本实用新型涉及一种新型配线柜。
背景技术：
电气控制柜设计时必须考虑内部器件的散热问题，现有的电气控制柜多使用风机、热交换器、空调等元器件来帮助其散热，这类方式增加了控制柜的成本，经常使用耗电量大，且使用和维护不当易造成元器件的损坏，更换的成本也高，电源多使用AC220V，若使用和维护不当，易存在安全隐患。
本实用新型就是基于这种情况作出的。
技术实现要素：
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的新型配线柜，以降低现有电气控制柜在散热功能上所投入的成本，节省今后使用过程中所消耗的能源，大幅度减少使用、维护成本。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种新型配线柜，其特征在于：包括有主柜体1，所述主柜体1的侧部设有散热风道结构，所述散热风道结构包括有侧门2，所述侧门2的下部设有进风口3，所述侧门2的上部设有出风口4，所述侧门2内部设有连通进风口3和出风口4的散热风道5，所述散热风道5内设有散热器501。
如上所述的新型配线柜，其特征在于：在该配线柜的底部设有散热底座，该散热底座包括有座板10，所述座板10的上下表面分别带有上沉槽11及下沉槽12，上沉槽11与下沉槽12间均布有多个贯通的散热孔13；座板10的上表面的横向前端两侧分别设有定向挡板14，座板10后端两侧分别连接有限位挡板15，所述定向挡板14上设有第一螺纹孔16，所述限位挡板15设有第二螺纹孔17；座板10的纵向两侧及横向后侧分别设有插置装置，所述插置装置包括连接于底座侧面的支板18，所述支板18上螺纹连接有固定杆19，所述固定杆19的上端设有手轮20；支板18的下表面固连有竖直设置的插板21，所述插板21上均布有插孔22及间隔槽23。
如上所述的新型配线柜，其特征在于：所述座板10的横向前侧设置有插槽24。
如上所述的新型配线柜，其特征在于：所述座板10的周侧角处分别设有缺口25。
如上所述的新型配线柜，其特征在于：所述主柜体1包含有承重框27，所述承重框27包括型材28和包裹在型材28外侧面的钣金板29。
如上所述的新型配线柜，其特征在于：所述型材28包括三个相连接的型材单元，所述型材单元的截面包括有处于中间的正方形内壁、设于内壁中央的圆形空腔、对称设置于内壁中且与圆形空腔相连通的凹槽、由内壁的四角处向外延伸的外壁。
如上所述的新型配线柜，其特征在于：所述主柜体1内分别设有电源供给单元6、工业PC控制系统单元7、动力控制执行单元8、温度控制执行单元9，所述的工业PC控制系统单元7、动力控制执行单元8、温度控制执行单元9通过profibus总线相互通信。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型工作时，散热器上发出的热空气沿散热风道向上升，从顶部的出风口排出，由于散热风道中的热空气不断排出而形成的气流，将散热风道外的冷空气从底部的进风口吸入，热空气从顶部排出，形成一个类似于“烟囱”的自然通风的循环系统，从而无需任何电气元件，起到节省成本和节能的效果，也不会产生任何噪音。
2、本实用新型配线柜的散热底座结构简单、设置沉槽结构与散热孔相结合，提高配线柜的散热效果，便于雨水排流；采用螺钉锁紧结构与配线柜连接，其操作简便、拆卸方便、连接稳固；设置螺旋固定杆结构，便于调节座板与地面间的连接强度，并便于拆卸；设置设有插孔及间隔槽的支板，进一步加强底座与地面间的连接，并防止连接后松动；设置插槽结构，便于对配线柜的搬运操作，并便于对底座的拆除。
3、本实用新型在对开门上还设有多个通风孔，通风孔上设有用于防雨防尘的合页，通过多种途径散热，散热效率高。
【附图说明】
图1是本实用新型立体图，图中未画出散热底座；
图2是本实用新型平面示意图，图中未画出散热底座和通风孔；
图3是本实用新型承重框的结构示意图；
图4是本实用新型散热底座的立体图1；
图5是本实用新型散热底座的立体图2。
图中：1为主柜体；101为对开柜门；102为通风孔；2为侧门；3为进风口；4为出风口；5为散热风道；501为散热器；6为电源供给单元；7为工业PC控制系统单元；8为动力控制执行单元；9为温度控制执行单元；10为座板；11为上沉槽；12为下沉槽；13为散热孔；14为定向挡板；15为限位挡板；16为第一螺纹孔；17为第二螺纹孔；18为支板；19为固定杆；20为手轮；21为插板；22为插孔；23为间隔槽；24为插槽；25为缺口；27为承重框；28为型材；29为钣金板。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员理解。
一种新型配线柜，如图1至图5所示，包括有主柜体1，所述主柜体1的侧部设有散热风道结构，所述散热风道结构包括有侧门2，所述侧门2的下部设有进风口3，所述侧门2的上部设有出风口4，所述侧门2内部设有连通进风口3和出风口4的散热风道5。
侧门2可以从主柜体1的侧部打开，内部具有一竖直设置的内凹腔，该内凹腔即为可以自然散热的散热风道5。
进风口3具体是嵌设于侧门2下部带小孔的铁板网，带小孔的铁板网可起到防尘防微小动物的作用。而出风口4具体是由开设于侧门2的顶部围板上的通风孔组成，通风孔可防止杂物掉落到通道中。
散热器501的作用是给主柜体1内的电气部件散热，工作时，散热器501上发出的热空气沿散热风道5向上升，从顶部的出风口4排出，由于散热风道5中的热空气不断排出而形成的气流，将散热风道5外的冷空气从底部的进风口3吸入，热空气从顶部排出，形成一个类似于“烟囱”的自然通风的循环系统，从而无需任何电气元件，起到节省成本和节能的效果，也不会产生任何噪音。
如上所述的新型配线柜，在该配线柜的底部设有散热底座，散热底座包括有座板10，座板10与主柜体1内部连通，所述座板10的上下表面分别设有上沉槽11及下沉槽12，上沉槽11与下沉槽12间均布有多个贯通的散热孔13；上沉槽11用于保持减小座板10与配线柜底面的接触面积、下沉槽12用于避免散热孔13被地面泥土封堵，提高配线柜的散热效果，并利于雨水排出；座板10的上表面的横向前端两侧分别连接有定向挡板14，定向挡板14用于限制配线柜的纵向两侧位置，保持于座板10上表面的横向滑动；座板10的后端两侧分别连接有限位挡板15，限位挡板15为L型结构，用于防治配线柜滑出座板10；定向挡板14上设有第一螺纹孔16，限位挡板15设有第二螺纹孔17，第一螺纹孔16与第二螺纹孔17分别装置螺钉，利用螺钉将配线柜固定于座板10的上表面。
座板10的纵向两侧及横向后侧分别设有插置装置，插置装置包括连接于底座侧面的支板18，支板18上螺旋连接有固定杆19，固定杆19的上端设有手轮20；支板18的下表面固连有竖直设置的插板21，插板21上均布有插孔22及间隔槽23。插置装置用于将座板10固定于地面上，旋转手轮20将固定杆19螺旋插入地面下，同时带动座板10及插板21插入地下；其中，插板21上的插孔22用于增大插板21与接触面的摩擦力，当插板21置于地下一段时间后，插孔22及间隔槽23间均填充有泥土，从而防止插板21的松动，提高座板10的稳定性。座板10的横向前侧设置有插槽24，插槽24用于对座板10进行拆卸，如从插槽24中插入翘杆等。
座板10的周侧角处分别设有缺口25，缺口25用于提高座板10与地面的连接强度。
该散热底座结构简单，设置沉槽结构与散热孔相结合，提高配线柜的散热效果，便于雨水排流；采用螺钉锁紧结构与配线柜连接，其操作简便、拆卸方便、连接稳固；设置螺旋固定杆结构，便于调节座板与地面间的连接强度，并便于拆卸；设置设有插孔及间隔槽的支板，进一步加强底座与地面间的连接，并防止连接后松动；设置插槽结构，便于对配线柜的搬运操作，并便于对底座的拆除。
如上所述的新型配线柜，所述主柜体1包含有承重框27，承重框27包括型材28和包裹在型材28外侧面的钣金板29，其中型材28的结构采用了特殊的设计。型材28包括三个相连接的型材单元；型材单元的截面包括处于中间的正方形内壁、设于内壁中央的圆形空腔、对称设置于内壁中且与圆形空腔相连通的凹槽、由内壁的四角处向外延伸的外壁。采用这样的结构，不仅能够减少材料的使用量，而且能够提高承重框27的承重能力，使机柜在承重方面完全达到了3000kg的高水平。相对于传统的机柜承重能力提高了4倍左右。钣金板29采用的是3mm及以上的优质镀锌钢板，以保证内部设备的物理安全。
如上所述的新型配线柜，所述主柜体1内分别设有电源供给单元6、工业PC控制系统单元7、动力控制执行单元8、温度控制执行单元9，所述的工业PC控制系统单元7、动力控制执行单元8、温度控制执行单元9通过profibus总线相互通信。电源供给单元6为工业PC控制系统单元7、动力控制执行单元8、温度控制执行单元9提供动力。
另外还在主柜体1的两个对开柜门101上还可以设有上下两个通风孔102用于散热。该配线柜主要用于眼镜镜片镀膜机。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。