一种印刷电路板及系统板的制作方法

本发明涉及集成芯片安装领域，特别是涉及一种印刷电路板及系统板。

背景技术：

pth器件(platedthroughhole)，是一种底部是类似插针似的电子元器件，在服务器制造系统中，机箱内大大小小的pcb板上会有很多的pth器件以满足功能或者测试的需求，在工厂进行表面贴装器件(smt器件)的回流焊贴片之后，会进行波峰焊流程，也就是通过波峰焊的炉子将锡膏自动上到pth器件的底部，从而将pth器件焊接到印刷电路板(pcb)上，目前而言，smt器件可以自动贴装，但是pth插件一般是人工手动插入pcb上，再将插有pth器件的pcb送入波峰焊的炉子进行焊接。

在工厂对pth器件进行手动插件时问题就产生了，由于部分接插件的外形的对称性，工厂安装人员无法判断此接插件应该怎样安插，因为旋转180度之后外形还是一样的，同样可以插入到pcb板内，目前大多数的处理是在丝印层添加一个指引符号，指示pth器件的编号为1的引脚(1pin)对应丝印的指引符号所指示的位置，但是，印刷符号是极易在处理中被覆盖掉或者删除移动的，由于其会占用pcb板上的空间，因此印刷符号经常因为要为线路的布局让路而取消掉，或是由于运输过程中不可避免的磨损使印刷符号脱落等，因此现有技术中通过印刷符号进行插件方向指引的方式存在一定的不可靠性，同时会占用pcb上宝贵的空间。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种印刷电路板及系统板，以解决现有技术中指示插件安装方向的标志易于脱落、不可靠，同时会大量占用pcb上宝贵空间的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种印刷电路板，所述印刷电路板包括对称引脚结构的pth插件对应的pth连接器；

所述pth连接器包括多个焊盘；

所述焊盘的形状至少为两种，且有至少一种形状的焊盘在所述pth连接器上为非中心对称分布。

可选地，在所述印刷电路板中，所述形状不一的焊盘为两种形状的焊盘。

可选地，在所述印刷电路板中，所述两种形状的焊盘分别为圆形焊盘及非圆形焊盘。

可选地，在所述印刷电路板中，所述非圆形焊盘的数量为一。

可选地，在所述印刷电路板中，所述非圆形焊盘为方形焊盘。

可选地，在所述印刷电路板中，所述非圆形焊盘对应的引脚为编号为1的引脚。

可选地，在所述印刷电路板中，所述焊盘为金属焊盘。

可选地，在所述印刷电路板中，所述金属焊盘为铜制焊盘。

可选地，在所述印刷电路板中，所述pth连接器外侧包括所述焊盘对应的引脚的编号。

本发明还提供了一种系统板，所述系统板包括上述任一种所述的印刷电路板。

本发明所提供的印刷电路板，所述印刷电路板包括对称pin结构的pth插件对应的pth连接器；所述pth连接器包括多个焊盘；所述焊盘的形状至少为两种，且有至少一种形状的焊盘在所述pth连接器上为非中心对称分布。本发明所述的印刷电路板，通过改变对称引脚结构pth插件对应的pth连接器的焊盘的形状，使焊盘形状本身成为一种指示器，避免了占用额外的pcb空间，同时由于并非是印刷上的图案，而是改变了部分结构(本申请中为焊盘)的形状，使得作为指示器的焊盘不会像现有技术中的印刷符号一样因为运输过程中的磨损或者与pcb上的其他结构重叠而被抹去，直观明显的指示操作人员安装方向，且在设置过程中不会产生变形移动等情况，形成了一种防呆设计，可靠性和安全性得到了极大的保障。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中pth连接器的结构示意图；

图2为本发明提供的印刷电路板的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本发明提供的印刷电路板的另一种具体实施方式的结构示意图；

图4为本发明提供的印刷电路板的又一种具体实施方式的结构示意图；

图5为本发明提供的印刷电路板的还一种具体实施方式的结构示意图；

图6为本发明的提供的印刷电路板的一种具体实施方式设计过程中paddesigner编译器的界面截图；

图7为本发明的提供的印刷电路板的一种具体实施方式设计过程中allegropcblibrarianxl的编译器的一个界面截图；

图8为本发明的提供的印刷电路板的一种具体实施方式设计过程中allegropcblibrarianxl的编译器的另一界面截图；

图9为本发明的提供的印刷电路板的一种具体实施方式设计过程中allegropcblibrarianxl的编译器的又一界面截图。

具体实施方式

图1为现有技术中pth连接器的结构示意图，图中的阿拉伯数字即为印刷在上述pth连接器周围的标识。

为了避免产生丝印指示看不到或者指示不准的情况发生，本发明提出一种可以防止pth插件安装反向问题的新型印刷电路板，pth插件若安装方向错误，会导致整块系统板都不能正常工作，更严重的情况会烧毁元件，对使用者的生命财产造成威胁。

为避免误会，需提前对本申请中的用语进行解释说明，本申请中的pcb指印刷电路板；1pin指编号指1的引脚；smt器件指表面贴装器件。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种印刷电路板，其具体实施方式一的结构示意图如图2所示，所述印刷电路板包括对称引脚结构的pth插件对应的pth连接器101；

所述pth连接器101包括多个焊盘102；

所述焊盘102的形状至少为两种，且有至少一种形状的焊盘102在所述pth连接器101上为非中心对称分布。

更进一步地，所述焊盘102为金属焊盘102；上述金属焊盘102机械性能更好，且与焊料的粘和性更好。

更进一步地，所述金属焊盘102为铜制焊盘102；铜制焊盘102导电性能较其它金属更好。

需要特别注意的是，本具体实施方式仅作为一种举例，并不代表本发明的所有情况，如图2所示的pth连接器101，当与上述pth插件相连接时，可规定5pin对应六边形的焊盘102，10pin和对应正方形的焊盘102，11pin对应八边形的焊盘102，如此便能得到唯一一种上述pth插件与上述pth连接器101的对应安装的方式，即可避免人为安装过程中的失误。

更进一步地，本具体实施方式中的上述pth连接器101周边，可以印刷上各个上述焊盘102对应的引脚的编号，作为辅助标识，与不同形状的焊盘102相配合，进一步保证工作人员在连接上述pth插件的时候不会出错。

本发明通过改变连接器上焊盘102的形状，从而改变指引方式，使得在工厂进行pth插件安装时，可以通过pcb的焊盘102的外观明显辨别方向，从而能正确的指导安装。减少工厂上件错误概率，避免由于安插错误，导致pcb短路报废的概率，使得服务器产品设计中的细节设计更加通俗易懂，安装操作清晰明了，降低不必要的经济损失，同时也提高了产品开发过程中的速度，为抢先占有市场赢得时间。

本发明所提供的印刷电路板，所述印刷电路板包括对称pin结构的pth插件对应的pth连接器101；所述pth连接器101包括多个焊盘102；所述焊盘102的形状至少为两种，且有至少一种形状的焊盘102在所述pth连接器101上为非中心对称分布。本发明所述的印刷电路板，通过改变对称引脚结构pth插件对应的pth连接器101的焊盘102的形状，使焊盘102形状本身成为一种指示器，避免了占用额外的pcb空间，同时由于并非是印刷上的图案，而是改变了部分结构(本申请中为焊盘102)的形状，使得作为指示器的焊盘102不会像现有技术中的印刷符号一样因为运输过程中的磨损或者与pcb上的其他结构重叠而被抹去，直观明显的指示操作人员安装方向，且在设置过程中不会产生变形移动等情况，形成了一种防呆设计，可靠性和安全性得到了极大的保障。

在上述具体实施方式一的基础上，进一步对上述焊盘102的形状的数量做限定，得到具体实施方式二，其结构示意图如图3所示，所述印刷电路板包括对称引脚结构的pth插件对应的pth连接器101；

所述pth连接器101包括多个焊盘102；

所述焊盘102的形状为两种，且同一形状的焊盘102在所述pth连接器101上为非中心对称分布；

所述两种形状的焊盘102分别为圆形焊盘102及非圆形焊盘102。

本具体实施方式与上述具体实施方式不同的地方在于，限定了上述焊盘102形状的数量，其它结构均与上述具体实施方式相同，本处不再展开赘述。

本具体实施方式将上述焊盘102的形状的数量限定为两种，进一步降低了工作人员在向上述pth连接器101中装配上述pth插件过程中的认知难度，使工作人员能更快地找到与特定编号的引脚相对应的焊盘102，提高了生产效率。

在上述具体实施方式二的基础上，进一步对上述焊盘102中的其中一种焊盘102的数量做限定，得到具体实施方式三，其结构示意图如图4所示，所述印刷电路板包括对称引脚结构的pth插件对应的pth连接器101；

所述pth连接器101包括多个焊盘102；

所述焊盘102的形状为两种，且同一形状的焊盘102在所述pth连接器101上为非中心对称分布；

所述两种形状的焊盘102分别为圆形焊盘102及非圆形焊盘102；

所述非圆形焊盘102的数量为一。

本具体实施方式与上述具体实施方式不同的地方在于，限定了上述焊盘102中一种焊盘102的数量，其它结构均与上述具体实施方式相同，本处不再展开赘述。

特别需要注意的是，本具体实施例仅为本发明保护的一种情况，并不能代表本发明的全部内容，举例说明，本发明提供印刷电路板中的pth连接器101，还可以为正方形焊盘102和菱形焊盘102组成的pth连接器101，其中菱形焊盘102的数量为一，其他焊盘102均为正方形焊盘102。

本具体实施方式将非圆形焊盘102的数量设定为一，进一步减轻了工作人员的认知负担和寻找全部与特定编号的引脚相对应的焊盘102的时间，提高了生产效率。

在上述具体实施方式三的基础上，进一步对上述焊盘102中的与其他焊盘102形状不一的一个焊盘102的位置做限定，得到具体实施方式四，其结构示意图如图5所示，所述印刷电路板包括对称引脚结构的pth插件对应的pth连接器101；

所述pth连接器101包括多个焊盘102；

所述焊盘102的形状为两种，且同一形状的焊盘102在所述pth连接器101上为非中心对称分布；

所述两种形状的焊盘102分别为圆形焊盘102及非圆形焊盘102；

所述非圆形焊盘102的数量为一；

所述非圆形焊盘102对应的引脚为编号为1的引脚。

本具体实施方式与上述具体实施方式不同的地方在于，限定了上述焊盘102中只有一个的焊盘102的位置，其它结构均与上述具体实施方式相同，本处不再展开赘述。

需要特别注意的是，虽然图5中的非圆形焊盘102为方形焊盘102，但显然其只是本发明提供的技术方案中的一种情况，在实际操作中，也可以采用一个六边形焊盘102加若干圆形焊盘102，或者一个八边形焊盘102加若干正方形焊盘102的组合。

本具体实施方式将唯一一个形状与其余焊盘102不相同的焊盘102限定为与1pin相对应的焊盘102，由于1pin通常为按照一定顺序排列的引脚的第一个，因此通常处于上述pth插件的边角，因此上述与其他焊盘102形状不一致的焊盘102也会设置在上述pth连接器101的边角，使工作人员能更快速地定位上述与其他焊盘102形状不一致的焊盘102的位置，进一步提升工作人员的工作效率，提高生产效率。

本发明还提供了一种系统板，所述系统板包括上述任一种印刷电路板，其他结构请参考现有技术，本处不再展开赘述。

本发明所提供的系统板，包括所述印刷电路板，包括对称pin结构的pth插件对应的pth连接器101；所述pth连接器101包括多个焊盘102；所述焊盘102的形状至少为两种，且有至少一种形状的焊盘102在所述pth连接器101上为非中心对称分布。本发明所述的印刷电路板，通过改变对称引脚结构pth插件对应的pth连接器101的焊盘102的形状，使焊盘102形状本身成为一种指示器，避免了占用额外的pcb空间，同时由于并非是印刷上的图案，而是改变了部分结构(本申请中为焊盘102)的形状，使得作为指示器的焊盘102不会像现有技术中的印刷符号一样因为运输过程中的磨损或者与pcb上的其他结构重叠而被抹去，直观明显的指示操作人员安装方向，且在设置过程中不会产生变形移动等情况，形成了一种防呆设计，可靠性和安全性得到了极大的保障。

下面提供一种本发明提供的pcb在制造过程中的工业设计的方法，具体实施过程如下：

步骤s1：打开paddesigner编译器，新建一个方形的pad(如图6)，在layers的选项卡下，将beginlayer、defaultinternal、endlayer、soldermask_top、soldermask_bot对应的regularpad选项上选择square,数值根据元器件的datasheet要求填写建立，保存此pad。

步骤s2：打开allegro软件编辑器，选择allegropcblibrarianxl的编译器(如图7)，

步骤s3：打开原有的pth插件封装，删除原有的1pin的pad(pin属性)，选择addpin菜单按钮(如图8)。

步骤s4：在options的选项卡下选择padstack选项右侧的方框按钮，弹出pad选择卡(如图9)，选择图三所建立好的方形pad，将此方形pad替换原有的1pin位置的圆形pad，就形成本发明所述的pcb。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供印刷电路板及系统板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。