本发明涉及电器元件的领域，尤其涉及一种散热器结构。
背景技术：
随着电子技术的发展，大功率设备也向体积小、工作效率高等方面发展，芯片作为大功率设备的核心部件，也是大功率设备内部核心的发热源，其工作效率决定了大功率设备的工作效率、质量和产品等级，所以芯片的散热是产品设计的首要解决问题。目前国内大功率电力电子行业高功率散热器，主要是在铝制基板上开槽，压入多个平板翅片来组成的多翅片散热器，因为翅片是平面结构，强迫风流通过翅片间隙过程阻力很小，强迫流不能与散热片表面充分接触，导致散热效率不高。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种散热器结构，克服现有技术散热效率不高的缺点，通过波浪矩形槽结构的翅片后，可形成的空气对流，造成空气更加充分接触，实现了高效快速换热，提高了传热和散热效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种散热器结构，包括上隔板、下隔板、翅片、左封条以及右封条，所述的翅片设置在上隔板和下隔板之间，所述的左封条和右封条分别连接设置在上隔板和下隔板左右两端之间，所述的翅片采用波浪矩形槽结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述的上隔板和下隔板均采用铝制板。
在本发明一个较佳实施例中，所述的上隔板和下隔板的厚度为相等或不相等。
在本发明一个较佳实施例中，所述的翅片的材质为金属材料，采用冲压一体成型。
在本发明一个较佳实施例中，所述的翅片的材质为不锈钢材料。
在本发明一个较佳实施例中，所述的不锈钢采用奥氏体不锈钢304、306、316或316L其中的一种。
本发明的有益效果是：本发明的散热器结构，克服现有技术散热效率不高的缺点，通过波浪矩形槽结构的翅片后，可形成的空气对流，造成空气更加充分接触，实现了高效快速换热，提高了传热和散热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明散热器结构的一较佳实施例的结构示意图；
附图中的标记为：1、上隔板，2、下隔板，3、翅片，4、左封条，5右封条。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
一种散热器结构，包括上隔板1、下隔板2、翅片3、左封条4以及右封条5，所述的翅片3设置在上隔板1和下隔板2之间，所述的左封条4和右封条5分别连接设置在上隔板1和下隔板2左右两端之间，所述的翅片3采用波浪矩形槽结构，可形成的空气对流，造成空气更加充分接触。
上述中，所述的上隔板1和下隔板2均采用铝制板。其中，所述的上隔板1和下隔板2的厚度为相等或不相等。
进一步的，所述的翅片3的材质为金属材料，采用冲压一体成型。本实施例中，所述的翅片3的材质为不锈钢材料。其中，所述的不锈钢采用奥氏体不锈钢304、306、316或316L其中的一种，散热效果好。
综上所述，本发明的散热器结构，克服现有技术散热效率不高的缺点，通过波浪矩形槽结构的翅片后，可形成的空气对流，造成空气更加充分接触，实现了高效快速换热，提高了传热和散热效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。