本发明涉及一种fpc四开口真空气囊快速压合机。
背景技术：
柔性线路板(又称fpc或柔性印刷线路板)一般采用多层的形式，其层与层之间经过专用的压合装置压合后形成多层柔性线路板。目前，市场上使用的柔性线路板压合装置一般采用上下板对夹来实现压合的方式进行设计，每个压合装置每次只能压合一版产品，效率低；另外，普通平面压合很难保证线路板上某些区域的补强效果，压合效果差；另外，普通多层式的压合装置一般是通过中间压板的自重复位的，但实际进行压合操作后进行复位的阶段中，中间压板容易短暂吸附在上板上，此时，下板通常通过液压缸持续下行，操作人员在看到下板与中间压板之间分开时，就可能错误地伸手去拿下板上的产品，由于中间压板重量大，中间压板可能突然下降，并造成压手事故，安全性极差。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、效率高、效果好和安全性高的fpc四开口真空气囊快速压合机。
本发明所采用的技术方案是：本发明包括机壳、对称设置在所述机壳的两侧的两组压合组件，每组所述压合组件均包括上固定板、中间板和下压板，所述上固定板的内部和所述中间板的内部均设置有真空气囊腔，所述上固定板的下表面和所述中间板的下表面均设置有与相应的所述真空气囊腔相连接配合的弹性密封压膜，所述机壳在中部设置有与所述中间板相配合的限位模块。
由上述方案可见，在本发明中，中间板将上固定板和下压板之间的压合区域分成两个，在加上本发明具有两组压合组件，这样便构成了四开口的结构，可以一次进行四个产品的压合操作，提高效率；两组压合组件相独立，降低设计要求，节省设计成本；本发明通过设置真空气囊腔并在内注入压缩空气，采用压缩空气对弹性密封压膜施压，自动调整弹性密封压膜与产品之间的接触，平整度高，相比传统硬性直接压合的方式，可以达到产品表面受力均匀和贴合精度高的效果；限位模块用于限制下压板的下行位置，防止下压板持续下压导致可能压到操作人员的手的情况发生，提高本发明的使用安全性。
进一步地，所述压合组件还包括竖向设置的滑轨，所述中间板的两侧和所述下压板的两侧均与所述滑轨滑动配合，所述限位模块为设置在所述滑轨上的固定堵块，所述中间板的两侧设置有与所述固定堵块相配合的限位凸块。
由上述方案可见，在本发明中，滑轨用于导向，使得中间板和下压板的运动为竖向平稳运动；所述限位模块阻挡中间板持续下行，使得中间板与上固定板或下压板都存在一定的安全距离，防止压手，提高安全性。
进一步地，所述下压板的下方设置有两组对称设置的上顶液压缸，两组上顶液压缸的输出端通过连接板相连接，所述连接板固定设置在所述下压板的底部。
由上述方案可见，在本发明中，上顶液压缸为下压板提供上顶动力，下压板在压合完毕后通过上顶液压缸推拉下行；两组上顶液压缸的输出端通过连接板相连接保证两组上顶液压缸的输出端的同步性，使得下压板平齐上移。
进一步地，所述下压板的外侧边上设置有卡钩装置，所述卡钩装置包括旋转钩块和固定设置的路径导柱，所述中间板的侧面上设置钩点，所述旋转钩块的转轴设置在所述下压板的侧面上，所述旋转钩块的表面设置有与所述路径导柱相适配的路径通槽，所述路径导柱插入所述路径通槽中，所述路径通槽包括一段内拐结构，所述下压板在上行过程中，所述路径导柱在所述内拐结构处引导所述旋转钩块向内旋转并使得旋转钩块将所述钩点勾住。
由上述方案可见，在本发明中，本发明设置卡钩装置用于在下压板下行时，通过钩拉钩点将中间板一并拉下，避免中间板被粘连在上固定板上并造成压手的安全隐患，提高本发明的使用安全性；本发明通过路径导柱配合路径通槽的那段内拐结构实现旋转钩块的旋转功能，旋转后的旋转钩块勾住钩点，本卡钩装置无需电气控制，单纯靠机械传动和巧妙的路径通槽的路径设计即可设定旋转钩块的旋转时机，结构简单，设计合理，成本低。
进一步地，所述内拐结构为斜向设置的线性槽或弧形槽，所述路径通槽还包括连接至所述内拐结构上部的竖向槽和连接至所述内拐结构下部的斜向槽。
由上述方案可见，在本发明中，竖向槽适配下压板持续上行并刚与中间板接触的阶段，此阶段旋转钩块不需要旋转故将槽设为竖向；内拐结构适配下压板顶起中间板一起上升一小段距离的阶段，此阶段旋转钩块旋转并勾住钩点，至于设计成下压板顶起中间板还需要走一小段才令旋转钩块旋转的目的在于下压板和中间板在回程复位时，相对可以提早解除卡勾状态，相对中间板落到限位模块上再解除卡勾状态会更加安全可靠；斜向槽适配下压板顶着中间板又持续上行并直至与上固定板接触的阶段，斜向槽也是线性槽。
进一步地，所述路径导柱与所述限位模块通过连接块相连接。
由上述方案可见，在本发明中，路径导柱通过连接限位模块而固定。
进一步地，所述机壳内部设置有用于放置所述压合组件的腔体，所述腔体的上部设置有缓冲模块，所述缓冲模块包括缓冲框架，所述缓冲框架与所述腔体的上端面之间设置有间隙，所述缓冲框架与所述机壳通过螺栓连接并且所述缓冲框架挂在所述腔体的上部。
作为一种实施例，所述上固定板固定设置在所述缓冲框架中。
由上述方案可见，在本实施例中，上固定板和缓冲框架作为一个整体，通过缓冲框架与机壳之间的间隙提供缓冲空间。
作为另外一种实施例，所述上固定板固定设置在所述腔体的上端面上，所述中间板的两侧均设置有与所述缓冲框架相配合的卡位凸块。
由上述方案可见，在本实施例中，中间板接触配合缓冲框架并和缓冲框架作为一个整体，通过缓冲框架与机壳之间的间隙提供缓冲空间。
进一步地，所述机壳在所述压合组件的前端设置有安全光栅。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的压合组件和卡钩装置的配合示意图；
图3是本发明另一个状态下的压合组件和卡钩装置的配合示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1至图3所示，本发明包括机壳1、对称设置在所述机壳1的两侧的两组压合组件，每组所述压合组件均包括上固定板2、中间板3和下压板4，所述上固定板2的内部和所述中间板3的内部均设置有真空气囊腔，所述上固定板2的下表面和所述中间板3的下表面均设置有与相应的所述真空气囊腔相连接配合的弹性密封压膜，所述机壳1在中部设置有与所述中间板3相配合的限位模块5。在本发明中，中间板3将上固定板2和下压板4之间的压合区域分成两个，在加上本发明具有两组压合组件，这样便构成了四开口的结构，可以一次进行四个产品的压合操作，提高效率；两组压合组件相独立，降低设计要求，节省设计成本；本发明通过设置真空气囊腔并在内注入压缩空气，采用压缩空气对弹性密封压膜施压，自动调整弹性密封压膜与产品之间的接触，平整度高，相比传统硬性直接压合的方式，可以达到产品表面受力均匀和贴合精度高的效果；限位模块5用于限制下压板4的下行位置，防止下压板4持续下压导致可能压到操作人员的手的情况发生，提高本发明的使用安全性。
所述压合组件还包括竖向设置的滑轨6，所述中间板3的两侧和所述下压板4的两侧均与所述滑轨6滑动配合，所述限位模块5为设置在所述滑轨6中部上的固定堵块，所述中间板3的两侧设置有与所述固定堵块相配合的限位凸块7。滑轨6用于导向，使得中间板3和下压板4的运动为竖向平稳运动；所述限位模块5阻挡中间板3持续下行，使得中间板3与上固定板2或下压板4都存在一定的安全距离，防止压手，提高安全性。所述限位凸块7外部套设有弹性胶套。
所述下压板4的下方设置有两组对称设置的上顶液压缸8，两组上顶液压缸8的输出端通过连接板9相连接，所述连接板9固定设置在所述下压板4的底部。上顶液压缸8为下压板4提供上顶动力，下压板4在压合完毕后通过上顶液压缸8推拉下行；两组上顶液压缸8的输出端通过连接板9相连接保证两组上顶液压缸8的输出端的同步性，使得下压板4平齐上移。
所述下压板4的外侧边上设置有卡钩装置10，所述卡钩装置10包括旋转钩块11和固定设置的路径导柱12，所述中间板3的侧面上设置有钩点13，所述旋转钩块11的转轴111设置在所述下压板4的侧面上，所述旋转钩块11的表面设置有与所述路径导柱12相适配的路径通槽14，所述路径导柱12插入所述路径通槽14中，所述路径通槽14包括一段内拐结构15，所述下压板4在上行过程中，所述路径导柱12在所述内拐结构15处引导所述旋转钩块11向内旋转并使得旋转钩块11将所述钩点13勾住。本发明设置卡钩装置10用于在下压板4下行时，通过钩拉钩点13将中间板3一并拉下，避免中间板3被粘连在上固定板2上并造成压手的安全隐患，提高本发明的使用安全性；本发明通过路径导柱12配合路径通槽14的那段内拐结构15实现旋转钩块11的旋转功能，旋转后的旋转钩块11勾住钩点13，本卡钩装置10无需电气控制，单纯靠机械传动和巧妙的路径通槽14的路径设计即可设定旋转钩块11的旋转时机，结构简单，设计合理，成本低。当然，本发明不限于此种实施方式，通过电气控制直接操作旋转钩块11在合适时机进行旋转并勾住钩点13也是可以的。另外，所述下压板4在下行过程至所述中间板3被限位模块5限位挡住之后，所述路径导柱12在所述内拐结构15处引导所述旋转钩块11反向旋转并使得旋转钩块11与所述钩点13脱离。
所述内拐结构15为斜向设置的线性槽或弧形槽，所述路径通槽14还包括连接至所述内拐结构15上部的竖向槽16和连接至所述内拐结构15下部的斜向槽17。竖向槽16适配下压板4持续上行并刚与中间板3接触的阶段，此阶段旋转钩块11不需要旋转故将槽设为竖向；内拐结构15适配下压板4顶起中间板3一起上升一小段距离的阶段，此阶段旋转钩块11旋转并勾住钩点13，至于设计成下压板4顶起中间板3还需要走一小段才令旋转钩块11旋转的目的在于下压板4和中间板3在回程复位时，相对可以提早解除卡勾状态，相对中间板3落到限位模块5上再解除卡勾状态会更加安全可靠；斜向槽17适配下压板4顶着中间板3又持续上行并直至与上固定板2接触的阶段，斜向槽17也是线性槽。
所述路径导柱12与所述限位模块5通过连接块18相连接。
所述机壳1内部设置有用于放置所述压合组件的腔体19，所述腔体19的上部设置有缓冲模块，所述缓冲模块包括缓冲框架20，所述缓冲框架20与所述腔体19的上端面之间设置有间隙，所述缓冲框架20与所述机壳1通过螺栓21连接并且所述缓冲框架20挂在所述腔体19的上部。
所述上固定板2固定设置在所述缓冲框架20中。上固定板2和缓冲框架20作为一个整体，通过缓冲框架20与机壳1之间的间隙提供缓冲空间。
所述机壳1在所述压合组件的前端设置有安全光栅22。
实施例2：与实施例1不同的是，所述上固定板2固定设置在所述腔体19的上端面上，所述中间板3的两侧均设置有与所述缓冲框架20相配合的卡位凸块。卡位凸块起到接触并上顶缓冲框架20的作用，其与限位凸块7的效果类似；中间板3接触配合缓冲框架20并和缓冲框架20作为一个整体，通过缓冲框架20与机壳1之间的间隙提供缓冲空间。
本发明可用于快压机的技术领域。