本发明涉及材料，具体的说是涉及一种导热吸波材料。
背景技术：
当前，通常将铁氧体或者金属单独使用作为吸波材料使用，这些材料的吸波性能往往达不到要求，同时成本昂贵。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种导热吸波材料。
为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：一种导热吸波材料，该吸波材料的组成按质量份包括：
a组分：硅油6-15份；
导热填料6-15份；
吸波剂70-85份；
偶联剂1-5份；
b组分：固化剂10-25份；
催化剂10-25份；
促进剂1-3份。
进一步的，所述导热填料包括氧化铝、氧化硅、氧化锌、氧化镁、氧化钙、氮化铝、氮化硼、碳化硅中的一种成几种进行复配。
进一步的，所述吸波剂包括铁硅铝粉、铁粉、石墨粉的一种。
进一步的，所述偶联剂包括硅烷类、酞酸酯类、铝酸酯类的一种。
进一步的，所述促进剂为亚磷酸三苯酯。
进一步的，所述固化剂为含氢硅油。
进一步的，所述催化剂为铂金催化剂。
一种导热吸波材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一，用偶联剂对导热填料和吸波剂分别进行表面处理，然后将导热填料、吸波剂、硅油装入真空搅拌机，搅拌0.5-2h，制得a组分；
步骤二，将a组分混合物与促进剂、固化剂混合，混合后的组分在25-40℃温度下搅拌10-15min,然后加入催化剂，继续搅拌5-10min搅拌均匀；
步骤三，将步骤二搅拌后的混合浆料注入压延机，经过100℃恒温固化5-15min得到导热吸波材料。
进一步的，所述导热填料包括氧化铝、氧化硅、氧化锌、氧化镁、氧化钙、氮化铝、氮化硼、碳化硅中的一种成几种进行复配；
所述吸波剂包括铁硅铝粉、铁粉、石墨粉的一种；
所述偶联剂包括硅烷类、酞酸酯类、铝酸酯类的一种；
所述促进剂为亚磷酸三苯酯；
所述固化剂为含氢硅油；
所述催化剂为铂金催化剂。
进一步的，在步骤三中，压延机上的压延辊体充磁。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明更加有助于导热吸波材料的形成，使得最终形成的吸波材料的吸波性能更强，强于普通方法形成的吸波材料的性能5-15％，并且所形成的吸波材料性能更加稳定。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
本发明的一种导热吸波材料，该吸波材料的组成按质量份包括：
a组分：硅油6-15份；
导热填料6-15份；
吸波剂70-85份；
偶联剂1-5份；
b组分：固化剂10-25份；
催化剂10-25份；
促进剂1-3份。
本实施例的一种优选技术方案：所述导热填料包括氧化铝、氧化硅、氧化锌、氧化镁、氧化钙、氮化铝、氮化硼、碳化硅中的一种成几种进行复配。
本实施例的一种优选技术方案：所述吸波剂包括铁硅铝粉、铁粉、石墨粉的一种。
本实施例的一种优选技术方案：所述偶联剂包括硅烷类、酞酸酯类、铝酸酯类的一种。
本实施例的一种优选技术方案：所述促进剂为亚磷酸三苯酯。
本实施例的一种优选技术方案：所述固化剂为含氢硅油。
本实施例的一种优选技术方案：所述催化剂为铂金催化剂。
实施例2：
一种以权利要求1-7任意一项所述的导热吸波材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
步骤一，用偶联剂对导热填料和吸波剂分别进行表面处理，然后将导热填料、吸波剂、硅油装入真空搅拌机，搅拌0.5-2h，制得a组分；
步骤二，将a组分混合物与促进剂、固化剂混合，混合后的组分在25-40℃温度下搅拌10-15min,然后加入催化剂，继续搅拌5-10min搅拌均匀；
步骤三，将步骤二搅拌后的混合浆料注入压延机，经过100℃恒温固化5-15min得到导热吸波材料。
本实施例的一种优选技术方案：所述导热填料包括氧化铝、氧化硅、氧化锌、氧化镁、氧化钙、氮化铝、氮化硼、碳化硅中的一种成几种进行复配；
所述吸波剂包括铁硅铝粉、铁粉、石墨粉的一种；
所述偶联剂包括硅烷类、酞酸酯类、铝酸酯类的一种；
所述促进剂为亚磷酸三苯酯；
所述固化剂为含氢硅油；
所述催化剂为铂金催化剂。
本实施例的一种优选技术方案：步骤三中，压延机上的压延辊体充磁，提高磁密度，从而提高磁导率及导热系数的方式。
本发明更加有助于导热吸波材料的形成，使得最终形成的吸波材料的吸波性能更强，强于普通方法形成的吸波材料的性能5-15％，并且所形成的吸波材料性能更加稳定。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。