本实用新型涉及散热器，具体涉及一种嵌入式散热器。
背景技术：
嵌入式散热器，俗称嵌入热管式散热器。热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制造行业，改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决，开辟了散热行业新天地。
热管是利用介质在热端蒸发后在冷端冷凝的相变过程（即利用液体的蒸发潜热和凝结潜热），使热量快速传导。热管一端为蒸发端，另外一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速汽化，蒸气在热扩散的动力下流向另外一端，并在冷端冷凝释放出热量，液
体再沿多圆孔材料靠毛细作用流回蒸发端，如此循环不止，直到热管两端温度相等（此时蒸汽热扩散停止）。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热效果好的嵌入式散热器。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
嵌入式散热器，它包括底板和筋片，所述底板内开有多道供热管放置的圆孔，所述底板面上相对圆孔位置设有凸台，所述底板上铣有多排筋片插入槽和落刀槽，所述筋片插入槽和落刀槽间隔设置，所述圆孔内放入热管，所述热管的两端通过堵头封住圆孔口，所述底板的筋片插入槽内插入有筋片。
所述底板的底边位于凸台两侧铣有倾斜角。
本实用新型所达到的有益效果：该嵌入式散热器体积小、重量轻；热响应速度快，它转移热量的能力比相同尺寸和重量的铜管要大1000多倍；散热效率高，可简化电子设备的散热设计，如变风冷为自冷；具有很好的等温性，热平衡后，其蒸发段和冷却段的温度梯度相当小，可近似认为温差为0；不需外加电源，工作时不需专门维护；运行安全可靠，不污染环境。
附图说明
图1本实用新型挤压底板截面图。
图2本实用新型单片筋片的结构示意图。
图3本实用新型底板铣槽后的截面图。
图3a是图3中A处放大示意图。
图4本实用新型底板放入热管并压铆后的结构示意图。
图5本实用新型底板插入筋片并压铆后的结构图。
1、底板，2、筋片，3、筋片插入槽，4、落刀槽，5、倾斜角，6、圆孔，7、凸台，8、圆孔,9、热管，10、堵头。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
图5所示，本实用新型的嵌入式散热器，它包括底板1和筋片2，底板1内开有多道供热管9放置的圆孔8，底板1面上相对圆孔8位置设有凸台7，底板1上铣有多排筋片插入槽3和落刀槽4，筋片插入槽3和落刀槽4间隔设置，底板1的底边位于凸台7两侧铣有倾斜角5，圆孔8内放入热管9，热管9的两端通过堵头10封住圆孔8口，底板1的筋片插入槽3内插入有筋片2。
图1所示，第一步是挤压底板1；图2所示，再冲压筋片2，筋片2由铝卷直接冲压得到；
图3所示，第二步是底板1上铣有多排筋片插入槽3和落刀槽4，底板1的底边铣有倾斜角5。此处倾斜角的作用：凸台7压入时不会使堵头10压入的圆孔8变形，使堵头10可以完全密封圆孔8。
图3a是图3中A处放大示意图。筋片插入槽3和落刀槽4间隔设置，在图3a中，向下箭头方向，冲压模具在落刀槽4上施加一个向下的力，使落刀槽4向两边扩散，压紧筋片2。
图4所示，第三步是底板1的圆孔8内放入热管9并压铆，然后放入堵头10并压铆；从圆孔8中插入热管9至中间位置，在油压机上从此方向施加一个力P，把凸台7压平，压住热管9；之后两端分别放入堵头10，并在油压机上施加一个力Q堵住缺口。
图5所示，第四步是插入筋片2并压铆得到嵌入式散热器。
本实用新型的嵌入式散热器，体积小、重量轻；热响应速度快，散热效率高，具有很好的等温性；不需外加电源，工作时不需专门维护；运行安全可靠，不污染环境。