PCB夹具的制作方法

本发明属于pcb生产领域，尤其涉及pcb夹具。

背景技术：

pcb(printedcircuitboard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。pcb夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具。能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。③可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。随着的电子技术产业不断发展，pcb板产量迅猛增长，因此，如何pcb板效率是摆在每个厂家面前的一道课题，大部分厂家使用的夹具均采用对应一种产品一次夹紧一种夹具，设计成本高，效率低，现有pcb板与pcb夹具表面接触为平面，不能有效保留和锁定pcb夹具的细部具体结构，不利于后续的生产。

技术实现要素：

为解决的上述问题，本发明提供pcb夹具。

本发明的技术方案：pcb夹具，包括支架、锁定结构、定位结构、复位钮、气缸，其特征在于所述锁定结构固定在所述支架上，所述定位结构固定在所述锁定结构上，所述锁定结构和所述气缸连接；

所述支架包括2个侧板、顶板、隔板、中板和底板，所述顶板、所述隔板、所述中板和所述底板依次从上向下垂直架设在2个所述侧板之间；所述复位钮贯穿所述顶板、锁定结构，所述复位钮尾端与所述中板上表面接触。

进一步地，所述定位结构包括多个拼针，所述拼针外套放有弹簧。

进一步地，所述锁定结构设置所述顶板和所述隔板之间，所述锁定结构与所述侧板间留有活动间隙；

所述锁定结构包括橡胶垫和限位框，所述限位框包括设置所述橡胶垫；

进一步地，所述顶板和所述隔板设置贯穿有所述橡胶垫的支撑柱。

进一步地，所述顶板、所述橡胶垫、所述隔板上设置顶板定位孔、锁定定位孔和隔板定位孔，所述顶板定位孔、所述锁定定位孔和所述隔板定位孔位置均相对应，所述中板对应位置设置定位磁片。

进一步地，所述拼针依次插放在顶板定位孔、锁定定位孔和所述隔板定位孔内，所述拼针上设置接触点，所述弹簧设置在所述接触点和所述顶板之间。

进一步地，所述顶板定位孔、所述隔板定位孔为圆孔，所述锁定定位孔为圆孔或椭圆孔。

进一步地，所述底板下设置暗销，所述暗销为两个。

进一步地，所述顶板定位孔下印制有编号。

进一步地，所述顶板定位孔、所述锁定定位孔和所述隔板定位孔为68～80个。

进一步地，所述侧板设置多个安装孔，所述安装孔分为多组，每组所述安装孔包括2～3个，所述顶板、所述隔板、所述中板两端分别设置1组安装销，每组所述安装销与每组所述安装孔相匹配。

本发明有益效果是：结构简单，设置合理，pcb板与锁定结构的拼针接触，按下拼针，通过中板上设置的定位磁片，并通气缸带动锁定结构锁定拼针，取下pcb板后能定位和保留pcb夹具的细部具体结构，按下复位钮拼针复位，可以适应不同的pcb板，有效降低设计成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的实施例1结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是本发明的实施例1的腹部固定带俯视立体结构图。

图5是本发明的实施例2锁定结构的结构示意图。

图6是本发明的实施例2隔板的结构示意图。

图7是本发明的实施例2中板的结构示意图。

图中：1.支架,2.锁定结构,3.定位结构,4.复位钮,5.气缸,6.侧板,7.顶板,8.隔板,9.中板,10.底板,11.拼针,12.弹簧,13.活动间隙,14.橡胶垫,15.限位框,16.顶板定位孔，17.锁定定位孔,18.隔板定位孔，19.定位磁片,20.接触点,21.暗销，22.支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种具体实施方式做出说明。

本发明涉及pcb夹具，包括支架1、锁定结构2、定位结构3、复位钮4、气缸5，锁定结构2固定在支架1上，定位结构3固定在锁定结构2上，锁定结构2和气缸5连接；支架1包括2个侧板6、顶板7、隔板8、中板9和底板10，顶板7、隔板8、中板9和底板10依次从上向下垂直架设在2个侧板6之间；复位钮4贯穿顶板7、锁定结构2，复位钮4尾端与中板9上表面接触。整体结构简单，设置合理，pcb板与定位结构3的拼针11接触，按下拼针11，通过中板9上设置的定位磁片，并通气缸5带动锁定结构2锁定拼针，取下pcb板后能定位和保留pcb夹具的细部具体结构，按下复位钮拼针复位，可以适应不同的pcb板，有效降低设计成本，提高生产效率。

定位结构3包括多个拼针11，拼针11外套放有弹簧12，弹簧12托住拼针11，使得不会下滑并定位。

锁定结构2设置顶板7和隔板8之间，锁定结构2与侧板6间留有活动间隙13，为气缸5拉动锁定结构2沿隔板8小位移活动提供空间；

锁定结构2包括橡胶垫14和限位框15，限位框15包括设置橡胶垫14；限位框15保护橡胶垫14，气缸5通过限位框15拉动橡胶垫14，限位框15限定橡胶垫14的位置。

顶板7和隔板8设置贯穿有橡胶垫14的支撑柱22，支撑顶板7和隔板8，同时定位橡胶垫14，防止橡胶垫14位移过大

顶板7、橡胶垫14、隔板8上设置顶板定位孔16、锁定定位孔17和隔板定位孔18，顶板定位孔16、锁定定位孔17和隔板定位孔18位置均相对应且与拼针11尺寸相匹配；中板9对应位置设置定位磁片19，用于定位拼针11，记下pcb板与定位结构3的拼针11接触后拼针11的位置。

拼针11依次插放在顶板定位孔16、锁定定位孔17和隔板定位孔18内，拼针11上设置接触点20，接触点20为圆边做倒角处理的圆台，弹簧12设置在接触点20和顶板7之间，弹簧12下部以顶板7为基础托住拼针11，使得拼针11不会下滑并定位。

顶板定位孔16、隔板定位孔18为圆孔与拼针11尺寸相匹配，锁定定位孔17为圆孔或椭圆孔，气缸5拉动锁定结构2的橡胶垫14，有利于施力椭圆形的锁定定位孔17包住实现锁定。

底板10下设置暗销21，暗销21为两个，与机床上的定位槽配合，安装固定方便快捷。

顶板定位孔16下印制有编号，便于记录每个顶板定位孔内拼针11的位置。

顶板定位孔16、锁定定位孔和隔板定位孔为68～80个，拼针、顶板定位孔、锁定定位孔和隔板定位孔的个数相同，个数设置合理，能够保证与pcb板充分接触，能留细部具体结构；根据现有的pcb板的规格和结构，经试验确认顶板定位孔16、锁定定位孔17和隔板18为72个，采用4*18排列设置最合理，接触点与pcb板接触充分，适用于不同规格的pcb板。

侧板设置多个安装孔，安装孔分为多组，每组安装孔包括2～3个，顶板、隔板、中板两端分别设置1组安装销，每组安装销与每组安装孔相匹配，方便顶板、隔板、中板的安装，安装孔分为多组，方便调整顶板、隔板、中板之间的相关位置，以适应不同规格的pcb板。

使用例：pcb板与拼针11的接触，按下拼针11，通过中板9上设置的定位磁片19，定位拼针11，记下pcb板与定位结构3的拼针11接触后拼针11的位置即记下并保留pcb板的细部具体结构，气缸5拉动锁定结构2的橡胶垫14，有利于施力椭圆形的锁定定位孔17包住实现锁定，取下pcb板后能锁定和保留pcb夹具的细部具体结构，按下复位钮拼针复位，可以适应不同的pcb板，有效降低设计成本，提高生产效率。

实施例1

pcb夹具，包括支架1、锁定结构2、定位结构3、复位钮4、气缸5，锁定结构2固定在支架1上，定位结构3固定在锁定结构2上，锁定结构2和气缸5连接；支架1包括2个侧板6、顶板7、隔板8、中板9和底板10，顶板7、隔板8、中板9和底板10依次从上向下垂直架设在2个侧板6之间；复位钮4贯穿顶板7、锁定结构2，复位钮4尾端与中板9上表面接触。整体结构简单，设置合理，pcb板与定位结构3的拼针11接触，按下拼针11，通过中板9上设置的定位磁片，并通气缸5带动锁定结构2锁定拼针，取下pcb板后能定位和保留pcb夹具的细部具体结构，按下复位钮拼针复位，可以适应不同的pcb板，有效降低设计成本，提高生产效率。

定位结构3包括多个拼针11，拼针11外套放有弹簧12，弹簧12托住拼针11，使得不会下滑并定位。

锁定结构2设置顶板7和隔板8之间，锁定结构2与侧板6间留有活动间隙13，为气缸5拉动锁定结构2沿隔板8小位移活动提供空间；

锁定结构2包括橡胶垫14和限位框15，限位框15包括设置橡胶垫14；限位框15保护橡胶垫14，气缸5通过限位框15拉动橡胶垫14，限位框15限定橡胶垫14的位置。

顶板7和隔板8设置贯穿有橡胶垫14的支撑柱22，支撑顶板7和隔板8，同时定位橡胶垫14，防止橡胶垫14位移过大

顶板7、橡胶垫14、隔板8上设置顶板定位孔16、锁定定位孔17和隔板定位孔18，顶板定位孔16、锁定定位孔17和隔板定位孔18位置均相对应且与拼针11尺寸相匹配；中板9对应位置设置定位磁片19，用于定位拼针11，记下pcb板与定位结构3的拼针11接触后拼针11的位置。

拼针11依次插放在顶板定位孔16、锁定定位孔17和隔板定位孔18内，拼针11上设置接触点20，接触点20为圆边做倒角处理的圆台，弹簧12设置在接触点20和顶板7之间，弹簧12下部以顶板7为基础托住拼针11，使得拼针11不会下滑并定位。

侧板设置多个安装孔，安装孔分为多组，每组安装孔包括2～3个，顶板、隔板、中板两端分别设置1组安装销，每组安装销与每组安装孔相匹配，方便顶板、隔板、中板的安装，安装孔分为多组，方便调整顶板、隔板、中板之间的相关位置，以适应不同规格的pcb板。

实施例2

pcb夹具，包括支架1、锁定结构2、定位结构3、复位钮4、气缸5，锁定结构2固定在支架1上，定位结构3固定在锁定结构2上，锁定结构2和气缸5连接；支架1包括2个侧板6、顶板7、隔板8、中板9和底板10，顶板7、隔板8、中板9和底板10依次从上向下垂直架设在2个侧板6之间；复位钮4贯穿顶板7、锁定结构2，复位钮4尾端与中板9上表面接触。整体结构简单，设置合理，pcb板与定位结构3的拼针11接触，按下拼针11，通过中板9上设置的定位磁片，并通气缸5带动锁定结构2锁定拼针，取下pcb板后能定位和保留pcb夹具的细部具体结构，按下复位钮拼针复位，可以适应不同的pcb板，有效降低设计成本，提高生产效率。

定位结构3包括多个拼针11，拼针11外套放有弹簧12，弹簧12托住拼针11，使得不会下滑并定位。

锁定结构2设置顶板7和隔板8之间，锁定结构2与侧板6间留有活动间隙13，为气缸5拉动锁定结构2沿隔板8小位移活动提供空间；

锁定结构2包括橡胶垫14和限位框15，限位框15包括设置橡胶垫14；限位框15保护橡胶垫14，气缸5通过限位框15拉动橡胶垫14，限位框15限定橡胶垫14的位置。

顶板7和隔板8设置贯穿有橡胶垫14的支撑柱22，支撑顶板7和隔板8，同时定位橡胶垫14，防止橡胶垫14位移过大

顶板7、橡胶垫14、隔板8上设置顶板定位孔16、锁定定位孔17和隔板定位孔18，顶板定位孔16、锁定定位孔17和隔板定位孔18位置均相对应且与拼针11尺寸相匹配；中板9对应位置设置定位磁片19，用于定位拼针11，记下pcb板与定位结构3的拼针11接触后拼针11的位置。

拼针11依次插放在顶板定位孔16、锁定定位孔17和隔板定位孔18内，拼针11上设置接触点20，接触点20为圆边做倒角处理的圆台，弹簧12设置在接触点20和顶板7之间，弹簧12下部以顶板7为基础托住拼针11，使得拼针11不会下滑并定位。

顶板定位孔16、隔板定位孔18为圆孔与拼针11尺寸相匹配，锁定定位孔17为圆孔或椭圆孔，气缸5拉动锁定结构2的橡胶垫14，有利于施力椭圆形的锁定定位孔17包住实现锁定。

底板10下设置暗销21，暗销21为两个，与机床上的定位槽配合，安装固定方便快捷。

顶板定位孔16、锁定定位孔17和隔板18为72个，采用4*18排列，接触点与pcb板接触充分，适用于不同规格的pcb板。

实施例3

除实施例2的技术方案外，还包括以下技术方案：

顶板定位孔16下印制有编号，便于记录每个顶板定位孔内拼针11的位置。

侧板设置多个安装孔，安装孔分为多组，每组安装孔包括2～3个，顶板、隔板、中板两端分别设置1组安装销，每组安装销与每组安装孔相匹配，方便顶板、隔板、中板的安装，安装孔分为多组，方便调整顶板、隔板、中板之间的相关位置，以适应不同规格的pcb板。

以上对本发明的一个实例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。