一种异构刚饶板及基于异构刚饶板的多层板卡制作方法与流程

文档序号:14685336发布日期:2018-06-12 23:26
一种异构刚饶板及基于异构刚饶板的多层板卡制作方法与流程

本发明涉及电子装置领域,具体的说,是一种异构刚饶板及基于异构刚饶板的多层板卡制作方法。



背景技术:

在通信电子技术飞速发展的今天,人们对通信电子设备集成度和灵活性的需求越来越高。在传统的设计方案中,各业务需求通常使用专用的处理槽位和接口槽位,并通过系统背板、板间连接器或线缆等进行单板间信号的互通与集成。为了实现印刷电路板(PrintedCircuitBoard,PCB)卡功能的扩展,有如下方案:如图8所示,印刷电路板卡包括:连接器101、转接扣板102、单板103、系统背板104、子卡105。连接器101用于转接扣板102与单板103之间、转接扣板102与子卡105之间,以及单板102与系统背板104之间进行电气连接。转接扣板102主要起子卡105和单板103之间的转接作用。转接扣板102可平行于单板103,也可垂直于单板103。另外单板103、转接扣板102以及子卡105还可采用系统自身架构进行固定支撑。

发明人在实现本发明实施例的过程中发现:

一方面,采用以上方案使用到的连接器较多、成本较高,同时因为连接器较多带来接口多部件多,导致装配、备货等生产环节效率低;

另一方面,受到板间连接器形状、结构固定的限制,各个板卡之间的位置也相对固定,而限定了一定空间内多层板卡的结构设计。这不符合个性化、定制化板卡设计的需求。



技术实现要素:

本发明的目的之一在于提供一种异构刚饶板,利用柔性印制板能分别与刚性印制板、板卡柔性连接的特性,实现板卡在一定空间内的位置可调,从而方便用户根据实际情况优化设计整个多层板卡的结构。所述异构刚饶板相对于现有技术,可根据用户需求在相同空间中设计更多数量的板卡,或者在板卡数量相同的情况下使得整个多层板卡体积更小,节约空间,而且本发明所述的异构刚饶板结构简单、组成元件少,既便于控制成本,又有利于提高生产效率。

本发明的另一目的在于提供一种基于异构刚饶板的多层板卡制作方法,在通过现有技术加工刚性印制板、柔性印制板、板间连接器的基础上,根据异构刚饶板的结构特点进行多层板卡制作,制作过程的工序少、操作简单、大大提高产品生产效率。

本发明通过下述技术方案实现:一种异构刚饶板,与板卡柔性连接,主要由刚性印制板、柔性印制板、板间连接器组成,用于控制相邻两个刚性印制板间堆叠高度的板间连接器焊接在刚性印制板一端,相邻刚性印制板之间通过板间连接器进行信号互通,所述柔性印刷板一端印刷连接在刚性印制板上且另一端可拆卸连接在板卡上,对应连接的刚性印制板、板卡之间通过柔性印制板进行信号互通。

进一步地,为了更好的实现本发明,所述刚性印制板单面或者双面设置柔性印制板。

进一步地,为了更好的实现本发明,所述刚性印制板、柔性印制板整体均呈长条状,所述柔性印制板沿刚性印制板的长度方向设置。

进一步地,为了更好的实现本发明,所述柔性印制板与板卡连接的一端设置有用于焊接固定板卡pin针的星月半孔。

进一步地,为了更好的实现本发明,所述星月半孔的前端设置邮票孔。

进一步地,为了更好的实现本发明,所述星月半孔为金属化星月半孔。

进一步地,为了更好的实现本发明,所述刚性印制板端部设置定位安装板间连接器的浅槽。

进一步地,为了更好的实现本发明,所述板间连接器为只焊接在刚性印制板上的贴片器件。

一种基于异构刚饶板的多层板卡制作方法,包括以下步骤:

步骤S1:制备刚性印制板、柔性印制板、板间连接器;

步骤S2:选择高度合适的板间连接器并将其焊接在两个相邻的、上下堆叠的刚性印刷板之间;

步骤S3:重复步骤S2,使多组刚性印制板、柔性印制板依次堆叠并形成一整个多层构架;

步骤S4:在步骤S3形成的多层构架上安装多个板卡,完成一个多层板卡的制作。

进一步地,为了更好的实现本发明,所述步骤S1中,刚性印制板与柔性印制板一体化印刷制成,板间连接器单独加工。

进一步地,为了更好的实现本发明,所述步骤S2中,板间连接器的两端分别对应焊接在刚性印刷板的浅槽处。

进一步地,为了更好的实现本发明,所述步骤S3中,一个刚性印制板和两个柔性印制板为一组且两个柔性印制板相对的设置在刚性印制板的上/下两面。

进一步地,为了更好的实现本发明,所述步骤S4中,一个柔性印制板与一个板卡对应连接进行信号互通。

本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:

(1)本发明提供了一种异构刚饶板,通过柔性印制板实现刚性印制板与板卡间的柔性通信连接,即通过改变柔性印制板中段伸直或弯曲情况而改变柔性印制板连接的板卡相对于刚性印制板的位置,此时可以根据不同板卡的不同的物理尺寸,在有限的空间内优化布局各个板卡的位置,从而更加合理的利用此空间,和现有产品相比,要么是在相同空间内能优化布置数量更多的板卡,要么是布置相同数量的板卡占用的空间更小,要么是各个板卡分布的位置更合理。

(2)本发明提供的异构刚饶板,元件少、结构简单、连接关系清晰,不仅有利于控制生成成本,还有利于提高生产效率,在市场上更具竞争力。

(3)本发明还提供了一种基于异构刚饶板的多层板卡制作方法,步骤少、操作简单、成品率高、工作效率高。

附图说明

图1为本发明安装PCB主板时的左侧示意图。

图2为本发明安装PCB主板时的正面示意图。

图3为本发明的正面示意图。

图4为一个刚性印制板单面连接一个柔性印制板时的主视图。

图5为一个刚性印制板单面连接一个柔性印制板时的左视图。

图6为一个刚性印制板同时连接两个柔性印制板时的主视图。

图7为一个刚性印制板同时连接两个柔性印制板时的左视图。

图8为现有技术中印刷电路板卡的结构示意图。

图中:

1-刚性印制板,2-柔性印制板,3-板间连接器,4-PCB主板,11-浅槽,21-星月半孔;

101-连接器,102-转接扣板,103-单板,104-系统背板,105-子卡。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此。下列实施例中板卡为PCB主板。

实施例1:

如图1-图3所示,一种异构刚饶板,包括刚性印制板、柔性印制板、板间连接器,用于控制相邻两个刚性印制板间堆叠高度的板间连接器焊接在刚性印制板一端,相邻刚性印制板之间通过板间连接器进行信号互通,所述柔性印刷板一端印刷连接在刚性印制板上且另一端可拆卸连接在板卡上,对应连接的刚性印制板、板卡之间通过柔性印制板进行信号互通。

本实施例中,如图4、图5所示,一个异构刚饶板单元,包括一个刚性印制板、一个柔性印制板、一个板间连接器,刚性印制板和柔性印制板一体化印刷制成,板间连接器焊接在刚性印制板上且板间连接器仅与刚性印制板连接,柔性印制板还与板卡连接进行通信。多个连接板卡的异构刚饶板单元堆叠拼装而形成多层板卡。

所述板卡、柔性印制板、刚性印制板依次连接进行通信,相邻两个刚性印制板之间通过板间连接器互通,从而实现整个多层板卡的数据互通。

由于,柔性印制板的柔性结构特性,柔性印制板一端连接的板卡可相对于柔性印制板另一端连接的刚性印制板改变位置状态,从而在柔性印制板长度允许的一定空间里进行位置调节,有利于用户优化空间布局。

实施例2:

一种异构刚饶板,包括刚性印制板、柔性印制板、板间连接器,用于控制相邻两个刚性印制板间堆叠高度的板间连接器焊接在刚性印制板一端,相邻刚性印制板之间通过板间连接器进行信号互通,所述柔性印刷板一端印刷连接在刚性印制板上且另一端可拆卸连接在板卡上,对应连接的刚性印制板、板卡之间通过柔性印制板进行信号互通。

本实施例中,如图6、图7所示,一个异构刚饶板单元,包括一个刚性印制板、两个柔性印制板、一个板间连接器,刚性印制板和位于刚性印制板上/下两面的柔性印制板一体化印刷制成,板间连接器焊接在刚性印制板上且板间连接器仅与刚性印制板连接,柔性印制板还与板卡连接进行通信。多个连接板卡的异构刚饶板单元堆叠拼装而形成多层板卡。

本实施例与实施例1的不同在于,刚性印制板两面同时连接柔性印制板。因此,本实施例中一个异构刚饶板单元可以连接两个板卡,有利于多层板卡功能扩展或性能提升。

实施例3:

本实施例在实施例1或2的基础上进行优化,所述柔性印制板与板卡连接的一端设置有用于焊接固定板卡pin针的星月半孔。所述星月半孔为金属化星月半孔。

采用星月半孔可以增加表底层铜皮的拉力,避免铜皮脱落,增加表底层连接。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同,故不再赘述。

实施例4:

本实施例在实施例1-3任一项的基础上进行优化,如图4、图6所示,所述刚性印制板端部设置定位安装板间连接器的浅槽。所述浅槽的作用就是为了方便板间连接器的定位安装,当多个异构刚饶板单元堆叠时,其板间连接器从上到下同轴,有利于提高提高整个多层板卡的强度。

本实施例的其他部分与上述实施例相同,故不再赘述。

实施例5:

本实施例在实施例1-4任一项的基础上进行优化,所述板间连接器为只焊接在刚性印制板上的贴片器件。刚性印刷板贴片焊接,可以提高产品可靠性,降低工艺操作难度。

所述板间连接器为市售产品,其内部结构、生产方法均为现有技术,按需采购即可。通常情况下,根据现有板卡的物理尺寸、整个多层板卡结构的散热等多方面因素,板间连接器按其高度主要分为5mm、7mm、9mm、11mm、13mm几个规格。

本实施例的其他部分与上述实施例相同,故不再赘述。

实施例6:

一种异构刚饶板,包括刚性印制板、柔性印制板、板间连接器,用于控制相邻两个刚性印制板间堆叠高度的板间连接器焊接在刚性印制板一端,相邻刚性印制板之间通过板间连接器进行信号互通,所述柔性印刷板一端印刷连接在刚性印制板上且另一端可拆卸连接在板卡上,对应连接的刚性印制板、板卡之间通过柔性印制板进行信号互通。

所述刚性印制板单面或者双面设置柔性印制板。

所述刚性印制板、柔性印制板整体均呈长条状,所述柔性印制板沿刚性印制板的长度方向设置。

所述柔性印制板与板卡连接的一端设置有用于焊接固定板卡pin针的星月半孔。所述星月半孔为金属化星月半孔。

所述板间连接器为只焊接在刚性印制板上的贴片器件。所述刚性印制板端部设置定位安装板间连接器的浅槽。

一种基于异构刚饶板的多层板卡制作方法,包括以下步骤:

步骤S1:制备刚性印制板、柔性印制板、板间连接器;其中,刚性印制板与柔性印制板一体化印刷制成,板间连接器单独加工;

步骤S2:选择高度合适的板间连接器并将其焊接在两个相邻的、上下堆叠的刚性印刷板之间;其中,板间连接器的两端分别对应焊接在刚性印刷板的浅槽处;

步骤S3:重复步骤S2,使多组刚性印制板、柔性印制板依次堆叠并形成一整个多层构架;其中,一个刚性印制板和两个柔性印制板为一组且两个柔性印制板相对的设置在刚性印制板的上/下两面;

步骤S4:在步骤S3形成的多层构架上安装多个板卡,完成一个多层板卡的制作;其中,一个柔性印制板与一个板卡对应连接进行信号互通。

所述刚性印制板、柔性印制板的制造方法,板间连接器的制造方法,均为现有技术,且并非本发明要求保护的,故不进行赘述。本实施例所述的多层板卡制作方法中,刚性印制板、柔性印制板、板间连接器均采用现有技术生产加工,加工完成后进行堆叠拼装等操作即可。

实施例7:

本实施例在实施例1-6任一项基础上,结合一个具体的产品结构进行说明。

一种异构刚饶板,包括刚性印制板、柔性印制板、板间连接器,用于控制相邻两个刚性印制板间堆叠高度的板间连接器焊接在刚性印制板一端,相邻刚性印制板之间通过板间连接器进行信号互通,所述柔性印刷板一端印刷连接在刚性印制板上且另一端可拆卸连接在板卡上,对应连接的刚性印制板、板卡之间通过柔性印制板进行信号互通。

所述刚性印制板、柔性印制板整体均呈长条状,所述柔性印制板沿刚性印制板的长度方向设置。所述刚性印制板的长为110mm±1mm、宽为14.5mm±0.5mm。

如图6、图7所示,所述刚性印制板的上、下两面分别连接一组柔性印制板。两组柔性印制板的结构相同,位置相对的设置在刚性印制板两面,刚性印制板与柔性印制板连接处001,如图3所示。进一步,图6中,四个柔性印制板为一组,此时一个刚性印制板同时连接八个柔性印制板。本实施例中,柔性印制板其柔性线长为9mm。

如图7所示,所述柔性印制板与板卡连接的一端设置有用于焊接固定板卡pin针的金属化星月半孔。

如图6所示,所述刚性印制板端部设置定位安装板间连接器的浅槽。所述板间连接器为只焊接在刚性印制板上的贴片器件。一般板间连接器的高度为3mm、5mm、7mm、9mm、11mm。

当然,刚性印制板的尺寸、柔性印制板的尺寸、板间连接器的尺寸并不仅限于上述限制,上述具体尺寸仅为常规设置,实际生产加工使用过程中,完全可以根据需要进行自定义或者选用常规零件进行拼装组合使用,此处不再赘述。

本实施例的其他部分与实施例1-6任一项相同,故不再赘述。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。

再多了解一些
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