本实用新型涉及一种保护盖板，尤其是一种具有温差发电功能的保护盖板。
背景技术：
现有的智能消费电子产品主要依靠锂电池来为其供能。然而锂电池的续航能力有限，需要定期为其充电才能继续使用。这样就限制了电子产品的使用范围，尤其是野外环境下，为电子产品持续供能成为了一个亟待解决的问题。虽然移动电源的兴起为电子产品的持续供能提供了一个暂时的解决办法，但是考虑到在充电过程中继续使用电子产品会存在爆炸的危险，从而为正常使用电子产品带来不便。同时，现有的移动电源大多为电池，其续航能力同样有限，并不能从根本上解决为电子产品持续供能的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种保护盖板，该保护盖板可以根据环境温度的变化迅速在所述保护盖板两侧表面形成温差，并在存在温度差的条件下将热能转化为电能，从而持续为电子产品供能。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：该保护盖板，包括面板，所述面板一侧表面设置有面积都小于或等于所述面板面积的对立平行的两块绝缘导热基板，其中一绝缘导热基板的一侧表面与所述面板的一侧表面紧密贴合，在所述两绝缘导热基板之间阵列排布有多个相互之间电连接的半导体温差发电元件。
根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述面板为玻璃面板，在所述玻璃面板与所述绝缘导热基板之间还设置有由导热材料制成的装饰层。
根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述面板为陶瓷面板。
根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述半导体温差发电元件包括并列设置的由P型半导体热电材料制成的P型热电块和由N型半导体热电材料制成的N型热电块，所述P型热电块的一端和所述N型热电块的一端通过一导电片串联连接，所述P型热电块的另一端和所述N型热电块的另一端分别与两个互为独立的电极连接，所述导电片与一绝缘导热基板固定连接，所述两个独立的电极与所述另一绝缘导热基板固定连接。
根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述P型热电块和所述N型热电块均采用碲化铋基的热电材料制成。
根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述P型热电块为采用Bi0.4Sb1.6Te3热电材料制成的热电块；所述N型热电块为采用Bi2Te2.7Se0.3热电材料制成的热电块。
根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述导电片为金属导电片；所述电极为金属电极。
根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述金属为铜或镍。
与现有技术相比，本实用新型具有下述有益效果：（1）所述保护盖板包括对立平行的两块绝缘导热基板，且其中一绝缘导热基板紧密贴合所述面板，在所述保护盖板一侧温度发生变化的情况下，可在所述两绝缘导热基板之间迅速产生温度差；（2）在所述两绝缘导热基板之间设置多个半导体温差发电元件，在存在温度差的条件下，所述半导体温差发电元件可以将热能转化为电能，而所述电能可用于为电子产品供能；（3）所述绝缘导热基板对所述半导体温差发电元件形成夹持，从而对所述半导体温差发电元件进行保护。
附图说明
图1为本实用新型保护盖板的主视结构示意图；
图2为图1中A-A向剖面示意图；
图3为图2中B部局部放大图；
图4为图3中半导体温差发电元件的放大图。
附图符号说明：
1 面板
2 装饰层
3 绝缘导热基板
31 第一绝缘导热基板
32 第二绝缘导热基板
4 半导体温差发电元件
41 P型热电块
42 N型热电块
43 导电片
44 电极
441 第一电极
442 第二电极。
具体实施方式
本实用新型所述保护盖板，其主要是针对当前电子产品因为锂电池续航有限导致所述电子产品的适用范围受限而提供一种解决方案；为了更具体地说明本实用新型的技术方案，以下通过一具体实施例并结合附图来加以说明。
参见图1、图2和图3，作为本实用新型的一个实施例，所述保护盖板包括面板1，在所述面板1一侧表面覆盖有装饰层2，同时在所述装饰层2表面设置有两块绝缘导热基板3，而在两块绝缘导热基板3之间还设置有多个半导体温差发电元件4。保护盖板通常用作电子产品的外壳以对电子产品的内部结构进行保护；而在使用所述电子产品时，以所述面板1相对所述半导体温差发电元件4的一侧表面作为使用面，该使用面因直接与外部环境或人体相接触而产生热交换，并在所述保护盖板两侧表面形成温度差（以下简称“温差”）；而在存在温差的情况下，所述半导体温差发电元件4可以将热能转化为电能，所述电能可用于为电子产品供能。
具体地，在本实施例中，所述面板1为玻璃面板；由于所述玻璃本身具有透明的特点，于是在所述玻璃面板一侧表面覆盖装饰层2，所述装饰层2用于提升所述保护盖板的装饰效果。在本实用新型中，装饰层2优选设置为由具有良好导热性的材料制成，以便尽可能缩短热传递的时间，降低热量的损失。此外需要说明的是，在本实用新型的其他实施方式中，所述面板1也可以是陶瓷面板。而当所述面板1是陶瓷面板时，在所述陶瓷面板一侧表面可以省略装饰层2而直接贴合绝缘导热基板3。
在外界温度改变的情况下，为了在所述保护盖板两侧表面也快速产生温差，设置在所述装饰层2表面的两块绝缘导热基板3彼此分离且对立平行。在本实施例中，所述两块绝缘导热基板3分别为第一绝缘导热基板31和第二绝缘导热基板32；第一绝缘导热基板31与第二绝缘导热基板32相分离，且对立平行设置，其中，所述第一绝缘导热基板31与所述装饰层2紧密贴合。上述结构可以使得热量在面板1、装饰层2和第一绝缘导热层31之间迅速传递，但难以在第一绝缘导热基板31与第二绝缘导热基板32之间快速传递。
同时，为了不对所述保护盖板的装配形成干扰，所述第一绝缘导热基板31和第二绝缘导热基板32的面积均设置为等于或小于所述面板1的面积；而为了美观，所述第一绝缘导热基板31和第二绝缘导热基板32还优选设置为形状大小一致。
进一步，将半导体温差发电元件4设置在所述第一绝缘导热基板31和第二绝缘导热基板32之间；在所述第一绝缘导热基板31与第二绝缘导热基板32之间存在温差的条件下，所述半导体温差发电元件4可将热能转化为电能。然而，由于单个半导体温差发电元件4的发电功率比较弱，因此设置在所述第一绝缘导热基板31和第二绝缘导热基板32之间的半导体温差发电元件4为多个；所述多个半导体温差发电元件4以阵列形式排列分布，且所述多个半导体温差发电元件4之间以并联或串联的方式电连接。
更具体地，参见图4，所述半导体温差发电元件4包括P型热电块41、N型热电块42、导电片43和电极44。所述P型热电块41由P型半导体热电材料制成；所述N型热电块42由N型半导体热电材料制成；所述P型热电块41与N型热电块42并列设置，且所述P型热电块41的一端和相对应的N型热电块42的一端通过导电片43串联连接；而所述P型热电块41的另一端和所述N型热电块42的另一端分别与电极44连接；其中所述P型热电块41的另一端与第一电极441连接，所述N型热电块42的另一端与第二电极442连接，所述第一电极441与所述第二电极442互为独立。
所述半导体温差发电元件4中，在并列设置的P型热电块41与N型热电块42的两端存在温差的情况下，所述P型热电块41与N型热电块42会产生塞贝克效应，P型热电块41中的空穴和N型热电块42中的电子会分别由高温端向低温端扩散，在开路情况下，P型热电块41和N型热电块42的两端都会产生温差电势；当所述P型热电块41和N型热电块42通过导电片43串联，且所述第一电极441与所述第二电极442同时与负载（图未视）电连接时便可构成一个闭合电回路。
在本实用新型中，所述P型热电块41优选采用碲化铋基的热电材料制成，所述N型热电块42也优选采用碲化铋基的热电材料制成。与其他热电材料相比，碲化铋基的热电材料在室温下具有较高的热电优值，其可以提高半导体温差发电元件的发电功率。更具体地，在本实施例中，所述P型热电块41为采用Bi0.4Sb1.6Te3热电材料制成的热电块，所述N型热电块42为采用Bi2Te2.7Se0.3热电材料制成的热电块。
此外，由于半导体温差发电元件4机械性能较差，通过所述第一绝缘导热基板31与第二绝缘导热基板32对所述半导体温差发电元件4的夹持还可以起到保护所述半导体温差发电元件4的作用。在本实施例中，为了实现所述两块绝缘导热基板3对所述半导体温差发电元件4的夹持固定，于是将所述导电片43与所述电极44分别与两块绝缘导热基板3连接固定。具体为所述导电片43与第一绝缘导热基板31连接固定，所述第一电极441和所述第二电极442分别独立与第二绝缘导热基板32连接固定。
由上述可知，所述第一绝缘导热基板31和第二绝缘导热基板32与所述P型热电块41与N型热电块42之间需要分别经导电片43和电极44才能进行热量交换，因此所述导电片43和电极44除了要求具有良好的导电性能外还要求具有良好的导热性能。为了同时兼顾导电性和导热性，所述导电片43和电极44都优选由金属材料制成。在本实施例中，所述金属为铜或者镍。