本发明涉及一种加热装置，特别是一种降低能耗、抗干扰能力强的超长管道电磁感应加热装置。本发明应用于中压及高压交联电缆生产线加热保温，也可用于加热导热油等。
背景技术：
高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当用含铁质容器放置上面时，容器表面即具切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。即是通过把电能转化为磁能，使被加热钢体表面产生感应涡流一种加热方式。这种方式从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式的，通过热传导方式加热产生的热效率低下的问题。
现有的传统电阻加热方式，具有能耗高故障率高、维护成本高且控温不精准偏差大的缺点。
现有电磁感应加热技术，加热温区短小于500mm工件直径小于300mm，对超长管道实行多温区加热，设备多控制线路复杂，成本高，故障率较高。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种降低能耗、抗干扰能力强的超长管道电磁感应加热装置。
本发明解决其技术问题所采用技术方案是：超长管道电磁感应加热装置，包括多个加热管道，每个加热管道的长度为6m～10m，相邻两个加热管道通过法兰连接在一起；在所述的加热管道上设置有电磁感应加热线圈，该电磁感应加热线圈通过电磁加热器接入三相电源。
进一步的，为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述的加热管道表面上设置有隔热层，所述的电磁感应加热线圈缠绕在该隔热层上。
进一步的，为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述的隔热层表面上设置有包覆电磁感应加热线圈的保温层。
进一步的，为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述的电磁感应加热线圈上喷涂有纳米耐高温绝缘漆。
进一步的，为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述的电磁感应加热线圈上喷涂有纳米陶瓷涂层。
进一步的，为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述的保温层表面上设置有电磁屏蔽层。
进一步的，为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：还包括有数字温控仪和与该数字温控仪连接的热电偶，所述的热电偶设置在加热管道表面；所述的数字温控仪通过控制线与电磁加热器连接。
进一步的，为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述的数字温控仪通过温度补偿导线与所述的热电偶连接。
进一步的，为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述的隔热层包括高铝纤维棉层和云母片层，所述的高铝纤维棉层紧贴在加热管道表面上，所述的云母片层包覆在高铝纤维棉层表面，所述的电磁感应加热线圈缠绕在该云母片层上。
进一步的，为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述的电磁感应加热线圈采用耐高温铝合金材料制作而成。
本发明的有益效果是：本发明的超长管道电磁感应加热装置，通过加热管道、法兰、电磁加热器以及电磁感应加热线圈等的配合，与现有技术相比加热管道的长度是现有技术的十倍以上，在加热管道上缠绕电磁感应加热线圈，通过电磁加热器统一控制加热，具有线路布置简单、能量损耗低以及抗干扰能力强的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的超长管道电磁感应加热装置的一种结构示意图；
图2是本发明的超长管道电磁感应加热装置的加热管道的一种结构示意图；
图中，2—法兰；3—加热管道；4—电磁感应加热线圈；5—热电偶；6—电磁加热器；7—三相电源；8—隔热层；9—保温层；10—控制线；11—温度补偿导线；12—数字温控仪。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1：
如图1、图2所示，本发明的超长管道电磁感应加热装置，包括多个加热管道3，每个加热管道3的长度为6m～10m，相邻两个加热管道3通过法兰2连接在一起；在所述的加热管道3上设置有电磁感应加热线圈4，该电磁感应加热线圈4通过电磁加热器6接入三相电源7。本发明的超长管道电磁感应加热装置，通过加热管道3、法兰2、电磁加热器6以及电磁感应加热线圈4等的配合，将多个加热管道3连接在一起形成超长管道，在超长管道上缠绕电磁感应加热线圈4，通过电磁加热器6统一控制加热，与传统的多段加热管道分别加热的方式相比，具有线路布置简单、能量损耗低以及抗干扰能力强的特点，比传统加热方式节能50％以上。
实施例2：
作为优选的，为更好地实现本发明，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：在所述的加热管道3表面上设置有隔热层8，所述的电磁感应加热线圈4缠绕在该隔热层8上。这样设计以后，可以减少高温对电磁感应加热线圈4的影响，提高了安全性能。
实施例3：
作为优选的，为更好地实现本发明，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：在所述的隔热层8表面上设置有包覆电磁感应加热线圈4的保温层9。这样设计以后，减少了热量的流失，降低了整体的能耗，节约了成本。
实施例4：
作为优选的，为更好地实现本发明，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：在所述的电磁感应加热线圈4上喷涂有纳米耐高温绝缘漆。这样设计以后，进一步地减小了高温对电磁感应加热线圈4的影响，提高了可靠性、安全性。具有较好的隔热效果，而且厚度不用太厚，不会影响整体的重量。
实施例5：
作为优选的，为更好地实现本发明，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：在所述的电磁感应加热线圈4上喷涂有纳米陶瓷涂层。在所述的电磁感应加热线圈4上喷涂纳米陶瓷涂层。值得注意的是，该纳米陶瓷涂层填充电磁感应加热线圈4相邻线圈之间的缝隙，还起到固封的作用，将电磁感应加热线圈4按照缠绕时的等间距固定，避免相邻两匝线圈接触摩擦，提高了可靠性。
实施例6：
作为优选的，为更好地实现本发明，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：在所述的保温层9表面上设置有电磁屏蔽层。这样设计以后，可以减少电磁辐射，提高加热效率。
实施例7：
作为优选的，为更好地实现本发明，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：还包括有数字温控仪12和与该数字温控仪12连接的热电偶5，所述的热电偶5设置在加热管道3表面；所述的数字温控仪12通过控制线10与电磁加热器6连接。这样设计以后，可以预先设计需要的温度，通过数字温控仪12进行自动控制加热，使得加热温度保持在设计的温度范围，提高了加热效率，保证了产品质量。
实施例8：
作为优选的，为更好地实现本发明，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的数字温控仪12通过温度补偿导线11与所述的热电偶5连接。这样设计以后，可以起到一定的温度补偿效果，提高了温度检测的准确性。
实施例9：
作为优选的，为更好地实现本发明，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的隔热层8包括高铝纤维棉层和云母片层，所述的高铝纤维棉层紧贴在加热管道3表面上，所述的云母片层包覆在高铝纤维棉层表面，所述的电磁感应加热线圈4缠绕在该云母片层上。
实施例10：
作为优选的，为更好地实现本发明，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的电磁感应加热线圈4采用耐高温铝合金材料制作而成。值得注意的是，所述的电磁感应加热线圈4采用耐高温铝合金材料制作而成是指线圈内部的导体采用耐高温铝合金材料，在该耐高温铝合金材料表面包裹玻璃纤维等绝缘材料形成线圈的导线。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。