连接扣件结构及理线架的制作方法

文档序号:15154437发布日期:2018-08-10 21:41阅读:283来源:国知局

本实用新型属于机械技术领域,涉及一种连接扣件结构及理线架。



背景技术:

理线架是用来整理电子线缆的工具,机柜等数据处理设备需要用到理线架整理数据线等线缆。现有的理线架普遍采用主架体和盖板组成的简易结构,而且盖板和主架体之间的连接结构简单,往往盖板就是扣合在主架体上,拆卸时只能直接将盖板整体从主架体上卸下,搁置在一旁,使用不方便。对此,本实用新型设计一种连接扣件结构,可以适用于理线架等适应安装场合中。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种使用方便的连接扣件结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种连接扣件结构,包括:

主架体;

盖板,安装有连接件,所述盖板通过连接件和主架体实现可拆卸连接,所述连接件设有连接通孔,在主架体上设有和连接通孔适配的至少一对连接凸起,且同对的两个连接凸起之间具有空隙,所述连接件可插入该空隙,此时对应连接凸起卡入连接通孔中,所述盖板和连接件组成的整体结构可直接从主架体上卸下,也可实现和主架体铰接连接,此时连接件和主架体铰接。

作为本实用新型的进一步改进,所述主架体由金属材质制得,所述连接件由塑料材质制得。

作为本实用新型的进一步改进,所述连接件上设有相对设置且和同对的两个连接凸起一一对应的两个连接脚,两个连接脚之间具有间隙,在每个连接脚上均设有所述连接通孔。

作为本实用新型的进一步改进,在连接脚上设有位于连接凸起卡入路径上的导向斜面以及分列导向斜面两侧的两个导向侧面。

作为本实用新型的进一步改进,与同一连接通孔相接的对应两个导向侧面相对设置且二者合围形成外宽内窄的导向通道,所述导向通道和对应的连接通孔连接。

作为本实用新型的进一步改进,在连接件上设有安装槽,且在安装槽内壁上设有限位槽,在盖板上与连接件安装位置处设有向外翘起且和限位槽适配的限位凸起。

理线架,包括上述连接扣件结构。

基于上述技术方案,本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果:本连接扣件结构可以适用于理线架等适应安装场合中,可以将两个板件和/或框架结构连接,并实现便捷的拆装,而且连接时还能实现铰接,如果盖板上安装上下分布的连接件,则可以实现一端打开一端铰接的使用效果,具体的,包括盖板、主架体、连接件三个连接结构,盖板和连接件安装在一起,连接件和主架体通过孔和凸起实现连接,凸起之间设有空隙,这样可以形成弹性活动空间,可局部压缩,进而方便连接件进入和退出,而且动作后能自动复位,整体连接扣件结构设计合理且使用起来方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,其中:

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型一较佳实施例中主架体的结构示意图。

图4是本实用新型一较佳实施例中盖板的结构示意图。

图5是本实用新型一较佳实施例中连接件的结构示意图。

图中,10、主架体;12、连接凸起;20、盖板;21、限位凸起;30、连接件;31、连接脚;311、连接通孔;312、导向斜面;313、导向侧面;314、导向通道;32、安装槽;33、限位槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。

下面结合图1至图5对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1至图5所示,本连接扣件结构包括:

主架体10;

盖板20,安装有连接件30,所述盖板20通过连接件30和主架体10实现可拆卸连接,所述连接件30设有连接通孔311,在主架体10上设有和连接通孔311适配的至少一对连接凸起12,且同对的两个连接凸起12之间具有空隙,所述连接件30可插入该空隙,此时对应连接凸起12卡入连接通孔311中,所述盖板20和连接件30组成的整体结构可直接从主架体10上卸下,也可实现和主架体10铰接连接,此时连接件30和主架体10铰接。

本实用新型保护一种适用于理线架等适应安装场合中的连接扣件结构,可以将两个板件和/或框架结构连接,并实现便捷的拆装,而且连接时还能实现铰接,具体的,包括盖板20、主架体10、连接件30三个连接结构,盖板20和连接件30安装在一起,连接件30和主架体10通过孔和凸起实现连接,凸起之间设有空隙,这样可以形成弹性活动空间,可局部压缩,进而方便连接件30进入和退出,而且动作后能自动复位,整体连接扣件结构设计合理且使用起来方便。

在本案中,连接件30和盖板20安装在一起,但二者是相互独立的部件(非一体成型),通过和盖板20紧密配合的连接件30改进,实现和主架体10的活动连接;本案中的盖板20通过合理的连接件30数量、位置布置,更是能够实现盖板20一侧开启,一侧和主架体10铰接的连接方式,此时,盖板20对应一侧的连接件30和主架体10铰接,这样不仅能够避免现有盖板20完全卸下时的搁置等问题,而且盖板20打开的一侧可灵活切换(例如上部打开、下部和主架体10连接,又或者下部打开、上部和主架体10连接),大大方便了操作和维护。

作为一种优选或可选的实施方式,本案中的主架体10由金属材质制得,优选盖板20也是由金属材质制得,所述连接件30由塑料材质制得。

为减少划伤,提升零件使用寿命,优选连接凸起12卡入时和连接件30接触的位置平滑或者呈圆滑设置,不仅减少阻力,也避免磨损。

这样的塑料连接件30和金属盖板20、金属主架体10之间的结合,是塑料扣件和金属框架之间的连接,不仅更优化地保证了连接处的弹性活动空间,而且保证了整体结构的结构强度,保证支撑和连接的平稳可靠。

为进一步保证连接件30和主架体10卡接时的弹性活动区间,连接件30上设有相对设置且和同对的两个连接凸起12一一对应的两个连接脚31,两个连接脚31之间具有间隙,在每个连接脚31上均设有所述连接通孔311,连接件30和主架体10卡接时,连接脚31卡入对应两个连接凸起12之间的空隙中,连接凸起12顺沿连接脚31外壁卡入对应连接脚31的连接通孔311中,需要拆出时,向外使力并抽离盖板20连带连接件30和主架体10脱离即可,而且如果盖板20一端打开,则另一端连接件30和主架体10则形成铰接结构,此时盖板20可绕铰接点转动,即连接凸起12和对应的连接通孔311实现了铰接连接。

当然设有空隙的刚性主架体10其实也具有一定弹性空间,但通过塑料连接件30和刚性主架体10配合组成的弹性活动区间,效果更佳,可以实现局部压缩且动作后复位,方便连接件30反复取出和扣入,还能保证连接后的整体结构强度。

优选地,在连接脚31上设有位于连接凸起12卡入路径上的导向斜面312以及分列导向斜面312两侧的两个导向侧面313。

进一步的,与同一连接通孔311相接的对应两个导向侧面313相对设置且二者合围形成外宽内窄的导向通道314,所述导向通道314和对应的连接通孔311连接,上述对应的导向斜面312位于该导向通道314下方。这样的导向结构布置,使得连接脚31和连接凸起12连接更加紧密,卡入和退出更加顺畅、平稳。

优选地,为保证连接件30和盖板20固定安装限位的可靠性,在连接件30上设有安装槽32,且在安装槽32内壁上设有限位槽33,在盖板20上与连接件30安装位置处设有向外翘起且和限位槽33适配的限位凸起21,且优选限位槽33位于两个连接脚31之间,进一步提升空间利用率,而且卡入的限位凸起21不会外露,加工也比较方便。

安装时,盖板20对应边沿位置插入安装槽32中,限位凸起21卡入限位槽33中,这样连接件30和盖板20安装后固定牢靠,一般情况下连接件30不会从盖板20脱落。

本实用新型还保护一种包括上述连接扣件结构的理线架,结合图1和图2所示,这样可以解决盖板20和主架体10的安装连接问题,并能实现一端打开一端铰接的连接方式,工作更加方便可靠。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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