一种用于SMT的PCB板定位装置的制作方法

本实用新型涉及电路板生产领域，特别涉及一种用于SMT的PCB板定位装置。

背景技术：

SMT是表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺；现有的用于SMT的PCB板定位装置在使用时存在一定的弊端，测距的仪器在负责发射光线的同时，还负责接收反射回来的光线，延长了定位的时间，PCB板表面有多个贴片孔，只依靠光线定位，无法定位到贴片孔的具体位置，逐个贴片，降低了生产效率，给定位装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于SMT的PCB板定位装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于SMT的PCB板定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于SMT的PCB板定位装置，包括导框与自组定位贴片板，所述导框的上端外表面中间位置处设有板槽，且板槽的内部固定安装有二维定位红外线板，所述二维定位红外线板的上端外表面一侧设有PCB板导槽，且二维定位红外线板的上端外表面中间位置处固定安装有红外线光源，所述二维定位红外线板靠近红外线光源位置处的上端外表面设有X定位线，所述二维定位红外线板靠近PCB板导槽位置处的上端外表面设有Y定位线，所述导框的上方设有二维定位接收板，所述导框靠近二维定位接收板下方一侧的上端外表面固定安装有单向测距仪，且单向测距仪的前端外表面设有光源发生器，所述导框靠近单向测距仪一侧的上端外表面设有测速仪，所述导框靠近单向测距仪前方的上端外表面设有光源接收仪，所述自组定位贴片板活动安装在导框靠近光源接收仪位置处的上端外表面，且自组定位贴片板的上端外表面活动安装有贴片器，所述自组定位贴片板的下端固定安装有升降杆。

优选的，所述X定位线与Y定位线之间的夹角为九十度，所述PCB板导槽的数量为两组。

优选的，所述导框的前端外表面一侧固定安装有微型计算机，且微型计算机的内部设有数据处理器。

优选的，所述PCB板导槽的内部设有滚珠，滚珠的数量为若干组。

优选的，所述单向测距仪与光源接收仪的水平夹角为零度，且光源接收仪的外表面设有光线扑捉器。

优选的，所述升降杆的数量为两组，所述贴片器的数量为若干组。

本实用新型所达到的有益效果是：该用于SMT的PCB板定位装置，通过设置的单向测距仪，它与光源接收仪配合使用，只依靠光线的单方向传输就能测量出PCB板距离贴片机的距离，缩短定位的时间，通过设置的二维定位红外线板，能够定位到各个贴片孔之间的相对位置，提高定位的准确性，通过设置的自组定位贴片板，可以同时对多个贴片孔进行贴片，提高速度，整个装置简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部视图；

图3为本实用新型的图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的图2中B处的放大图。

图中：1、导框；2、板槽；3、二维定位红外线板；4、单向测距仪；5、光源发生器；6、二维定位接收板；7、测速仪；8、微型计算机；9、自组定位贴片板；10、光源接收仪；11、红外线光源；12、X定位线；13、Y定位线；14、PCB板导槽；15、贴片器；16、升降杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种用于SMT的PCB板定位装置，包括导框1与自组定位贴片板9，导框1的上端外表面中间位置处设有板槽2，且板槽2的内部固定安装有二维定位红外线板3，二维定位红外线板3的上端外表面一侧设有PCB板导槽14，且二维定位红外线板3的上端外表面中间位置处固定安装有红外线光源11，二维定位红外线板3靠近红外线光源11位置处的上端外表面设有X定位线12，二维定位红外线板3靠近PCB板导槽14位置处的上端外表面设有Y定位线13，导框1的上方设有二维定位接收板6，导框1靠近二维定位接收板6下方一侧的上端外表面固定安装有单向测距仪4，且单向测距仪4的前端外表面设有光源发生器5，导框1靠近单向测距仪4一侧的上端外表面设有测速仪7，导框1靠近单向测距仪4前方的上端外表面设有光源接收仪10，自组定位贴片板9活动安装在导框1靠近光源接收仪10位置处的上端外表面，且自组定位贴片板9的上端外表面活动安装有贴片器15，自组定位贴片板9的下端固定安装有升降杆16。

X定位线12与Y定位线13之间的夹角为九十度，PCB板导槽14的数量为两组；导框1的前端外表面一侧固定安装有微型计算机8，且微型计算机8的内部设有数据处理器；PCB板导槽14的内部设有滚珠，滚珠的数量为若干组；单向测距仪4与光源接收仪10的水平夹角为零度，且光源接收仪10的外表面设有光线扑捉器；升降杆16的数量为两组，贴片器15的数量为若干组。

需要说明的是，本实用新型为一种用于SMT的PCB板定位装置，在使用时，导框1和自组定位贴片板9以及板槽2构成定位装置的整体结构，PCB板在板槽2内，依靠PCB板导槽14的作用向前移动，单向测距仪4的光源发生器5发射红外线，光源接收仪10能够接收到发射的光线，两者之间存在时间差，微型计算机8能够准确计算出这个时间差，从而计算出PCB板与贴片机之间的距离，方便定位，而测速仪7能够测量出PCB板通过板槽2所需要的时间，将数据传送给微型计算机8，由于二维定位红外线板3的表面设有X定位线12和Y定位线13，红外线光源11通过贴片孔发射出来的光线能够被二维定位接收板6扑捉到具体的位置，能够定位到各个贴片孔之间的相对位置，提高定位的准确性，自组定位贴片板9能够根据定位到贴片孔的位置，选择它表面的贴片器15的组合方式，可以同时对多个贴片孔进行贴片，升降杆16能够调节自组定位贴片板9与PCB板之间的距离，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。