本发明涉及一种垫板，具体是一种用于印刷电路板塞孔的垫板装置。
背景技术：
目前业界普遍采用的塞孔作业方式为网印塞孔，因其所需的主要设备——印刷机台是业者普遍拥有的，而所需工具——网板、刮刀、垫板和对位针等等也是常备物料。网印塞孔作业流程大致如下：垫板和网板上的孔位与塞孔板的孔位相同，垫板固定于印刷机台上，垫板、塞孔板和网板三者由下而上依次堆叠定位，三者的孔位相对位，刮刀印刷在网板上，由印刷压力将油墨压入塞孔板的孔中，塞孔过程中垫板的孔可以使塞孔板孔内的空气顺利排出，从而使油墨能够顺利塞入塞孔板的孔内，塞孔板多余的油墨进入垫板的孔内。这种塞孔作业方式存在以下缺点：一、增加成本：因不同料号的尺寸和塞孔不同，垫板不可共用，需重复更换，垫板需根据料号单独制作，单一料号生产后，垫板须报废，不可重复利用，增加了钻孔成本和垫板原料成本，且耗费工时；二、影响生产效率：垫板、塞孔板和网板三者的孔位须对位在一起，操作繁琐，且每次更换料号，须重复此操作，影像生产效率；三、影响品质：垫板透气性不是很好，塞孔时容易有气泡，导致塞孔不饱满，由于垫板的孔是上下贯通的，进入垫板孔内的油墨容易污染印刷机台和塞孔板。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于印刷电路板塞孔的垫板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于印刷电路板塞孔的垫板装置，包括框板、导流板、固定座、出水集流管和进水分流管，所述固定座的顶部且位于中间位置固定安装斜面底板，斜面底板的宽度与固定座的宽度相同，斜面底板的顶部且位于四个边缘处固定安装框板，框板的顶部开设限位槽，限位槽位于框板的内侧，斜面底板与框板之间形成腔体，腔体内固定安装若干导流板，本实施例中导流板的数量为四个，导流板将腔体分隔成五个导流腔，每个导流腔均为横截面为梯形的独立腔体，导流腔的左侧固定安装进水支管，进水支管的自由端贯穿至框体的左侧外部，进水支管的自由端均与进水分流管固定连接，进水分流管的两端密封，进水分流管的侧壁中间固定安装进水总管，导流腔的右侧底部均开设漏水槽，漏水槽的底部固定安装出水支管，出水集流管固定安装在固定座的内部，出水支管的自由端穿过固定座并与出水集流管连通，出水集流管的侧壁中间固定安装出水总管，出水总管的自由端延伸至固定座的右侧外部。
作为本发明进一步的方案：所述出水支管、出水总管、出水集流管、进水总管、进水分流管和进水支管均为不绣钢材质的金属管。
作为本发明再进一步的方案：所述框体的顶部可拆卸安装有密封盖，密封盖与限位槽吻合，密封盖的侧边固定安装密封橡胶环。
作为本发明再进一步的方案：所述密封盖的底部固定安装若干橡胶封条，橡胶封条的数量与导流板的数量相同，且橡胶封条的位置与导流板的安装位置吻合。
作为本发明再进一步的方案：所述导流板的顶面高度小于限位槽的底面高度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本实用结构简单，使用方便，框板和斜面底板围成腔体，腔体内由导流板分隔成若干导流腔，从而使塞孔板中多余的油墨进行汇集并分流，再通过出水支管排出，提高塞孔效率和质量，同时当垫板装置使用后，能够对每个导流腔进行清洗，防止油墨沉积堵塞，便于二次使用，节约加工成本。
附图说明
图1为用于印刷电路板塞孔的垫板装置的结构示意图。
图2为用于印刷电路板塞孔的垫板装置中斜面底板的结构示意图。
图3为用于印刷电路板塞孔的垫板装置中密封盖的结构示意图。
图中：框板1、限位槽2、导流腔3、导流板4、固定座5、出水支管6、漏水槽7、出水总管8、出水集流管9、进水总管10、进水分流管11、进水支管12、斜面底板13、密封盖14、橡胶封条15、密封橡胶环16。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于印刷电路板塞孔的垫板装置，包括框板1、限位槽2、导流腔3、导流板4、固定座5、出水支管6、漏水槽7、出水总管8、出水集流管9、进水总管10、进水分流管11、进水支管12、斜面底板13、密封盖14、橡胶封条15和密封橡胶环16，所述固定座5的顶部且位于中间位置固定安装斜面底板13，斜面底板13的宽度与固定座5的宽度相同，斜面底板13的顶部且位于四个边缘处固定安装框板1，框板1的顶部开设限位槽2，限位槽2位于框板1的内侧，斜面底板13与框板1之间形成腔体，腔体内固定安装若干导流板4，本实施例中导流板4的数量为四个，导流板4将腔体分隔成五个导流腔3，每个导流腔3均为横截面为梯形的独立腔体，导流腔3的左侧固定安装进水支管12，进水支管12的自由端贯穿至框板1的左侧外部，进水支管12的自由端均与进水分流管11固定连接，进水分流管11的两端密封，进水分流管11的侧壁中间固定安装进水总管10，导流腔3的右侧底部均开设漏水槽7，漏水槽7的底部固定安装出水支管6，出水集流管9固定安装在固定座5的内部，出水支管6的自由端穿过固定座5并与出水集流管9连通，出水集流管9的侧壁中间固定安装出水总管8，出水总管8的自由端延伸至固定座5的右侧外部，所述出水支管6、出水总管8、出水集流管9、进水总管10、进水分流管11和进水支管12均为不绣钢材质的金属管；所述框板1的顶部可拆卸安装有密封盖14，密封盖14与限位槽2吻合，密封盖14的侧边固定安装密封橡胶环16；所述密封盖14的底部固定安装若干橡胶封条15，橡胶封条15的数量与导流板4的数量相同，且橡胶封条15的位置与导流板4的安装位置吻合；所述导流板4的顶面高度小于限位槽2的底面高度；使用时，将垫板装置通过固定座5固定安装在印刷机台上，将塞孔板和网板自下而上依次固定安装在框板1的限位槽2内，塞孔板的底部与导流板4不接触，刮刀印刷在网板上，由印刷压力将油墨压入塞孔板的孔中，塞孔产生的多余油墨流入导流腔3中，由于导流腔3的底部为倾斜面，所在油墨会向右侧流动，并通过漏水槽7进入出水支管6中，再由出水集流管9汇集后由出水总管8排出，从而顺利完成塞孔作业，当塞孔完成后，将塞孔板取出，将密封盖14安装在框板1上，进水总管10的一端通入外接水源，并分别对每个导流腔3进行清洗，防止油墨沉积堵塞，便于二次使用，节约加工成本。
本发明的工作原理是：
使用时，将垫板装置通过固定座5固定安装在印刷机台上，将塞孔板和网板自下而上依次固定安装在框板1的限位槽2内，塞孔板的底部与导流板4不接触，刮刀印刷在网板上，由印刷压力将油墨压入塞孔板的孔中，塞孔产生的多余油墨流入导流腔3中，由于导流腔3的底部为倾斜面，所在油墨会向右侧流动，并通过漏水槽7进入出水支管6中，再由出水集流管9汇集后由出水总管8排出，从而顺利完成塞孔作业，当塞孔完成后，将塞孔板取出，将密封盖14安装在框板1上，进水总管10的一端通入外接水源，并分别对每个导流腔3进行清洗，防止油墨沉积堵塞，便于二次使用，节约加工成本。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。