磁波吸收层，从而实现吸收毫米波段的电磁波、具有弹性的电磁波吸收片。另外，例如六方晶铁素体的粒子与上述实施方式中例示的ε-氧化铁的粒子相比，粒径更大，为数μm左右，此外，粒子形状也不是大致球形，而是板状、针状晶体。因此，使用橡胶制粘合剂形成磁性涂料时，使用分散剂、调整与粘合剂的混炼条件而制成磁性涂料进行涂布的状态下，优选以磁性氧化铁粉尽量均匀分散在电磁波吸收层中的状态并且空隙率尽量小的方式进行调整。上述实施方式中说明的电磁波吸收片通过使用橡胶制品作为构成电磁波吸收层的粘合剂，能够实现具有弹性的电磁波吸收片。尤其是，通过具备在毫米波段以上的高频率波段发生磁共振的磁性氧化铁作为电磁波吸收材料，能够实现吸收高频电磁波并且具有弹性的电磁波吸收片。另外，使用通过磁共振吸收电磁波的磁性氧化铁作为电磁波吸收材料的电磁波吸收片的情况下，通过提高电磁波吸收片中电磁波吸收材料的体积含有率，能够实现更大的电磁波吸收效果。可是，另一方面，在具备由橡胶制粘合剂和电磁波吸收材料构成的电磁波吸收层的电磁波吸收片中，既然使用粘合剂而确保弹性，电磁波吸收材料的体积含有率的上限必然是确定的。本申请中公开的电磁波吸收片中，通过将作为电磁波吸收材料的磁性氧化铁在电磁波吸收层中的体积含有率设为30％以上，尤其在反射型的电磁波吸收片的情况下，能够确保-15db以上的反射衰减量。此外，优选将电磁波吸收层中橡胶制粘合剂的体积含有率设为40％～70％。通过将橡胶制粘合剂的体积含有率设于该范围，容易将电磁波吸收片在面内一个方向上弹性区域的最大伸长率设为希望的20％～200％的范围。另外，上述说明中，作为形成电磁波吸收层的方法，对制作磁性涂料并将其涂布、干燥的方法进行说明。作为本申请中公开的电磁波吸收片的制作方法，除了上述磁性涂料的方法以外，例如还可以考虑使用挤出成型法。更具体地，预先将磁性氧化铁粉、橡胶制粘合剂、以及根据需要的分散剂等混合，将经混合的这些材料由挤出成型机的树脂供应口供应至可塑性汽缸内。另外，作为挤出成型机，可以使用具备可塑性汽缸、设于可塑性汽缸前端的模具、在可塑性汽缸内自由旋转地配设的螺杆、以及驱动螺杆的驱动机构的通常的挤出成型机。利用挤出成型机的带式加热器可塑化的熔融材料由于螺杆的旋转而向前方输送，由前端呈片状挤出。通过对挤出的材料进行干燥、加压成型、砑光处理等，能够获得预定厚度的电磁波吸收层。进而，作为形成电磁波吸收层的方法，可以采用制作含有磁性氧化铁粉和橡胶制粘合剂的磁性复合物，将该磁性复合物以预定的厚度加压成型处理的方法。具体地，首先制作作为电磁波吸收性组合物的磁性复合物。该磁性复合物可以将磁性氧化铁粉和橡胶制粘合剂混炼，在得到的混炼物中混合交联剂，调节粘度而获得。将以这种方式操作得到的作为电磁波吸收性组合物的磁性复合物，例如使用油压加压机以170℃的温度呈片状交联、成型。然后，在恒温槽内以例如170℃的温度实施两次交联处理，可以制成预定形状的电磁波吸收片。此外，上述实施方式中，对电磁波吸收层由一层构成的电磁波吸收片进行了说明，但作为电磁波吸收层，可以采用多个层层叠而成的构成。作为第一实施方式给出的透射型的电磁波吸收片的情况下，作为电磁波吸收层具备一定程度以上的厚度则电磁波吸收特性提高。此外，作为第二实施方式给出的反射型的电磁波吸收片中，通过调整电磁波吸收层的厚度而使其输入阻抗值与空气中的阻抗值匹配，能够进一步提高电磁波吸收特性。因此，根据形成电磁波吸收层的电磁波吸收材料、粘合剂的特性，无法由一层形成预定厚度的电磁波吸收层的情况下，以层叠体形式形成电磁波吸收层是有效的。产业可利用性本申请中公开的电磁波吸收片作为吸收毫米波段以上的高频波段电磁波、进而具有弹性的电磁波吸收片是有用的。符号说明1：电磁波吸收层；1a：ε-氧化铁(磁性氧化铁)；1b：橡胶制粘合剂；2：粘接层；3：反射层。当前第1页12当前第1页12