液冷散热器及电力电子设备的制作方法

文档序号:15626844发布日期:2018-10-09 23:11阅读:221来源:国知局

本发明涉及液冷散热领域,更具体地说,涉及一种液冷散热器及电力电子设备。



背景技术:

在电子设备中,为保证系统可靠、稳定运行以及延长设备使用寿命,需将相关器件运行产生的热量及时带走。由于液体的导热性要高于空气,因此很多电子设备采用液冷散热系统进行散热。

液冷板是液冷散热系统的核心部件,其通过液冷板吸收电子器件(例如功率器件)的发热,其性能的好坏直接影响到冷却系统的效率。合理的结构及可靠的制造工艺是液冷板性能及质量的保证。

现有变频器的液冷散热系统中,液冷板的进液口和出液口位于同侧(进液管和出液管则焊接到液冷板上)。在上述液冷板中的冷却液通道则通过深钻孔工艺加工而成。

然而,上述液冷板采用的深钻孔、焊接、压管等加工工艺,其生产制造及装配等门槛和成本都比较高。并且,由于液冷板采用上述结构及工艺,导致冷却液在液冷板的冷却液通道中并联流过,散热效果相对较差。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题在于,针对上述液冷散热系统工艺复杂、生产成本较高的问题,提供一种液冷散热器及电力电子设备。

本发明解决上述技术问题的技术方案是,提供一种液冷散热器,包括液冷板、密封件,其中:

所述密封件包括第一密封件和第二密封件,所述液冷板上具有至少一组冷却液通道,每一所述冷却液通道包括位于所述液冷板的第一端面的第一端口以及位于所述液冷板的第二端面的第二端口,且所述冷却液板的第一端面和第二端面朝向相反;所述第一密封件密封连接在所述冷却液通道的第一端口外,所述第二密封件密封连接在所述冷却液通道的第二端口外;所述密封件上具有进液口和出液口,且所述进液口和出液口通过所述冷却液通道连通。

在本发明所述的液冷散热器中,所述冷却液通道通过铝挤压工艺加工而成。

在本发明所述的液冷散热器中,所述进液口位于所述第一密封件,所述出液口位于所述第二密封件;所述液冷板上具有n组冷却液通道,所述n为大于或等于3的奇数,且所述n组冷却液通道在所述进液口和出液口之间串联连接。

在本发明所述的液冷散热器中,所述第一密封件上具有(n-1)/2个第一导液腔和一个第三导液腔,所述第二密封件上具有(n-1)/2个第二导液腔和一个第四导液腔;所述第三导液腔与第一组冷却液通道的第一端口连通,且所述(n-1)/2个第一导液腔依次使后续的n-1组冷却液通道的第一端口两两连通;所述第四导液腔与最后一组冷却液通道的第二端口连通,所述(n-1)/2个第二导液腔依次使前侧的n-1组冷却液通道的第二端口两两连通。

在本发明所述的液冷散热器中,所述第一密封件和第二密封件分别由塑胶材料加工而成;所述第一密封件通过螺钉固定到所述液冷板的第一端面,且所述第一密封件与第一端面之间具有多个第一o型密封圈,且所述多个第一o型密封圈分别环绕所述第一导液腔和第三导液腔的开口设置;所述第二密封件通过螺钉固定到所述液冷板的第二端面,且所述第二密封件与第二端面之间具有多个第二o型密封圈,且所述多个第二o型密封圈分别环绕所述第二导液腔和第四导液腔的开口设置。

在本发明所述的液冷散热器中,所述第一密封件和第二密封件分别由钣金材料加工而成;所述第一密封件通过螺钉固定到所述液冷板的第一端面,且所述第一密封件上具有多个第一密封垫片,且所述多个第一密封垫片分别环绕所述第一导液腔和第三导液腔的开口设置;所述第二密封件通过螺钉固定到所述液冷板的第二端面,且所述第二密封件上具有多个第二密封垫片,且所述多个第二密封垫片分别环绕所述第二导液腔和第四导液腔的开口设置。

在本发明所述的液冷散热器中,所述第一密封件包括(n-1)/2个第一钣金子件和一个第三钣金子件,且所述第三钣金子件上具有进液口和第三导液腔、每一所述第一钣金子件上具有一个第一导液腔;所述第二密封件包括(n-1)/2个第二钣金子件和一个第四钣金子件,且所述第四钣金子件上具有出液口和第四导液腔、每一所述第二钣金子件上具有一个第二导液腔;所述第一钣金子件和第三钣金子件分别焊接到所述液冷板的第一端面,所述第二钣金子件和第四钣金子件分别焊接到所述液冷板的第二端面。

在本发明所述的液冷散热器中,每一组冷却液通道包括一个或多个通孔,且每一所述通孔贯穿所述液冷板的第一端面和第二端面。

在本发明所述的液冷散热器中,所述通孔的侧壁上具有多个轴向设置并贯穿所述液冷板的第一端面和第二端面的凹槽。

本发明还提供一种电力电子设备,包括如上所述的液冷散热器。

本发明的液冷散热器及电力电子设备,通过使冷却液通道贯穿液冷板的两个相对的端面,降低了液冷散热器的工艺门槛以及生产成本,提高了生产效率。并且本发明通过串流型的冷却液通道提高了散热能力。

附图说明

图1是本发明液冷散热器实施例的示意图;

图2是是本发明液冷散热器实施例中冷却液通道的截面的示意图;

图3是本发明液冷散热器实施例中冷却液流向示意图;

图4是本发明液冷散热器实施例中第一密封件的示意图;

图5是本发明液冷散热器实施例中第一密封件、第二密封件与液冷板间的第一固定结构的示意图;

图6是本发明液冷散热器实施例中第一密封件、第二密封件与液冷板间的第二固定结构的示意图;

图7是本发明液冷散热器实施例中第一密封件、第二密封件与液冷板间的第二固定结构的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

如图1所示,是本发明液冷散热器实施例的示意图,该液冷散热器可应用于电子设备,实现相关元件的散热。本实施例中的液冷散热器包括液冷板1以及密封件,且上述密封件具体可包括第一密封件2和第二密封件3,上述液冷板1包括第一端面和第二端面,且上述第一端面和第二端面的朝向相反。

上述液冷板1上具有至少一组冷却液通道11,每一组冷却液通道11贯穿液冷板1,并包括位于液冷板1的第一端面的第一端口以及位于液冷板的第二端面的第二端口。上述第一密封件2密封连接在冷却液通道11的第一端口外,第二密封件3则密封连接在冷却液通道11的第二端口外。密封件上具有进液口21和出液口31,且进液口21和出液口31通过冷却液通道11连通。在本实施例中,进液口21位于第一密封件2,出液口31则位于第二密封件3(在具体应用中,进液口21和出液口31可同时位于第一密封件2,或同时位于第二密封件3)。

通过上述结构,冷却液(例如水或其他冷媒)可由第一密封件2的进液口21流入,流经液冷板1的冷却液通道11后,从第二密封件3的出液口31流出,从而带走液冷板1上的热量(液冷板1上可安装发热元件)。

上述液冷散热器通过使冷却液通道11贯穿液冷板1的两个相对的端面,无需采用深钻孔工艺即可加工出冷却液通道,可显著降低液冷散热器的工艺门槛以及生产成本,提高了生产效率。

特别地,上述液冷板1上的冷却液通道11可通过铝挤压工艺加工而成,相应地,液冷板1可采用铝或铝合金材料制成。由于液冷板1上的冷却液通道11通过铝挤压工艺一体成型,不仅可简化工艺、节约人力、节约成本,并且可根据需要将冷却液通道加工成任意所需形状。

在具体实现时,上述液冷板1上的每一组冷却液通道11可包括一个通孔111,且该通孔111由液冷板1的第一端面贯穿到该液冷板1的第二端面。此时液冷板1上相邻的冷却液通道11中冷却液的流向相反。此外,液冷板1上的每一组冷却液通道11也可包括多个通孔111(该多个通孔111具体可平行设置),且每一通孔由液冷板1的第一端面贯穿到液冷板1的第二端面,同一组冷却液通道11中的冷却液的流向相同。

上述通孔111的截面可为圆形、椭圆形或其他任一形状,且同一液冷板11上的多个通孔111的形状可相同,也可不同。并且,为了增加冷却液与液冷板1的接触面积,如图2所示,上述通孔111的侧壁上可具有多个轴向设置的凹槽112。为便于加工(例如铝挤压工艺成型),上述凹槽112可从液冷板1的第一端面贯穿到第二端面。

为提高冷却液与液冷板1的热交换效率,上述液冷板1上具有n组冷却液通道11(n为大于或等于3的奇数,此时进液口21位于第一密封件2,出液口31则位于第二密封件3),且n组冷却液通道11在进液口21和出液口31之间串联连接。如图3所示,箭头为冷却液在液冷散热器中的流动方向,冷却液从第一密封件2的进液口21(左上方)进入后,经第一组冷却液通道11流向右侧的第二密封件3,并由第二密封件3转入第二组冷却液通道11后向左流入第一密封件2,第一密封件2再使冷却液进入第三组冷却液通道,如此反复,直到冷却液从第二密封件3上的出液口31(右下方)流出。

为实现多组冷却液通道11的串联连接,如图4所示,上述第一密封件2上可具有(n-1)/2个第一导液腔22和一个第三导液腔23,且多个第一导液腔22之间相互隔离、第一导液腔22与第三导液腔23之间相互隔离;第二密封件3上则具有(n-1)/2个第二导液腔32和一个第四导液腔33,且多个第二导液腔32之间相互隔离、第二导液腔32与第四导液腔33之间相互隔离。

在第一密封件2安装到液冷板1时,上述第三导液腔23与第一组冷却液通道11(例如图3中液冷板1的最上方的冷却液通道11)的第一端口连通,且(n-1)/2个第一导液腔22依次使后续的n-1组冷却液通道的第一端口两两连通,例如使图3中第二和第三组冷却液通道11的第一端口连通、第四和第五组冷却液通道11的第一端口连通、第六和第七组冷却液通道11的第一端口连通。

相应地,在第二密封件3安装到液冷板1时,第四导液腔33与最后一组冷却液通道11(例如图3中液冷板1的最下方的冷却液通道11)的第二端口连通,(n-1)/2个第二导液腔32依次使前侧的n-1组冷却液通道的第二端口两两连通,例如使图3中第一和第二组冷却液通道11的第二端口连通、第三和第四组冷却液通道11的第二端口连通、第五和第六组冷却液通道11的第二端口连通。

通过上述结构,可实现冷却液的转向,从而实现冷却液通道11的串联。这样,冷却液可在液冷板1内曲折流动,提高散热面上的均温效果。

特别地,上述第一密封件2和第二密封件3可具有相同的结构,并按相反的方向固定到液冷板1的两端。通过该结构,可减少散热器的开模成本。

上述第一密封件2和第二密封件3可分别为由塑胶材料加工而成的完整构件,即第一密封件2为一个完整构件、第二密封件3也为一个完整构件。

此时,如图5所示,第一密封件2通过螺钉固定到液冷板1的第一端面,且第一密封件2与第一端面之间具有多个第一o型密封圈4,且该多个第一o型密封圈4分别环绕第一导液腔22和第三导液腔23的开口设置。这样,可保证第一密封件2与液冷板1的第一端面的密封连接,避免冷却液渗漏以及避免冷却液流入非预定的冷却液通道11。

同样地,第二密封件3通过螺钉固定到液冷板1的第二端面,且第二密封件3与第二端面之间具有多个第二o型密封圈5,且多个第二o型密封圈5分别环绕第二导液腔32和第四导液腔33的开口设置。通过该方式,可保证第二密封件3与液冷板1的第二端面的密封连接,避免冷却液渗漏以及避免冷却液流入非预定的冷却液通道11。

上述第一密封件2和第二密封件3还可分别为由钣金材料加工而成的完整构件,即第一密封件2为一个完整构件、第二密封件3也为一个完整构件。

此时,如图6所示,第一密封件2通过螺钉固定到液冷板1的第一端面,第一密封件1上具有多个第一密封垫片,且多个第一密封垫片分别环绕第一导液腔22和第三导液腔23的开口设置。这样,可保证第一密封件2与液冷板1的第一端面的密封连接,避免冷却液渗漏以及避免冷却液流入非预定的冷却液通道11。

同样地,第二密封件3通过螺钉固定到液冷板1的第二端面,第二密封件3上具有多个第二密封垫片7,且多个第二密封垫片7分别环绕所述第二导液腔32和第四导液腔33的开口设置。这样,可保证第二密封件3与液冷板1的第二端面的密封连接,避免冷却液渗漏以及避免冷却液流入非预定的冷却液通道11。

上述第一密封件2和第二密封件3也可分别由多个独立件构成。具体地,如图7所示,第一密封件2包括(n-1)/2个第一钣金子件25和一个第三钣金子件26,且第三钣金子件26上具有进液口21和第三导液腔23、每一第一钣金子件25上具有一个第一导液腔22。

类似地,第二密封件3可包括(n-1)/2个第二钣金子件35和一个第四钣金子件36,且第四钣金子件36上具有出液口31和第四导液腔33、每一第二钣金子件35上具有一个第二导液腔32。上述第一钣金子件25和第三钣金子件26分别焊接到液冷板1的第一端面,第二钣金子件35和第四钣金子件36则分别焊接到液冷板1的第二端面。

本发明还提供一种电力电子设备,该电力电子设备具体可以为整流器、逆变器、变频器等,其包括功率单元以及如上所述的液冷散热器,并通过液冷散热器为功率元件散热。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

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