一种电子通讯设备安装箱的制作方法

本发明属于安装箱技术领域，尤其涉及一种电子通讯设备安装箱。

背景技术：

马路上经常会见到用于安放电子通讯设备的安装箱，其主要用于安放各个路口线路连接和控制的电子机构；目前的安装箱一般都是通过水泥直接固定安装在地面上，在使用过程中，如果马路上行驶的车辆不小心撞击到安装箱上，安装箱在受到较大撞击力下就有可能被撞坏，而位于安装箱内的电子设备也会被撞坏或者将里面的线路撞断；被撞后的安装箱就需要进行更换，缩短了安装箱的使用寿命。

本发明设计一种电子通讯设备安装箱解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种电子通讯设备安装箱，它是采用以下技术方案来实现的。

一种电子通讯设备安装箱，其特征在于：它包括支撑底座、安装箱、支撑杆，其中地基上挖有安放支撑底座的圆柱坑，支撑底座安放在圆柱坑内，支撑底座外缘端的上侧通过混凝土固定，支撑杆的下端安装在支撑底座上，用于安装电子设备的安装箱安装在支撑杆的上端，安装箱内多余缠绕有多圈用于缓冲的信号传输线；支撑底座内具有环形滑槽，触发圆环滑动安装在环形滑槽中，触发圆环外环面与环形滑槽内槽面具有滑动间隙，触发圆环与环形滑槽之间周向均匀地分布有八个第二板簧；触发圆环内环面安装有万向节，支撑杆通过万向节安装在触发圆环上；支撑杆下侧与万向节内环之间具有限制支撑杆与万向节内环相互运动的限位机构；支撑底座上具有位于万向节下侧对万向节摆动和限位机构起到调节作用的限位圆板，支撑底座上具有触发限位圆板向下移动的触发机构；在正常状态下，万向节被限位圆板限制摆动，限位机构被限位圆板限制与万向节内环的运动且支撑杆竖直安放；支撑杆在撞击力作用下带动触发圆环水平移动通过调节触发机构解除对限位圆板向下移动的限位，同时触发机构带动限位圆板远离万向节和限位机构方向运动，进而支撑杆在撞击力作用下与万向节内环脱离，同时万向节随支撑杆摆动便于支撑杆顺利的脱离底座。

作为本技术的进一步改进，上述支撑底座包括固定环、安装圆柱、限位圆板、触发机构、限位机构、万向节、触发圆环、第一板簧、第二板簧、第一安装槽、齿环槽、第一导槽、第二安装槽、第二导槽、第三安装槽、第六导槽、避让孔、环形滑槽，其中安装圆柱的内侧开有圆柱状的第三安装槽，第三安装槽的上侧开有与外界相通的圆形避让孔，第三安装槽上端的内圆面上开有环形滑槽，第三安装槽的内圆面上周向均匀地开有八个第二导槽，八个第二导槽靠近安装圆柱外缘面的一端分别开有一个与环形滑槽相通的第一导槽，八个第一导槽靠近安装圆柱外缘面的一端分别开有一个第二安装槽，八个第二导槽位于同一方向的侧面上分别开有一个第一安装槽，安装圆柱的内侧开有一个齿环槽，且齿环槽与八个第一安装槽相通，第三安装槽下端的内圆面上周向均匀地开有八个第六导槽，八个第六导槽分别与对应的八个第一导槽相通，安装圆柱下端的外圆面上安装有固定环；安装圆柱安放于地基上所挖的圆柱坑内；固定环的上侧添加有混凝土，通过混凝土将安装圆柱与地基固定；触发机构通过安装圆柱上所开的第一安装槽、齿环槽、第一导槽、第二安装槽、第二导槽、第三安装槽和第六导槽安装在安装圆柱内侧；限位圆板安装在触发机构上侧，且位于安装圆柱上所开的第三安装槽内，限位圆板与触发机构配合；限位圆板的下侧面与安装圆柱上所的第三安装槽的下端面之间周向均匀地安装有八个第一板簧；触发圆环通过安装圆柱上所开的环形滑槽安装在安装圆柱内侧，且触发圆环与触发机构配合；触发圆环的外圆面与安装圆柱上所开环形滑槽的内圆面之间周向均匀地安装有八个第二板簧；万向节安装在触发圆环内侧；万向节内环上具有环形槽；支撑杆安装在万向节上，且支撑杆与万向节之间安装有限位机构，限位机构与支撑杆上所开的第三导槽、第四导槽和第五导槽配合。

上述触发机构包括齿环、第一齿轮、触发杆、齿轮轴、驱动杆、伸缩杆、复位弹簧，其中触发杆是由导向板和驱动块组成，驱动块垂直固定在导向板的一端，导向板的一侧具有齿牙；八个触发杆分别通过对应的导向板与安装圆柱上所开的八个第二导槽的配合安装在安装圆柱上，八个触发杆的驱动块分别与安装圆柱上所开的八个第一导槽一一对应配合；八个导向板上未安装有驱动块的一端与限位圆板配合；八个驱动块与触发圆环接触配合；八个驱动块背向导向板的一端分别安装有一个伸缩杆，伸缩杆的一端固定安装在对应的驱动块上，伸缩杆的另一端固定安装在安装圆柱上所开的八个第二安装槽的端面上；八个伸缩杆的外圆面上分别安装有一个复位弹簧；八个齿轮轴分别安装在安装圆柱上所开的八个第一安装槽内，八个第一齿轮分别安装在八个齿轮轴上，八个第一齿轮分别与八个导向板上的齿牙对应啮合；齿环安装在安装圆柱上所开的齿环槽内，齿环与八个第一齿轮啮合；驱动杆是由触发三角块、连接板和固定杆组成，触发三角块与固定杆分别安装在连接板的两端；八个驱动杆分别通过对应的固定杆周向均匀地安装在限位圆板的下侧，八个连接板分别与安装圆柱上所开的八个第六导槽配合，触发三角块的倾斜面与触发杆配合；八个驱动杆在对应第六导槽的作用下只能上下滑动。

上述限位结构包括触发柱、卡块、导向方板、触发弹簧、驱动弹簧，其中支撑杆的下端开有第三导槽，第三导槽的内圆面上周向均匀地开有三个第五导槽，三个第五导槽的上侧分别开有一个第四导槽；触发柱的下端具有可以保证触发柱可以顺利恢复的锥面，触发柱通过与支撑杆上所开的第三导槽的配合安装在支撑杆上，触发柱的上端与第三导槽之间安装有驱动弹簧，触发柱的下端与限位圆板接触配合；卡块一端的下侧具有斜面，斜面的作用是，可以保证触发柱在向上恢复过程中三个卡块不会与触发柱发生干涉；卡块另一端的上侧安装有导向方板，三个卡块分别通过对应的导向方板与支撑杆上所开的三个第四导槽的配合安装在支撑杆上，三个导向方板与对应的第四导槽的端面之间分别安装有一个触发弹簧；三个卡块具有斜面的一端与支撑杆之间为接触配合；三个卡块的另一端与万向节内环上所开的环形槽配合。

在正常状态下，三个卡块的一端位于万向节内环上所开的环形槽内，触发柱的下端与限位圆板的上端面紧密接触，八个触发三角块的尖端分别穿过对应的第六导槽位于对应的第一导槽内，八个导向板上未安装有驱动块的一端位于限位圆板的下侧。

作为本技术的进一步改进，上述驱动弹簧为压缩弹簧；触发弹簧为拉伸弹簧；复位弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述伸缩杆的两端通过焊接的方式分别固定安装在对应的驱动块和第二安装槽上。

作为本技术的进一步改进，上述安装在万向节外环上的两个万向节转轴通过轴承安装在触发圆环上；安装在万向节内环上的两个万向节转轴通过轴承安装在万向节外环上。

作为本技术的进一步改进，上述八个第二板簧的替换方案为八个压缩弹簧；八个第一板簧的替换方案为八个压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述第一齿轮通过轴承安装在齿轮轴上。

作为本技术的进一步改进，上述万向节包括万向节转轴、万向节外环、万向节内环、环形槽，其中万向节外环的外圆面上周向均匀地安装有两个万向节转轴，万向节外环通过两个万向节转轴安装在触发圆环内侧，且两个万向节转轴与触发圆环之间为转动配合；万向节内环的内圆面上具有环形槽，万向节内环的外圆面上周向均匀地安装有两个万向节转轴，万向节内环通过两个万向节转轴安装在万向节外环内侧，且两个万向节转轴与万向节外环之间为转动配合；安装在万向节内环上两个转轴的轴线与安装在万向节外环上两个转轴的轴线在同一平面上且相互垂直；支撑杆的下端嵌套安装在万向节内环内侧。

作为本技术的进一步改进，上述安装圆柱上的避让孔与支撑杆之间安装有弹性挡板。

本发明中在正常状态下，八个触发杆的一端位于限位圆板的下侧对限位圆板起到支撑限位作用；触发圆环位于限位圆板上侧的中间位置上，安装圆柱通过环形滑槽对触发圆环起到固定作用；万向节位于触发圆环内侧，且位于限位圆板上侧，万向节被限位圆板限制摆动，安装在万向节与支撑杆之间的限位机构被限位圆板限制与万向节内环运动；支撑杆在限位机构的作用下使得支撑杆与万向节内环不会脱开；对于限位机构，触发柱的下端与限位圆板的上端紧密接触，限位圆板对触发柱起到限位作用，防止触发柱在驱动弹簧的压力的作用下向下移动；三个卡块的一端与触发柱接触，且在对应触发弹簧的作用下使得卡块与触发柱之间保持紧密贴合状态，三个卡块的另一端位于万向节内环上所开的环形槽内，通过三个卡块使得万向节内环与支撑杆在上下方向上处于静止状态。

本发明中当安装箱受到撞击时，由于在受到撞击前，万向节被限位圆板限制摆动，万向节与支撑杆在上下方向上处于静止状态，所以当受到撞击时，安装箱就会通过支撑杆带动万向节沿着安装箱受撞击的方向移动；万向节移动带动安装在其外侧的触发圆环移动；触发圆环移动就会在安装箱受撞击的方向上推动对应的触发杆移动；对应的触发杆移动就会通过其上的齿牙使得与其对应的第一齿轮转动；第一齿轮转动带动与其啮合的齿环转动；齿环转动带动剩余的第一齿轮转动；剩余的第一齿轮转动就会驱动与其对应的其它触发杆朝着安装圆柱的外侧移动；当触发杆在移动过程中与限位圆板完全脱离时，触发杆的驱动块正好与驱动杆的触发三角块上的斜面接触，之后，当触发杆继续移动时，触发杆就会挤压驱动杆的触发三角块，使得驱动杆向下移动；驱动杆向下移动就会带动限位圆板向下移动；限位圆板向下移动就会使得限位圆板失去对万向节和限位机构中触发柱的限制；限位机构中的触发柱就会在驱动弹簧的作用下向下移动；支撑杆就可以通过万向节在安装箱被撞击的方向上摆动；当触发柱向下移动到与三个卡块完全脱离时，三个卡块就会在对应触发弹簧的作用下朝着支撑杆的内侧移动，当三个卡块完全移动到与万向节内环上的环形槽脱离时，万向节就失去了对支撑杆的束缚；但是在此之前，万向节会通过万向节内环上的环形槽盒三个卡块对支撑杆在万向节内环轴线方向上具有限制作用，支撑杆不能滑出万向节内环与支撑底座脱开；当万向节失去对支撑杆的束缚后，支撑杆和安装箱就会在撞击力的作用下与支撑底座脱开；本发明中通过万向节可以保证支撑杆和安装箱在无论受到任何方向上的撞击都可以触发限位圆板、触发机构和限位机构，使得支撑杆和安装箱发生摆动和脱开支撑底座；本发明中安装在触发圆环上的第二板簧给触发圆环起到恢复作用，保证支撑杆和安装箱在受到撞击后可以通过触发圆环将其带动恢复；本发明中第一板簧的作用是对限位圆板和驱动杆起到恢复作用；本发明中复位弹簧的作用是对触发杆起到复位作用。

相对于传统的安装箱技术，本发明设计的安装箱，在正常状态下，通过触发机构、限位圆板、万向节和限位机构保证支撑杆和安装箱在未受到撞击时可以保持稳定状态与普通的安装箱没有差别，但是在受到撞击时，普通的安装箱就有可能被撞坏，将安装箱内的信号传输线拉断；而本发明设计的安装箱，在受到撞击时，在受撞击方向上，安装箱和支撑杆就会发生水平移动；支撑杆在撞击力作用下带动触发圆环水平移动，进而通过触发机构使限位圆板向下移动，远离万向节和限位机构，使得支撑杆在撞击力作用下与万向节内环脱离，防止安装箱直接承受较大撞击力而损坏，保护了安装箱，同时也可以防止安装箱在撞击物的带动下一直移动，将安装箱内的信号传输线拉断；同时万向节随支撑杆摆动便于支撑杆顺利的脱离底座。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是整体部件安装示意图。

图4是圆柱坑结构示意图。

图5是安装箱安装示意图。

图6是支撑底座内部结构分布示意图。

图7是支撑底座内部结构安装示意图。

图8是第二板簧安装示意图。

图9是安装圆柱结构示意图。

图10是第一安装槽分布示意图。

图11是齿环槽分布示意图。

图12是安装圆柱内部结构示意图。

图13是支撑杆安装示意图。

图14是限位机构安装示意图。

图15是万向节结构示意图。

图16是支撑杆结构示意图。

图17是限位机构结构示意图。

图18是限位圆板结构示意图。

图19是触发机构结构示意图。

图20是驱动杆结构示意图。

图中标号名称：1、支撑底座；2、安装箱；3、混凝土；4、地基；5、圆柱坑；6、固定环；7、安装圆柱；8、触发柱；9、支撑杆；10、限位圆板；11、触发杆；12、弹性挡板；13、伸缩杆；14、齿环；15、第一板簧；16、触发圆环；17、第二板簧；18、第一安装槽；19、齿环槽；20、第一导槽；21、第二安装槽；22、第二导槽；23、第三安装槽；24、复位弹簧；25、万向节；26、第一齿轮；27、万向节转轴；28、万向节外环；29、万向节内环；30、卡块；31、环形槽；32、第三导槽；33、第四导槽；34、第五导槽；35、导向方板；36、触发弹簧；37、驱动弹簧；38、触发三角块；39、连接板；40、齿轮轴；41、导向板；42、驱动块；43、驱动杆；44、固定杆；45、第六导槽；46、避让孔；47、环形滑槽；48、限位机构；49、触发机构。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括支撑底座1、安装箱2、支撑杆9，其中如图4所示，地基4上挖有安放支撑底座1的圆柱坑5，如图3所示，支撑底座1安放在圆柱坑5内，如图2所示，支撑底座1外缘端的上侧通过混凝土3固定，支撑杆9的下端安装在支撑底座1上，如图5所示，用于安装电子设备的安装箱2安装在支撑杆9的上端，安装箱2内多余缠绕有多圈用于缓冲的信号传输线；如图6所示，支撑底座1内具有环形滑槽47，触发圆环16滑动安装在环形滑槽47中，触发圆环16外环面与环形滑槽47内槽面具有滑动间隙，触发圆环16与环形滑槽47之间周向均匀地分布有八个第二板簧17；触发圆环16内环面安装有万向节25，支撑杆9通过万向节25安装在触发圆环16上；支撑杆9下侧与万向节内环29之间具有限制支撑杆9与万向节内环29相互运动的限位机构48；支撑底座1上具有位于万向节25下侧对万向节25摆动和限位机构48起到调节作用的限位圆板，支撑底座1上具有触发限位圆板向下移动的触发机构49；在正常状态下，万向节25被限位圆板限制摆动，限位机构48被限位圆板限制与万向节内环29的运动且支撑杆9竖直安放；支撑杆在撞击力作用下带动触发圆环16水平移动通过调节触发机构49解除对限位圆板10向下移动的限位，同时触发机构49带动限位圆板远离万向节25和限位机构48方向运动，进而支撑杆9在撞击力作用下与万向节内环29脱离，同时万向节25随支撑杆9摆动便于支撑杆9顺利的脱离底座。

如图7所示，上述支撑底座1包括固定环6、安装圆柱7、限位圆板10、触发机构49、限位机构48、万向节25、触发圆环16、第一板簧15、第二板簧17、第一安装槽18、齿环槽19、第一导槽20、第二安装槽21、第二导槽22、第三安装槽23、第六导槽45、避让孔46、环形滑槽47，其中如图9所示，安装圆柱7的内侧开有圆柱状的第三安装槽23，第三安装槽23的上侧开有与外界相通的圆形避让孔46，如图10所示，第三安装槽23上端的内圆面上开有环形滑槽47，第三安装槽23的内圆面上周向均匀地开有八个第二导槽22，八个第二导槽22靠近安装圆柱7外缘面的一端分别开有一个与环形滑槽47相通的第一导槽20，八个第一导槽20靠近安装圆柱7外缘面的一端分别开有一个第二安装槽21，八个第二导槽22位于同一方向的侧面上分别开有一个第一安装槽18，如图11所示，安装圆柱7的内侧开有一个齿环槽19，且齿环槽19与八个第一安装槽18相通，第三安装槽23下端的内圆面上周向均匀地开有八个第六导槽45，八个第六导槽45分别与对应的八个第一导槽20相通，如图5所示，安装圆柱7下端的外圆面上安装有固定环6；安装圆柱7安放于地基4上所挖的圆柱坑5内；固定环6的上侧添加有混凝土3，通过混凝土3将安装圆柱7与地基4固定；如图7所示，触发机构49通过安装圆柱7上所开的第一安装槽18、齿环槽19、第一导槽20、第二安装槽21、第二导槽22、第三安装槽23和第六导槽45安装在安装圆柱7内侧；如图8、18所示，限位圆板10安装在触发机构49上侧，且位于安装圆柱7上所开的第三安装槽23内，限位圆板10与触发机构49配合；如图8所示，限位圆板10的下侧面与安装圆柱7上所的第三安装槽23的下端面之间周向均匀地安装有八个第一板簧15；如图7所示，触发圆环16通过安装圆柱7上所开的环形滑槽47安装在安装圆柱7内侧，且触发圆环16与触发机构49配合；如图8所示，触发圆环16的外圆面与安装圆柱7上所开环形滑槽47的内圆面之间周向均匀地安装有八个第二板簧17；如图12所示，万向节25安装在触发圆环16内侧；万向节内环29上具有环形槽31；支撑杆9安装在万向节25上，且支撑杆9与万向节25之间安装有限位机构48，限位机构48与支撑杆9上所开的第三导槽32、第四导槽33和第五导槽34配合。

如图19所示，上述触发机构49包括齿环14、第一齿轮26、触发杆11、齿轮轴40、驱动杆43、伸缩杆13、复位弹簧24，其中触发杆11是由导向板41和驱动块42组成，驱动块42垂直固定在导向板41的一端，导向板41的一侧具有齿牙；如图12所示，八个触发杆11分别通过对应的导向板41与安装圆柱7上所开的八个第二导槽22的配合安装在安装圆柱7上，八个触发杆11的驱动块42分别与安装圆柱7上所开的八个第一导槽20一一对应配合；八个导向板41上未安装有驱动块42的一端与限位圆板10配合；八个驱动块42与触发圆环16接触配合；八个驱动块42背向导向板41的一端分别安装有一个伸缩杆13，伸缩杆13的一端固定安装在对应的驱动块42上，伸缩杆13的另一端固定安装在安装圆柱7上所开的八个第二安装槽21的端面上；八个伸缩杆13的外圆面上分别安装有一个复位弹簧24；八个齿轮轴40分别安装在安装圆柱7上所开的八个第一安装槽18内，八个第一齿轮26分别安装在八个齿轮轴40上，八个第一齿轮26分别与八个导向板41上的齿牙对应啮合；齿环14安装在安装圆柱7上所开的齿环槽19内，齿环14与八个第一齿轮26啮合；如图20所示，驱动杆43是由触发三角块38、连接板39和固定杆44组成，触发三角块38与固定杆44分别安装在连接板39的两端；如图12所示，八个驱动杆43分别通过对应的固定杆44周向均匀地安装在限位圆板10的下侧，八个连接板39分别与安装圆柱7上所开的八个第六导槽45配合，触发三角块38的倾斜面与触发杆11配合；八个驱动杆43在对应第六导槽45的作用下只能上下滑动。

如图17所示，上述限位结构包括触发柱8、卡块30、导向方板35、触发弹簧36、驱动弹簧37，其中如图16所示，支撑杆9的下端开有第三导槽32，第三导槽32的内圆面上周向均匀地开有三个第五导槽34，三个第五导槽34的上侧分别开有一个第四导槽33；触发柱8的下端具有锥面，触发柱8通过与支撑杆9上所开的第三导槽32的配合安装在支撑杆9上，触发柱8的上端与第三导槽32之间安装有驱动弹簧37，触发柱8的下端与限位圆板接触配合；卡块30一端的下侧具有斜面，斜面的作用是，可以保证触发柱在向上恢复过程中三个卡块不会与触发柱发生干涉；卡块30另一端的上侧安装有导向方板35，如图14所示，三个卡块30分别通过对应的导向方板35与支撑杆9上所开的三个第四导槽33的配合安装在支撑杆9上，三个导向方板35与对应的第四导槽33的端面之间分别安装有一个触发弹簧36；三个卡块30具有斜面的一端与支撑杆9之间为接触配合；三个卡块30的另一端与万向节内环29上所开的环形槽31配合。

在正常状态下，三个卡块30的一端位于万向节内环29上所开的环形槽31内，触发柱8的下端与限位圆板10的上端面紧密接触，八个触发三角块38的尖端分别穿过对应的第六导槽45位于对应的第一导槽20内，八个导向板41上未安装有驱动块42的一端位于限位圆板10的下侧。

上述驱动弹簧37为压缩弹簧；触发弹簧36为拉伸弹簧；复位弹簧24为压缩弹簧。

上述伸缩杆13的两端通过焊接的方式分别固定安装在对应的驱动块42和第二安装槽21上。

上述安装在万向节外环28上的两个万向节转轴27通过轴承安装在触发圆环16上；安装在万向节内环29上的两个万向节转轴27通过轴承安装在万向节外环28上。

上述八个第二板簧17的替换方案为八个压缩弹簧；八个第一板簧15的替换方案为八个压缩弹簧。

上述第一齿轮26通过轴承安装在齿轮轴40上。

如图15所示，上述万向节25包括万向节转轴27、万向节外环28、万向节内环29、环形槽31，其中万向节外环28的外圆面上周向均匀地安装有两个万向节转轴27，万向节外环28通过两个万向节转轴27安装在触发圆环16内侧，且两个万向节转轴27与触发圆环16之间为转动配合；万向节内环29的内圆面上具有环形槽31，万向节内环29的外圆面上周向均匀地安装有两个万向节转轴27，万向节内环29通过两个万向节转轴27安装在万向节外环28内侧，且两个万向节转轴27与万向节外环28之间为转动配合；安装在万向节内环29上两个转轴的轴线与安装在万向节外环28上两个转轴的轴线在同一平面上且相互垂直；如图13所示，支撑杆9的下端嵌套安装在万向节内环29内侧。

上述安装圆柱7上的避让孔46与支撑杆9之间安装有弹性挡板12。

综上所述：

本发明设计的有益效果：该安装箱2，在正常状态下，通过触发机构49、限位圆板、万向节25和限位机构48保证支撑杆9和安装箱2在未受到撞击时可以保持稳定状态与普通的安装箱2没有差别，但是在受到撞击时，普通的安装箱2就有可能被撞坏，将安装箱2内的信号传输线拉断；而本发明设计的安装箱2，在受到撞击时，在受撞击方向上，安装箱2和支撑杆9就会发生水平移动；支撑杆9在撞击力作用下带动触发圆环16水平移动，进而通过触发机构49使限位圆板向下移动，远离万向节25和限位机构48，使得支撑杆9在撞击力作用下与万向节内环29脱离，防止安装箱2直接承受较大撞击力而损坏，保护了安装箱2，同时也可以防止安装箱2在撞击物的带动下一直移动，将安装箱2内的信号传输线拉断；同时万向节25随支撑杆9摆动便于支撑杆9顺利的脱离底座。

本发明中在正常状态下，八个触发杆11的一端位于限位圆板的下侧对限位圆板起到支撑限位作用；触发圆环16位于限位圆板上侧的中间位置上，安装圆柱7通过环形滑槽47对触发圆环16起到固定作用；万向节25位于触发圆环16内侧，且位于限位圆板上侧，万向节25被限位圆板限制摆动，安装在万向节25与支撑杆9之间的限位机构48被限位圆板限制与万向节内环29运动；支撑杆9在限位机构48的作用下使得支撑杆9与万向节内环29不会脱开；对于限位机构48，触发柱8的下端与限位圆板的上端紧密接触，限位圆板对触发柱8起到限位作用，防止触发柱8在驱动弹簧37的压力的作用下向下移动；三个卡块30的一端与触发柱8接触，且在对应触发弹簧36的作用下使得卡块30与触发柱8之间保持紧密贴合状态，三个卡块30的另一端位于万向节内环29上所开的环形槽31内，通过三个卡块30使得万向节内环29与支撑杆9在上下方向上处于静止状态。

本发明中当安装箱2受到撞击时，由于在受到撞击前，万向节25被限位圆板限制摆动，万向节25与支撑杆9在上下方向上处于静止状态，所以当受到撞击时，安装箱2就会通过支撑杆9带动万向节25沿着安装箱2受撞击的方向移动；万向节25移动带动安装在其外侧的触发圆环16移动；触发圆环16移动就会在安装箱2受撞击的方向上推动对应的触发杆11移动；对应的触发杆11移动就会通过其上的齿牙使得与其对应的第一齿轮26转动；第一齿轮26转动带动与其啮合的齿环14转动；齿环14转动带动剩余的第一齿轮26转动；剩余的第一齿轮26转动就会驱动与其对应的其它触发杆11朝着安装圆柱7的外侧移动；当触发杆11在移动过程中与限位圆板完全脱离时，触发杆11的驱动块42正好与驱动杆43的触发三角块38上的斜面接触，之后，当触发杆11继续移动时，触发杆11就会挤压驱动杆43的触发三角块38，使得驱动杆43向下移动；驱动杆43向下移动就会带动限位圆板向下移动；限位圆板向下移动就会使得限位圆板失去对万向节25和限位机构48中触发柱8的限制；限位机构48中的触发柱8就会在驱动弹簧37的作用下向下移动；支撑杆9就可以通过万向节25在安装箱2被撞击的方向上摆动；当触发柱8向下移动到与三个卡块30完全脱离时，三个卡块30就会在对应触发弹簧36的作用下朝着支撑杆9的内侧移动，当三个卡块30完全移动到与万向节内环29上的环形槽31脱离时，万向节25就失去了对支撑杆9的束缚；但是在此之前，万向节25会通过万向节内环29上的环形槽31盒三个卡块30对支撑杆9在万向节内环29轴线方向上具有限制作用，支撑杆9不能滑出万向节内环29与支撑底座1脱开；当万向节25失去对支撑杆9的束缚后，支撑杆9和安装箱2就会在撞击力的作用下与支撑底座1脱开；本发明中通过万向节25可以保证支撑杆9和安装箱2在无论受到任何方向上的撞击都可以触发限位圆板、触发机构49和限位机构48，使得支撑杆9和安装箱发生摆动和脱开支撑底座1；本发明中安装在触发圆环16上的第二板簧17给触发圆环16起到恢复作用，保证支撑杆9和安装箱2在受到撞击后可以通过触发圆环16将其带动恢复；本发明中第一板簧15的作用是对限位圆板和驱动杆43起到恢复作用；本发明中复位弹簧24的作用是对触发杆11起到复位作用。

本发明工作流程：当使用本发明设计的安装箱2时，在正常状态下，八个触发杆11的一端位于限位圆板的下侧对限位圆板起到支撑限位作用；万向节25被限位圆板限制摆动，安装在万向节25与支撑杆9之间的限位机构48被限位圆板限制与万向节内环29运动；支撑杆9在限位机构48的作用下使得支撑杆9与万向节内环29不会脱开；通过触发机构49、限位圆板、万向节25和限位机构48保证支撑杆9和安装箱2在未受到撞击时可以保持稳定状态；当安装箱2受到撞击时，安装箱2就会通过支撑杆9带动万向节25沿着安装箱2受撞击的方向移动；万向节25移动带动触发圆环16移动；触发圆环16移动就会在安装箱2受撞击的方向上推动对应的触发杆11移动；对应的触发杆11移动就会使得与其对应的第一齿轮26转动；第一齿轮26转动使得剩余的触发杆11朝着安装圆柱7的外侧移动；当触发杆11在移动过程中与限位圆板完全脱离时，触发杆11的驱动块42正好与驱动杆43的触发三角块38上的斜面接触，之后，触发杆11继续移动，触发杆11就会挤压驱动杆43的触发三角块38，使得驱动杆43向下移动；驱动杆43向下移动就会带动限位圆板向下移动；限位圆板向下移动就会使得限位圆板失去对万向节25和限位机构48中触发柱8的限制；限位机构48中的触发柱8就会在驱动弹簧37的作用下向下移动；支撑杆9就可以通过万向节25在安装箱2被撞击的方向上摆动；当触发柱8向下移动到与三个卡块30完全脱离时，三个卡块30就会在对应触发弹簧36的作用下朝着支撑杆9的内侧移动，当三个卡块30完全移动到与万向节内环29上的环形槽31脱离时，万向节25就失去了对支撑杆9的束缚；但是在此之前，万向节25会通过万向节内环29上的环形槽31盒三个卡块30对支撑杆9在万向节内环29轴线方向上具有限制作用，支撑杆9不能滑出万向节内环29与支撑底座1脱开；但是支撑杆9和安装箱2会摆动；当万向节25失去对支撑杆9的束缚后，支撑杆9和安装箱2就会在撞击力的作用下与支撑底座1脱开。