一种高频电磁熔合机的恒压熔合头机构的制作方法

本实用新型属于电路板熔合设备技术领域，涉及一种高频电磁熔合机的辅助设备，具体涉及一种高频电磁熔合机的恒压熔合头机构。

背景技术：

随着我国PCB行业的发展，对PCB板的要求，特别是对于多层线路板的品质要求越来越高。这样，对生产设备的本身能力，包含设备功能、操作保养、外观、节能等各方面的需求也不断提高。

目前，在软硬印制电路板业内，多层电路板的层间熔合都是采用高频电磁熔合机进行熔合。采用高频电磁熔合机在多层电路板的层间熔合时需要根据压合的需要来调节熔合头的压力大小。如果熔合头的压力过大或过小，会导致多层电路板熔合区出现流胶量大及压合不到位、不平整等现象。但是，目前的熔合头机构通常都是人工预先设定好的，调节不变，难以满足需求。

鉴于现有技术的上述缺陷，迫切需要一种新型的高频电磁熔合机的熔合头机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种高频电磁熔合机的恒压熔合头机构，以解决现有技术中多层电路板熔合区出现的流胶量大及压合不到位、不平整等现象。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高频电磁熔合机的恒压熔合头机构，其包括压板，所述压板的下方安装有多个熔合头且所述压板的上方安装有一个带动所述压板上下移动的推动气缸，其特征在于，每个所述熔合头都通过多个连接柱与所述压板相连且每个所述连接柱上都套设有一个位于所述压板底面与所述熔合头顶面之间的缓冲弹簧，所述推动气缸通过进气管和出气管与电磁阀相连，所述电磁阀与电气比例阀相连，所述电气比例阀与PLC模拟量模块相连，所述PLC模拟量模块与PLC控制器相连。

进一步地，其中，所述压板的下方安装有四个所述熔合头。

更进一步地，其中，每个所述熔合头都通过两个所述连接柱与所述压板相连。

另一方面，其中，所述高频电磁熔合机的恒压熔合头机构进一步包括两根行程立柱，所述两根行程立柱的中部设有行程板、顶部设有顶板，所述顶板上设有行程气缸，所述行程气缸的气缸杆与所述行程板相连且所述推动气缸设置在所述行程板上。

进一步地，其中，所述顶板上设有两个所述行程气缸，每个所述行程气缸的气缸杆都与所述行程板相连。

与现有的高频电磁熔合机的熔合头机构相比，本实用新型的高频电磁熔合机的恒压熔合头机构具有如下有益技术效果：

1、其采用电气比例阀和电磁阀来调整熔合头压力，可以改善多层电路板熔合时热熔区的流胶量及压合平整度问题。

2、其通过缓冲弹簧来达到熔合头自动调节压力的目的，使得压力施加更加平稳。

3、其通过PLC控制器实现了压力的自动调节，调节更加方便。

4、其大大的降低了不良现象的发生，提高了工作效率及品质。

附图说明

图1是本实用新型的高频电磁熔合机的恒压熔合头机构的正视示意图，其中，省略了压力调节机构。

图2是图1的部分放大图。

图3是本实用新型的高频电磁熔合机的恒压熔合头机构的另一正视示意图，其中，省略了行程调节机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。

本实用新型涉及一种高频电磁熔合机的恒压熔合头机构，用于与高频电磁熔合机配合使用，以实现各种软硬多层印制电路板的熔合。但是，其熔合头的压力是恒定的和可调节的，能够提高品质。

图1示出了本实用新型的高频电磁熔合机的恒压熔合头机构的正视示意图，其中，省略了压力调节机构。如图1所示，本实用新型的高频电磁熔合机的恒压熔合头机构包括压板1。

所述压板1的下方安装有多个熔合头3。在本实用新型中，优选地，所述压板1的下方安装有四个所述熔合头3。

所述压板1的上方安装有一个带动所述压板1上下移动的推动气缸2。这样，通过所述推动气缸2的推动作用，能够带动所述压板1及安装在所述压板1上的多个熔合头3上下移动，并能够将所述多个熔合头3按压的熔合区，以实现多层电路板的板间熔合。

如图2所示，在本实用新型中，每个所述熔合头3都通过多个连接柱8与所述压板1相连。优选地，每个所述熔合头3都通过两个所述连接柱8与所述压板1相连。并且，每个所述连接柱8上都套设有一个位于所述压板1底面与所述熔合头3顶面之间的缓冲弹簧9。这样，所述缓冲弹簧9能够缓冲所述推动气缸2通过所述压板1施加到所述熔合头3的压力，使得所述熔合头3不会突然施力，施力更加均匀和柔和。

如图3所示，在本实用新型中，所述推动气缸2通过进气管和出气管与电磁阀10相连。这样，所述电磁阀10能够控制所述推动气缸2的进气和出气，进而实现对所述推动气缸2能够施加的压力的调节。

所述电磁阀10与电气比例阀11相连。所述电气比例阀11与PLC模拟量模块12相连。所述PLC模拟量模块12与PLC控制器13相连。

在本实用新型中，所述PLC控制器13通过其I/O接口发出开关量信号控制所述电磁阀10的开关，再由所述电磁阀10控制压缩空气从而对所述推动气缸2进行开关控制，也就是，从而达到所述PLC控制器13对所述推动气缸2的开关控制。同时，所述PLC控制器13再通过所述PLC模拟量模块12发出摸拟信号给所述电气比例阀11，从而通过所述电气比例阀11调节所述电磁阀10控制压缩空气的气压和气量，进而对所述推动气缸2的动作快慢和力度进行控制。

继续参考图1，在本实用新型中，优选地，所述高频电磁熔合机的恒压熔合头机构进一步包括两根行程立柱4。所述两根行程立柱4的中部设有行程板5、顶部设有顶板6。其中，所述顶板6上设有行程气缸7。优选地，所述顶板7上设有两个所述行程气缸7。所述行程气缸7的气缸杆与所述行程板5相连且所述推动气缸2设置在所述行程板5上。这样，通过所述行程气缸7，能够改变行程板5的高度，进而能够改变所述推动气缸2及压板1和熔合头3的行程，从而使得适于熔合不同的多层电路板。

本实用新型的高频电磁熔合机的恒压熔合头机构采用电气比例阀和电磁阀来调整熔合头压力，可以改善多层电路板熔合时热熔区的流胶量及压合平整度问题。同时，其通过缓冲弹簧来达到熔合头自动调节压力的目的，使得压力施加更加平稳。最后，其通过PLC控制器实现了压力的自动调节，调节更加方便。因此，其大大的降低了不良现象的发生，提高了工作效率及品质。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。