一种基材补强的电磁屏蔽膜及其制备方法、应用与流程

文档序号:14943288发布日期:2018-07-13 21:39
本发明涉及电子屏蔽膜加工领域,具体而言,涉及一种基材补强的电磁屏蔽膜及其制备方法、应用。
背景技术
:印刷线路板是电子产品中不可或缺的材料,被广泛应用于计算机及其外围设备、通讯产品以及消费性电子产品中,而随着消费性电子产品需求持续增长,对于印刷电路板的要求也是与日俱增。电磁屏蔽是提高电子产品和设备电磁兼容性的重要措施之一,指利用屏蔽体阻止或减少能量传输的一种方式,能有效减少空气中的各种电磁干扰。其主要分为电屏蔽(主要指利用静电场及交变电场屏蔽)、磁屏蔽(主要指利用静磁场及交变磁场屏蔽)、电磁屏蔽(指电磁波屏蔽)。具体讲,就是用屏蔽体将元部件、电路、组合件、电缆或整个系统的干扰源包围起来,防止干扰电磁场向外扩散;或用屏蔽体将接收电路、设备或系统包围起来,防止它们受到外界电磁场的影响。现有技术中,随着智能手机,平板电脑等数字电子产品的发展,技术进步和社会需求,电子通讯产品线路上会大量地使用电磁屏蔽膜。目前,产品存在较大局限性,在基材和配方搭配方面存在选择性不足等问题,例如开发高收缩率油墨时,常规的亚光膜基材容易打卷,难以涂布,工艺上较难推广。有鉴于此,特提出本发明。技术实现要素:本发明的第一目的在于提供一种电磁屏蔽膜的结构,该电磁屏蔽膜通过将各在当前电磁屏蔽膜基础上设计出补强型结构,在常规结构满足不了特殊配方的条件下增加补强层,实现补强特征,防止电磁屏蔽膜打卷,扩大了电磁屏蔽膜本身的适用面,并且该电磁屏蔽膜具有轻薄型,耐高温,耐挠曲等优异性能,接地电阻低同时在宽频范围内具有极好的电磁屏蔽性能,值得广泛推广应用。本发明的第二目的在于提供上述电磁屏蔽膜的制备方法,该制备方法操作步骤简单,前后步骤衔接紧密,技术成熟,能耗低,操作方便,适于批量生产,适于扩大进行推荐应用。本发明的第三目的在于提供上述电磁屏蔽膜的进一步应用,采用上述方法制备得到的电磁屏蔽膜可在电子产品方面进行很广泛的应用,上述方法制备得到的属于半成品,可进一步制成电镀半成品。为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:本发明提供了一种基材补强的电磁屏蔽膜,主要由载体离型膜、导电层、金属镀层、油墨绝缘层、微粘性基材以及补强层组成;所述微粘性基材包括环氧树脂、聚丙烯酸树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂中的至少一种;所述补强层为微粘性基材补强亚光膜。印刷线路板是电子产品中不可或缺的材料,被广泛应用于计算机及其外围设备、通讯产品以及消费性电子产品中,而随着消费性电子产品需求持续增长,对于印刷电路板的要求也是与日俱增。电磁屏蔽是提高电子产品和设备电磁兼容性的重要措施之一,指利用屏蔽体阻止或减少能量传输的一种方式,能有效减少空气中的各种电磁干扰。其主要分为电屏蔽(主要指利用静电场及交变电场屏蔽)、磁屏蔽(主要指利用静磁场及交变磁场屏蔽)、电磁屏蔽(指电磁波屏蔽)。具体讲,就是用屏蔽体将元部件、电路、组合件、电缆或整个系统的干扰源包围起来,防止干扰电磁场向外扩散;或用屏蔽体将接收电路、设备或系统包围起来,防止它们受到外界电磁场的影响。现有技术中,随着智能手机,平板电脑等数字电子产品的发展,技术进步和社会需求,电子通讯产品线路上会大量地使用电磁屏蔽膜。目前,产品存在较大局限性,在基材和配方搭配方面存在选择性不足等问题,例如开发高收缩率油墨时,常规的亚光膜基材容易打卷,难以涂布,工艺上较难推广。本发明为了解决以上技术问题,提供了一种基材补强的电磁屏蔽膜,该电磁屏蔽膜主要由载体离型膜、导电层、金属镀层、油墨绝缘层、微粘性基材以及补强层组成,补强层选择为微粘性基材补强亚光膜,通过对基材补强后,可以实现补强作用,并且基材不容易打卷,解决了难以涂布,工艺上较难推广的问题。优选地,补强层为PE膜、PET膜、PBT膜中的其中一种。由于基材和补强层最好控制在一定的厚度范围内,如果使用太厚的亚光膜,难以填充线路,使用终端不好进行推行。因此,优选地,微粘性基材的厚度为25-150μm之间。优选地,补强层的厚度为15-75μm之间。此外,本发明通过对导电层、油墨绝缘层本身的配方进行选择以及配比后,在导电层以及油墨绝缘层的配方中创造性的添加了UV树脂,使得制备得到的电磁屏蔽膜的各方面性能比较优异,使得制备得到的电磁屏蔽膜性能比较优异,尤其是提升了电磁屏蔽膜本身的柔韧性以及附着性,扩大了电磁屏蔽膜本身的适用面,该电磁屏蔽膜具有轻薄型,耐高温,耐挠曲等优异性能,接地电阻低同时在宽频范围内具有极好的电磁屏蔽性能,值得广泛推广应用。优选地,所述导电层最好主要由以下组分组成:以质量份数计,聚氨酯树脂40-60份,导电金属粉30-50份,环氧树脂20-40份,溶剂5-10份,助剂1-5份,固化剂1-5份。优选地,所述油墨绝缘层最好主要由以下组分组成:以质量份数计,聚氨酯树脂40-60份,炭黑1-5份,环氧树脂40-60份,溶剂5-10份,固化剂1-5份。上述配方中的金属粉中可包括银粉,铜粉,镍粉中的一种或几种,没有具体限制。上述配方中的各个组分的具体选择可以按照如下类型进行选择:环氧树脂:型号为YDCN-700-3,生产商为日本新日铁住金化学株式会社;炭黑:型号为660R,生产商为卡博特蓝星化工有限公司;聚氨酯树脂:型号为DP9370A,生产商为拜耳材料科技有限公司固化剂:型号为1,3BAC,生产商为日本三菱化学株式会社;助剂:型号为Airex920,生产商为德国迪高,溶剂:丁酮,生产商为常州中奥化工。导电粉:ACAX-225,生产商为三井金属矿业有限公司。此外,优选地,本发明采用的载体离型膜选择为透明高分子薄膜。优选地,所述载体离型膜的离型力控制在500-800g之间。优选地,所述导电层的厚度为0.1-6μm之间。本发明的电磁屏蔽膜的结构为:微粘性基材复合于补强层上,然后依次复合油墨绝缘层,金属镀层,再附着导电层以及载体离型膜。本发明除了提供了上述电磁屏蔽膜的配方以及结构,还提供了上述电磁屏蔽膜的制备方法,包括如下步骤:采用微粘性基材复合于补强层上,制成补强层基材;将油墨绝缘层涂布于所述补强层基材上,制备成半成品,再涂布金属镀层、导电层,贴合载体离型膜,即可。该制备方法本身操作简便,前后步骤衔接紧密,操作条件温和,全程绿色环保,适于广泛推广应用。采用上述工艺制备得到的电磁屏蔽膜在电子产品方面具有很好的应用。与现有技术相比,本发明的有益效果为:(1)本发明的电磁屏蔽膜过将各在当前电磁屏蔽膜基础上设计出补强型结构,在常规结构满足不了特殊配方的条件下增加补强层,实现补强特征,防止电磁屏蔽膜打卷,扩大了电磁屏蔽膜本身的适用面,并且该电磁屏蔽膜具有轻薄型,耐高温,耐挠曲等优异性能,接地电阻低同时在宽频范围内具有极好的电磁屏蔽性能,值得广泛推广应用。(2)通过采用本发明的电磁屏蔽膜的制备方法,该制备方法操作步骤简单,前后步骤衔接紧密,技术成熟,能耗低,操作方便,适于批量生产,适于扩大进行推荐应用。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例1的基材补强的电磁屏蔽膜的制备方法制备得到的电磁屏蔽膜的结构示意图。附图标记:1-载体离型膜;2-导电层;3-金属镀层;4-油墨绝缘层;5-微粘性基材;6-补强层。具体实施方式下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。实施例1基材补强的电磁屏蔽膜的制备方法按照如下步骤进行:1)将20kg环氧树脂、40kg聚氨酯树脂、20kg环氧树脂,30kg导电金属银粉、10kg溶剂、5kg助剂、1kg固化剂混合后在480rpm下搅拌45min搅拌均匀,并使用20μm的筛网进行筛分过滤得到导电层;2)将40kg环氧树脂、40kg聚氨酯树脂、1kg炭黑、10kg溶剂、5kg固化剂混合后在500rpm下搅拌50min搅拌均匀得到油墨绝缘层;3)采用150μmPET微粘性基材5复合于15μmPET亚光膜(补强层6),制备成165μm的补强层基材,采用印刷油墨为油墨绝缘层4涂布于基材上,制备成半成品,电镀金属镀层3,再涂布导电层2,贴合载体离型膜1,制备成基材补强型电磁屏蔽膜,具体结构如附图1所示。该实施例涉及到的原料类型如下:环氧树脂:型号为YDCN-700-3,生产商为日本新日铁住金化学株式会社;炭黑:型号为660R,生产商为卡博特蓝星化工有限公司;聚氨酯树脂:型号为DP9370A,生产商为拜耳材料科技有限公司固化剂:型号为1,3BAC,生产商为日本三菱化学株式会社;助剂:型号为Airex920,生产商为德国迪高,溶剂:丁酮,生产商为常州中奥化工。导电粉:ACAX-225,生产商为三井金属矿业有限公司。实施例2基材补强的电磁屏蔽膜的制备方法按照如下步骤进行:1)将40kg环氧树脂、60kg聚氨酯树脂、50kg导电金属银粉、5kg溶剂、1kg助剂、5kg固化剂混合后在480rpm下搅拌45min搅拌均匀,并使用20μm的筛网进行筛分过滤得到导电层;2)将60kg环氧树脂、60kg聚氨酯树脂、5kg炭黑、5kg溶剂、1kg固化剂混合后在500rpm下搅拌50min搅拌均匀得到绝缘层;3)采用25μmPBT微粘性基材5复合于75μmPBT亚光膜(补强层6),制备成100μm的补强层基材,采用印刷油墨为油墨绝缘层4涂布于基材上,制备成半成品,电镀金属镀层3,再涂布6μm的导电层2,贴合载体离型膜1,制备成基材补强型电磁屏蔽膜。该实施例涉及到的原料类型如下:环氧树脂:型号为YDCN-700-3,生产商为日本新日铁住金化学株式会社;炭黑:型号为660R,生产商为卡博特蓝星化工有限公司;聚氨酯树脂:型号为DP9370A,生产商为拜耳材料科技有限公司固化剂:型号为1,3BAC,生产商为日本三菱化学株式会社;助剂:型号为Airex920,生产商为德国迪高,溶剂:丁酮,生产商为常州中奥化工。导电粉:ACAX-225,生产商为三井金属矿业有限公司。实施例3基材补强的电磁屏蔽膜的制备方法按照如下步骤进行:1)将30kg环氧树脂、45kg聚氨酯树脂、40kg导电金属银粉、7kg溶剂、3kg助剂、4kg固化剂混合后在480rpm下搅拌45min搅拌均匀,并使用20μm的筛网进行筛分过滤得到导电层;2)将45kg环氧树脂、55kg聚氨酯树脂、4kg炭黑、7kg溶剂、4kg固化剂混合后在500rpm下搅拌50min搅拌均匀得到绝缘层;3)采用100μmPE微粘性基材5复合于50μmPE亚光膜(补强层6),制备成100μm的补强层基材,采用印刷油墨为油墨绝缘层4涂布于基材上,制备成半成品,电镀金属镀层3,再涂布0.1μm的导电层2,贴合载体离型膜1,制备成基材补强型电磁屏蔽膜。该实施例涉及到的原料类型如下:环氧树脂:型号为YDCN-700-3,生产商为日本新日铁住金化学株式会社;炭黑:型号为660R,生产商为卡博特蓝星化工有限公司;聚氨酯树脂:型号为DP9370A,生产商为拜耳材料科技有限公司固化剂:型号为1,3BAC,生产商为日本三菱化学株式会社;助剂:型号为Airex920,生产商为德国迪高,溶剂:丁酮,生产商为常州中奥化工。导电粉:ACAX-225,生产商为三井金属矿业有限公司。比较例1具体操作步骤与实施例3一致,只是其结构中没有补强层。实验例1将本发明实施例1-4制备得到的电磁屏蔽膜与比较例1的电磁屏蔽膜的性能进行比较,具体结果如下表1所示:表1性能参数结果组别耐温性挠曲值实施例1288℃0实施例2288℃0实施例3288℃1实施例4288℃1比较例1288℃3与现有技术相比,本发明的有益效果为:(1)本发明的电磁屏蔽膜过将各在当前电磁屏蔽膜基础上设计出补强型结构,在常规结构满足不了特殊配方的条件下增加补强层,实现补强特征,防止电磁屏蔽膜打卷,扩大了电磁屏蔽膜本身的适用面,并且该电磁屏蔽膜具有轻薄型,耐高温,耐挠曲等优异性能,接地电阻低同时在宽频范围内具有极好的电磁屏蔽性能,值得广泛推广应用。(2)通过采用本发明的电磁屏蔽膜的制备方法,该制备方法操作步骤简单,前后步骤衔接紧密,技术成熟,能耗低,操作方便,适于批量生产,适于扩大进行推荐应用。尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明,然而应意识到,在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此,这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。当前第1页1 2 3 
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