红外线的传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量。在远红外线照射到被加热的物体时，一部分射线被反射回来，一部分被穿透过去。当发射的远红外线波长和被加热物体的吸收波长一致时，被加热的物体吸收远红外线，这时，物体内部分子和原子发生“共振”——产生强烈的振动、旋转，而振动和旋转使物体温度升高，达到了加热的目的。红外线加热器用于为其它设备加热，升温速度快，使用方便。如大型塔器、高压容器及管道、大型钢构梁柱、各种铸锻的焊接预热、焊后消氢及退火等，应用非常广泛。
目前现有的加热器一般采用硬结构的单体装置或复合装置居多，其缺陷在于：在应用于船舶、化工管道、特种设备、容器或者空间狭小区域的内的工件等的辅助加热时，上述加热器就存在贴面不易、接触不良的问题，导致加热效率低下。同时由于常规加热器普遍采用220v电压，由于在现场施工中意外或操作不当，造成线路短路，因220v电压为不安全电压，一旦短路，会给现场施工人员带来极大的安全隐患，危及人身安全。
本发明的目的就在于为了解决上述问题，提供一种吸铁式电加热器，工作电压为直流36v，其优点是加热速度快、电压安全，不会给现场施工人员造成人身危害。适用于舰船部件、分段、船台合拢、船台安装各阶段的自动焊、手焊的各种对缝和角接缝的预热、层热、后热。焊接前预热120℃，焊接过程中保持道间温度120℃，焊接间断或者终止时立即转入后热250℃，控温范围为焊缝两边各不小于100mm。吸铁式电加热器用于舰船用高强钢焊接，具有广泛的适应性。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
包括一侧开口的外壳和数个安装在外壳内部的加热单元，每个加热单元之间的电源端连接后与自动控制柜入端连接，相邻的加热单元之间为履带式连接；封装在加热单元内的加热体均为镍铬合金丝，每个加热单元的表面均覆盖有氧化铝陶瓷绝缘层；所述外壳另背面安装有至少一个把手，所述把手的两端预留有磁铁安装孔。
加热单元之间采用履带式连接，可以使整个加热器具有柔性，从而具有很强的安装适应性；强度高，热辐射性能好的氧化铝陶瓷层作绝缘材料，发热体用镍铬合金丝制作，镍铬合金丝不但比较柔软，而且具有很高的强度，镍铬合金丝与导线相接，穿接好的加热单元安装在外壳内，在外壳外部加装接线盒和快速插头，加热器与控制设备配套连接即构成完整的热处理系统。进行加热处理时，将外壳开口侧与被加热工件贴合，把磁铁一端固定在把手端部，另一侧通过磁力连接在工件表面，使加热器与工件紧密固定。改变加热位置时，只要拆卸下磁铁，通过把手可方便地移动加热器。
进一步，所述一种吸铁式电加热器外壳为镀锌钢制外壳，外观光滑，强度高。
进一步，所述外壳内靠近把手一侧设置有耐高温绝热材料。
作为优选，所述耐高温绝热材料为氧化铝陶瓷。
进一步，所述把手中部包覆有隔热材料。
作为优选，所述隔热材料为硅酸铝保温棉。
进一步，所述把手与外壳通过螺纹连接。
本发明的有益效果在于：
1、工作温度高、升温快、热效率高、无污染、加热均匀精确，可以实现自动控制。
2、工作电压为直流36v，电压安全，不会给现场施工人员造成人身危害。
3、机械强度高，热态绝缘性能好，与被加热物体接触面大，使用寿命长。
4、安装、维修方便，移动方便，使用费用低，即使内部发热材料损坏，而外部的陶瓷器件仍可回用。
5、本发明能根据工件尺寸制作，表面最高温度可达1050摄氏度。
图1是本发明的俯视结构示意图；
图2是图1中的a-a剖视放大图；
图3是本发明的把手主视示意图。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
本发明包括一侧开口的外壳1和数个安装在外壳内部的加热单元3，每个加热单元3之间的电源端连接后与总电源输入端2连接，相邻的加热单元3之间为履带式连接；封装在加热单元内的加热体4均为镍铬合金丝，每个加热单元4的表面均覆盖有氧化铝陶瓷绝缘层7；所述外壳1另一侧安装有至少一个把手8，所述把手的两端预留有磁铁安装孔。
加热单元3之间采用履带式连接，可以使整个加热器具有柔性，从而具有很强的安装适应性；强度高，热辐射性能好的氧化铝陶瓷绝缘层7作绝缘材料，发热体4用镍铬合金丝制作，镍铬合金丝不但比较柔软，而且具有很高的强度，镍铬合金丝与导线相接，穿接好的加热单元3安装在外壳1内，在外壳1外部加装接线盒和快速插头，加热器与控制设备配套连接即构成完整的热处理系统。进行加热处理时，将外壳1开口侧与被加热工件贴合，把磁铁一端固定在把手8端部，另一侧通过磁力连接在工件表面，使加热器与工件紧密固定。改变加热位置时，只要拆卸下磁铁，通过把手8可方便地移动加热器。为了增强保温效果，外壳1内部靠近把手8一侧设置有耐高温硅酸铝保温棉5。
如图3所示，为了便于人员移动加热器，防止烫伤，所述把手8中部包覆有隔热材料聚酰亚胺胶带6。