本发明涉及线路板制作领域，尤其涉及一种避免npth孔漏背钻的方法。
背景技术：
随着线路板技术越来越发达，背钻孔进入人们的视线，一个新兴工艺的产生，为产品带来了飞跃，同时也对生产造成了挑战，如何避免漏钻背钻孔是技术人员一直研究的技术课题。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种避免npth孔漏背钻的方法,包括:
对线路板进行文字制作时,在背钻的钻入面上对应背钻孔中心位置设置防呆点,所述防呆点为环形的白油层,背钻孔中心位置为防呆点的中心；防呆点的外径小于对应背钻孔所选用的背钻钻咀刀径；
在线路板上采用控深钻方式完成背钻，背钻时会将背钻孔中心位置相应的防呆点去除；
对线路板进行avi检测，avi检测时以线路板上无防呆点的图像为标准；若avi检测时发现防呆点，则判断相应位置的背钻孔位置漏钻，进行补钻；若avi检测时未发现防呆点，则判断没有漏背钻。
优选的，在对线路板进行文字制作之后,将线路板进行成型,锣成单pcs再采用控深钻方式完成背钻。
优选的，当选用的背钻钻咀的刀径d≥20mil时，对应防呆点的外径设为10mil；当选用的背钻钻咀的刀径15mil＜d＜20mil时，对应防呆点的外径设为5mil。
本发明通过在背钻的钻入面设置防呆点，钻咀钻背钻孔时可将防呆点去除，再通过avi检测，即automatedvisualinspection自动外观检测，来检查线路板板面上是否有防呆点存在，以判断是否有漏背钻孔及漏背钻孔的位置从而进行补钻。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明。
在具体实施时，先对线路板进行文字制作,对于每个待背钻的npth孔即非沉铜孔(nonplatingthroughhole)，在其背钻的钻入面上设置防呆点，防呆点为环形的白油层,背钻孔中心位置为防呆点的中心；当选用的背钻钻咀的刀径d≥20mil时，对应防呆点的外径设为10mil；当选用的背钻钻咀的刀径15mil＜d＜20mil时，对应防呆点的外径设为5mil；防呆点的内径与对应待背钻的npth孔的直径相同。
在对线路板进行文字制作之后,将线路板进行成型,锣成单pcs再采用控深钻方式用选用的背钻钻咀完成背钻，由于防呆点的外径小于背钻钻咀的刀径，因此背钻时会将背钻孔中心位置对应的防呆点去除，而防呆点的外径也不宜太小，影响后续检测识别；而有漏背钻情形时，防呆点将残留在线路板表面。锣成单pcs再钻可以在背钻时更好的稳固线路板，防止钻孔时线路板移动，以提高钻孔精度。
接着对线路板进行avi检测即automatedvisualinspection自动外观检测，avi检测时以线路板上无防呆点的图像为标准；若avi检测时发现防呆点，则判断相应位置的背钻孔位置漏钻，进行补钻；若avi检测时未发现防呆点，则判断没有漏背钻。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。