本实用新型涉及PCB板的生产技术领域，具体涉及一种PCB钻孔机夹板装置。
背景技术：
在PCB生产过程中，传统的PCB在钻孔加工时，钻孔机的钻孔台面上使用胶带对PCB板材进行固定，采用胶带进行固定有着很多的弊端，例如对胶带的浪费以及在加工完成之后胶带会粘附在PCB板上很难清理等问题，增加人力成本，同时也会增加PCB板在生产过程中被损坏的风险。
为了解决上述问题，中国专利CN205630001U于2016.10.12公开了一种PCB钻孔机的夹板机构，包括钻孔机台面、PCB板和夹紧装置，PCB板位于台面上，夹紧装置一端与台面固定连接，另一端压在PCB板上；夹紧装置设有支撑杆、压力杆和压脚，所述支撑杆位于PCB板侧面，支撑杆与台面垂直固定连接，压脚压紧在PCB板上，压力杆两端分别连接支撑杆和压脚。解决了PCB板材在钻孔加工过程中使用胶带的问题，节约了人力和物质的消耗，同时还能减少在加工过程中对PCB损害的风险。
上述方案虽然解决了PCB板在加工过程中使用胶带的问题，但采用上述方案又面临了新的难题，通过一个压脚固定住PCB板材，在PCB板材上钻孔时，高速的钻头会给PCB板一个水平作用力，很容易带动PCB板材移动，为了解决板材移动的问题，上述方案只能是通过增加压脚的压力，但在加大力度时就会增加PCB板材损坏的可能性，同时在使用过程中的力度过小，可能使得PCB板材在加工过程中产生移动，使得钻孔不准确以及带来板材损坏等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种更好的夹持装置，为PCB板材的加工提供更好的夹持，能保证PCB板材在加工时的稳定性，在操作时更加方便。
为了解决上述技术问题，本实用新型方案如下：
一种PCB钻孔机夹板装置，包括底板以及与底板滑动连接的横杆，横杆上设有水平移动的夹紧块，夹紧块与底板平行，夹紧块的夹持部设有锯齿状固定件；底板上设有横杆滑槽，滑槽内壁设有锯齿状卡合件，底板与横杆采用卡合方式连接。
采用本技术方案，通过设置在底板两侧的两个滑槽带动设置在底板上方的横杆运动，在夹持PCB板材前，移动横杆靠近PCB板的一侧，同时将设置在横杆上的夹紧块向PCB板的两侧靠近，用夹紧块夹住PCB板材的两边，利用设置在夹紧块上的锯齿状固定件固定PCB板，从而将PCB板材更好的固定住。操作方便，同时能适应不同大小型号的PCB板材，且不占用PCB底板的固有空间，同时板材可以放置在底板上的任意位置不受位置的限制，极大的方便了操作的能动性。
进一步，横杆上设有容纳夹紧块移动的水平滑动槽，水平滑动槽的槽口处设有垂直方向上的挡片。
采用本技术方案，在横杆上设置水平滑槽，最大限度的方便夹紧块在水平方向上的运动。在垂直方向上设置挡片，防止夹紧块在垂直方向上的运动，使得夹紧块保持水平方向的平衡，使得夹紧块在夹紧PCB板材时，能提供更好的稳定性。
进一步，水平滑动槽挡片的相对槽口处设有锯齿状卡合件。
采用本技术方案，在水平槽口处设置卡合件，能有效的限制夹紧块在夹紧PCB板材时左右移动的可能性，同时能精准定位，为操作带来便利性。
进一步，横杆上与底板锯齿状卡合件相配合的卡合装置为钢制弹性件。
采用本技术方案，在横杆与底板卡合部位使用钢制弹性件，能够提供更大的卡合力度，并且钢制的弹性件的使用年限较长，避免经常更换弹性组件，减少后期维护成本。
进一步，底板表面为锯齿状。
采用本技术方案，在于方便清理在为PCB钻孔时残留的废屑。由于PCB板材的钻孔采用的是机械转孔，会产生加工废屑，采用锯齿形的底板对废屑具有一定的收集功效，方便加工完成后废屑的清理，提高的工作效率。
进一步，底板上设有圆形通孔，圆形通孔的圆心与底板锯齿谷底在同一中垂线上。
采用本技术方案，配合上一条方案，在加工PCB板材时，会产生相当多的废屑，产生的废屑可以通过设置在底板上的圆形通孔直接清扫到位于底板下方的收集装置里面，方便了清理工作，节省了人力，同时也能提高生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为图1局卡合部位的局部放大图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有创作性劳动的前提下所获得的所有的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
说明书附图中的附图标记包括：1、底板2、底板通孔3、底板滑槽4、底板滑槽锯齿状卡合件5、挡板6、滑动横杆7、夹紧块滑槽8、夹紧块滑槽锯齿状卡合件9、夹紧块10、夹紧块锯齿状卡合件11、锯齿状底面12、金属弹性件。
如图1、图2、图3所示的一种PCB钻孔机夹板装置，主要包含底板1以及滑动横杆6，底板1的整个表面为锯齿状底面11，在底板1上还开有圆形底板通孔2，底板的圆形通孔2的圆心位置与底板1锯齿状谷底在同一中垂线上，底板1的两侧开有底板滑槽3，底板滑槽3水平截面的形状为矩形，当然根据设计的需要也可以为其他的形状，底板滑槽3一侧内壁上设置有底板滑槽锯齿状卡合件4，当然根据设计的需要也可以将内壁两侧都设置底板滑槽锯齿状卡合件4。与底板滑槽卡合件4相对位置上安装有水平方向上的挡板5。如图4所述，滑动横杆6与底板滑槽3滑动连接，滑动横杆6的垂直支撑脚与底板滑槽3采用卡合的方式连接，滑动横杆6的支撑脚上设置有金属弹性材料12，金属弹性件12与底板锯齿状卡合件卡合4卡合，主要为了限制滑动横杆在水平方向上的运动。
滑动横杆6的水平横杆主体上设置有夹紧块滑槽7，夹紧块滑槽7的开口方向为水平方向，夹紧块滑槽7的垂直剖面图为矩形，当然根据设计的需要也可以是其他形状，夹紧块滑槽7上下内壁一侧设置有夹紧块滑槽锯齿状卡合件8当然根据设计的需要，夹紧块滑槽锯齿状卡合件8也可以侧内壁都设置，夹紧块滑槽锯齿状卡合件8的相对一侧设置有挡片，当然根绝设计的需要挡片也可以设置在两侧。夹紧块9与夹紧块滑槽7采用卡合的方式连接，采用如图4所述的卡合方式，用于限定夹紧块9在水平方向上的运动，夹紧块9为两块长方体，夹紧块9的相向位置上设置有夹紧块锯齿状卡合件10，夹紧块锯齿状卡合件10用于夹持PCB板材。
以上所述仅为本实用新型的较佳的实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何改变，等同替换、改进等，均在本实用新型的保护范围内。