一种匀温发热板和生产方法与流程

文档序号:14943231发布日期:2018-07-13 21:38

本发明涉及一种发热板和生产方法,尤其涉及一种匀温发热板和生产方法。



背景技术:

发热板,是一种通电后板面发热而不带电且无明火的、外形呈圆形或方形的、安全可靠的电加热平板。由于使用时主要靠热传导,因此热效率高。

发热板作为一种技术成熟的功能件,在工程中被大量应用于直接加热物体,往往会因为发热板表面温度不均匀,造成被加热物体的不同位置升温情况不一致,达不到加热要求。特别是大面积的发热板,其加热表面的温度不一致的问题更加严重。为此,需要开发一种表面温度均匀,结构简单实用的发热板。



技术实现要素:

本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷,提供一种匀温发热板和生产方法。

本发明采用的技术方案是,设计一种匀温发热板,所述匀温发热板包括发热板主体,均匀平铺在发热板主体上的匀温层,和均匀平铺在匀温层上的盖板,所述发热板主体,匀温层及盖板紧密压合在一起。

优选为,所述发热板主体为铝合金发热板。

优选为,所述匀温层为石墨匀温层。

优选为,所述石墨匀温层为石墨纸或石墨烯薄板。

优选为,所述匀温层为一层或多层。

优选为,所述盖板为铝板。

本发明还提出了一种匀温发热板的生产方法,其特征在于,所述方法包括:

A、将盖板、匀温层及发热板主体相对放置;

B、通过压力将三者压合固定。

优选为,所述步骤B中压合环境为真空。

与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:本发明包括发热板主体,均匀平铺在发热板主体上的匀温层,和均匀平铺在匀温层上的盖板,所述发热板主体,匀温层及盖板紧密压合在一起。采用以上设计,减少发热板表面的最大温差。

附图说明

图1为本发明匀温发热板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

如图1所示,本发明提出了一种匀温发热板,所述匀温发热板包括发热板主体3,均匀平铺在发热板主体上的匀温层2,和均匀平铺在匀温层上的盖板1,所述发热板主体3,匀温层2及盖板1紧密压合在一起。

具体的,现有技术中,当大面积的加热板在加热时,由于加热源面积肯定小于加热板面积,所以一般都是加热板局部发热,然后水平传递,使得整块板温度升高,从而对物体进行加热,但是,由于一些加热板面积过大,在水平热量传递的过程中,加热板会进行垂直传热,当垂直传热的过程中,会造成热量的损失,造成水平面上远离加热源的部位温度较低,造成加热板上的最大温差大,影响加热效果。

本发明发热板主体3尺寸为800mm*800mm*25mm的6KW铸铝发热板,在设定发热100℃时,其表面温差最大达到10℃。在该发热板主体3上增加一层0.5mm厚的石墨纸后,其表面最大温差缩小到6℃。

优选为,所述发热板主体3为铝合金发热板。

优选为,所述匀温层2为石墨匀温层。

优选为,所述石墨匀温层为石墨纸或石墨烯薄板。

具体的,利用石墨烯和石墨板水平传热远远高于垂直传热的特性,在普通铸铝发热板表面铺设一层或多层,实现发热板发热面温度均匀的问题。其中,要想匀温效果好,石墨匀温层可采用石墨烯薄板;如果匀温要求不高,可用普通石墨纸代替,这样做匀温效果会差一些,但可降低成本。

优选为,所述匀温层2为一层或多层。

优选为,所述盖板1为铝板。

本发明还提出了一种匀温发热板的生产方法,其特征在于,所述方法包括:

A、将盖板、匀温层及发热板主体相对放置;

B、通过压力将三者压合固定。

优选为,所述步骤B中压合环境为真空。

综上所述,本发明包括发热板主体3,均匀平铺在发热板主体上的匀温层2,和均匀平铺在匀温层上的盖板1,所述发热板主体3、匀温层2及盖板1紧密压合在一起。采用以上设计,减少发热板表面的最大温差。

上述实施例仅用于说明本发明的具体实施方式。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和变化,这些变形和变化都应属于本发明的保护范围。

再多了解一些
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