本实用新型涉及铝基板加工装置技术领域，具体为一种可更换压板的铝基板加工用钻孔装置。
背景技术：
铝基板是一种常见于LED照明产品，有正反两面，一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触，铝基板在生产时需要使用钻孔装置对铝基板进行钻孔。
在钻孔时需要将铝基板放在压板和底板之间压紧，钻针穿过压板上开好的孔对铝基板进行钻孔，但是钻孔装置上的压板无法拆卸更换，当需要钻排列形状不同的孔时，需要使用不同的钻孔装置进行钻孔工作，这种钻孔方式会增加钻孔的加工成本，不便于人们使用。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可更换压板的铝基板加工用钻孔装置，具备能够更换压板等优点，解决了现有的钻孔装置无法更换压把的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够更换压板的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换压板的铝基板加工用钻孔装置，包括桌板，所述桌板的顶部固定连接有底板和立柱，所述立柱位于底板的背面，所述底板的顶部活动连接有铝基板本体，所述铝基板本体的顶部活动连接有压板本体，所述立柱的正面活动安装有横臂，所述横臂的前端延伸至压板本体的顶部，所述横臂的底部活动安装有钻杆，所述压板本体的正面和背面均活动安装有连接板一，所述连接板一的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有连接板二，所述连接板二的底部固定连接有气缸。
优选的，所述连接板一的正面和背面均固定连接有连接块，所述连接块活动连接在连接板一的内部，所述连接块的顶部活动连接有压块，所述压块的顶部固定连接有传动套，所述连接板一的顶部通过螺栓活动安装有容纳块，所述容纳块的内部通过轴承活动安装有传动杆，所述传动套的顶端活动安装在容纳块的内部，所述传动杆的底端螺纹连接在传动套的内部，所述传动杆的顶端贯穿容纳块并延伸至容纳块的外部。
优选的，所述压块的底部固定连接有限位块，所述连接块的顶部开设有限位槽，所述限位块卡接在限位槽内。
优选的，所述传动套的正面和背面均固定连接有导向块，所述容纳块的内壁开设有位于传动套正面和背面的导向槽，所述导向块活动连接在导向槽内。
优选的，所述传动杆的顶部固定连接有承接块，所述承接块的表面套接有承接套，所述承接套的内部插接有驱动杆，所述驱动杆的前端和后端均固定连接有挡块。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可更换压板的铝基板加工用钻孔装置，具备以下有益效果：
1、该可更换压板的铝基板加工用钻孔装置，通过将压板本体活动安装在两个连接板一之间，能够让使用者可以更换钻孔不同的压板，从而让钻孔装置可以在铝基板表面钻出不同排列形状的孔，无需更换钻孔装置，从而降低了钻孔的加工成本，便于人们使用。
2、该可更换压板的铝基板加工用钻孔装置，通过设置连接块、压块、传动套、容纳块和传动杆，能够将压板本体与连接板一稳定的安装在一起，而且方便使用者更换压板本体，通过设置限位块和限位槽，能够增加连接块与压块之间连接的紧密性，从而让压块可以更加稳定的压紧连接块，通过设置导向块和导向槽，能够对传动套进行导向，能够让传动套可以更加稳定的上下移动，通过设置承接块、承接套和驱动杆，能够增加传动杆与使用者手部的接触面积，从而让使用者可以更加便捷的旋转传动杆，通过设置挡块,能够对传动杆移动的极限距离进行限位，从而防止传动杆从承接套的内部脱离。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视结构剖视示意图；
图3为本实用新型图2中A处处局部结构放大示意图。
图中：1桌板、2底板、3立柱、4铝基板本体、5压板本体、6横臂、7钻杆、8连接板一、9连接杆、10连接板二、11气缸、12连接块、13压块、14传动套、15容纳块、16传动杆、17限位槽、18导向块、19导向槽、20承接块、21承接套、22驱动杆、23挡块、24限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种可更换压板的铝基板加工用钻孔装置，包括桌板1，桌板1的顶部固定连接有底板2和立柱3，立柱3位于底板2的背面，底板2的顶部活动连接有铝基板本体4，铝基板本体4的顶部活动连接有压板本体5，立柱3的正面活动安装有横臂6，横臂6的前端延伸至压板本体5的顶部，横臂6的底部活动安装有钻杆7，压板本体5的正面和背面均活动安装有连接板一8，连接板一8的正面和背面均固定连接有连接块12，连接块12活动连接在连接板一8的内部，连接块12的顶部活动连接有压块13，压块13的顶部固定连接有传动套14，连接板一8的顶部通过螺栓活动安装有容纳块15，容纳块15的内部通过轴承活动安装有传动杆16，传动套14的顶端活动安装在容纳块15的内部，传动杆16的底端螺纹连接在传动套14的内部，传动杆16的顶端贯穿容纳块15并延伸至容纳块15的外部，通过设置连接块12、压块13、传动套14、容纳块15和传动杆16，能够将压板本体5与连接板一8稳定的安装在一起，而且方便使用者更换压板本体5，压块13的底部固定连接有限位块24，连接块12的顶部开设有限位槽17，限位块24卡接在限位槽17内，通过设置限位块24和限位槽17，能够增加连接块12与压块13之间连接的紧密性，从而让压块13可以更加稳定的压紧连接块12，传动套14的正面和背面均固定连接有导向块18，容纳块15的内壁开设有位于传动套14正面和背面的导向槽19，导向块18活动连接在导向槽19内，通过设置导向块18和导向槽19，能够对传动套14进行导向，能够让传动套14可以更加稳定的上下移动，传动杆16的顶部固定连接有承接块20，承接块20的表面套接有承接套21，承接套21的内部插接有驱动杆22，驱动杆22的前端和后端均固定连接有挡块23，通过设置承接块20、承接套21和驱动杆22，能够增加传动杆16与使用者手部的接触面积，从而让使用者可以更加便捷的旋转传动杆16，通过设置挡块23，能够对传动杆16移动的极限距离进行限位，从而防止传动杆16从承接套21的内部脱离，连接板一8的底部固定连接有连接杆9，连接杆9的底部固定连接有连接板二10，连接板二10的底部固定连接有气缸11，通过将压板本体5活动安装在两个连接板一8之间，能够让使用者可以更换钻孔排列形状不同的压板，从而让钻孔装置可以在铝基板表面钻出不同排列形状的孔，无需更换钻孔装置，从而降低了钻孔的加工成本，便于人们使用。
在使用时，当需要更换压板本体5时，旋转驱动杆22，驱动杆22带动承接套21旋转，承接套21带动承接块20旋转，从而带动传动杆16旋转，传动杆16带动传动套14向上移动，从而带动压块13向上移动，使压块13与连接块12脱离，然后将螺栓拆除即可将容纳块15从连接板一8的顶部拆下，然后向上移动压板本体5即可完成拆除，当需要安装压板本体5时，将连接块12放入连接板一8的内部，然后将容纳块15通过螺栓安装在连接板一8的顶部，然后反向旋转驱动杆22，从而带动传动杆16反向旋转，传动杆16带动传动套14向下移动，从而带动压块13向下移动压紧连接块12完成安装。
综上所述，该可更换压板的铝基板加工用钻孔装置，通过将压板本体5活动安装在两个连接板一8之间，能够让使用者可以更换钻孔不同的压板，从而让钻孔装置可以在铝基板表面钻出不同排列形状的孔，无需更换钻孔装置，从而降低了钻孔的加工成本，解决了现有的钻孔装置无法更换压把的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。