一种柔性电路板的化金挂篮的制作方法

本实用新型涉及一种柔性电路板的化金挂篮。

背景技术：

柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。柔性电路板由于其材料及结构的特殊性，在化镍金生产过程中受水阻力弯曲变形，批量生产每挂会生产25-30张产品，产品在水中会叠粘在一起，产品之间药水难以灌通流动造成化镍金不良。行业传统做法：柔性电路板化镍金挂具每张产品之间加装5条铁氟龙线，以线来分开产品叠粘。但铁氟龙线接触到产品表面处理位，会留下一条线印造成不良。对于现在柔性电路板行业中日趋白热化的竞争，其物料成本与时间成本都已无法满足要求。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种柔性电路板的化金挂篮，以解决现有化金挂篮存在线印的问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种柔性电路板的化金挂篮，可包括大致长方体形状的主体、隔离件和尼龙线，所述主体的左右两侧为放置柔性电路板的出入口，前后两侧分别设置有多根沿左右方向延伸的平行间隔开的横杆，底部设置有多根沿前后方向延伸的平行间隔开的加强杆，待化金的柔性电路板的四个角部分别设置有一个定位孔，隔离件上设置有通孔，所述隔离件的大小大于所述定位孔的大小，四条尼龙线分别穿过柔性电路板的定位孔和隔离件的通孔以将多张柔性电路板和隔离件彼此交替地串接在一起，并且其两端分别绑在前后两侧的横杆上，以串接在一起的柔性电路板悬挂在主体中。

进一步地，所述隔离件为具有轴向通孔的圆柱体。

更进一步地，所述圆柱体的直径为7毫米，高度为8毫米。

进一步地，所述尼龙线的直径为1.5毫米。

本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：本实用新型结构简单，制造成本低，能够解决原有化金挂篮会在柔性电路板上留下线印的问题。

附图说明

图1是根据本实用新型实例的柔性线路板的化金挂篮的示意图；

图2是图1所示的隔离件的剖视图；

图3是图1所示的隔离件的正视图；

图4是串接在一起的柔性线路板的正视图；

图5是串接在一起的柔性线路板悬挂在化金挂篮中的俯视图，其中，为了清楚起见，底部的加强杆被去掉。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

应该指出，下文中方向术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”是以页面为参照的。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。图1是根据本实用新型实例的柔性线路板的化金挂篮1的示意图。化金挂篮1可包括大致长方体形状的主体10、隔离件20和尼龙线30。主体10的左右两侧为放置柔性电路板2(参见图3)的出入口。即，柔性电路板2可以从左侧或右侧移动到主体10中并从左侧或右侧离开主体10。主体10的前后两侧分别设置有多根沿左右方向延伸的平行间隔开的横杆110a和110b，尼龙线30可以根据实际需要绑在任意的横杆110a和110b上。底部设置有多根沿前后方向延伸的平行间隔开的加强杆120，以加强主体10的强度。在其它实施例中，顶部也可以设置有加强杆。通常，待化金的柔性电路板2的四个角部分别设置有一个定位孔，隔离件20具有通孔210。隔离件20的大小稍大于所述定位孔的大小，因此，隔离件20既不会接触到柔性电路板2的有效区域，又能够将柔性电路板2隔离开。四条尼龙线30分别穿过柔性电路板2的定位孔和隔离件20的通孔210以将多张柔性电路板2和隔离件20彼此交替地串接在一起(如图4所示)，并且其两端分别绑在前后两侧的横杆110a和110b上，以串接在一起的柔性电路板2悬挂在主体10中(如图5所示)。

应该指出，附图中横杆110a和110b、加强杆120、柔性电路板2和隔离件20的数量仅是示意性的，并不表示实际数量。

图2和3示出了隔离件20的一个优选实施例。隔离件20为具有轴向通孔210的圆柱体。优选地，所述圆柱体的直径d为7毫米，高度h为8毫米。当然，隔离件20也可以是具有通孔210的其它构型，诸如球体或长方体等。

在一个优选实施例中，尼龙线的直径为1.5毫米。当然，尼龙线的长度可以根据实际情况设置。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。