一种高层板的层偏控制装置的制作方法

文档序号:15483118发布日期:2018-09-18 23:09阅读:197来源:国知局

本实用新型涉及高层板加工技术领域,特别是涉及一种高层板的层偏控制装置。



背景技术:

高层线路板一般定义为10层~20层或以上的高多层线路板,比传统的多层线路板加工难度大,其品质可靠性要求高,主要应用于通讯设备、高端服务器、医疗电子、航空、工控、军事等领域。近几年来,应用通讯、基站、航空、军事等领域的高层板市场需求仍然强劲,而随着中国电信设备市场的块速发展,高层板市场前景被看好,目前,高层板的对准加工过程中,传统的做法是单一打铆或单一熔合,再进行压合加工,但是这种方法的定位不够准确,压合后容易出现层偏现象,报废率较高。



技术实现要素:

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高层板的层偏控制装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:

一种高层板的层偏控制装置,包括定位板、横向滑轨、纵向滑轨、控制板、定位铆钉,所述定位板顶部设置有所述横向滑轨和所述纵向滑轨,所述横向滑轨两侧设置有横向刻度标签,所述纵向滑轨两侧设置有纵向刻度标签,所述横向滑轨两端设置有横向固定块,所述横向固定块一侧设置有保护垫,所述横向固定块靠近所述保护垫一侧设置有压力传感器,所述横向固定块下方设置有第二横向电动滑块,所述第二横向电动滑块靠近所述保护垫一侧设置有第一横向电动滑块,所述第一横向电动滑块上方设置有所述定位铆钉,所述纵向滑轨两端设置有纵向固定块,所述纵向固定块一侧设置有所述保护垫,所述纵向固定块靠近所述保护垫一侧设置有所述压力传感器,所述纵向固定块下方设置有第二纵向电动滑块,所述第二纵向电动滑块靠近所述保护垫一侧设置有第一纵向电动滑块,所述第一纵向电动滑块上方设置有所述定位铆钉,所述控制板正面设置有LED显示屏,所述LED显示屏下方设置有按钮,所述控制板内部设置有控制器。

上述结构中,根据高层板的尺寸通过所述按钮设置工作参数,所述第一横向电动滑块和所述第一纵向电动滑块带动所述定位铆钉移动到指定位置,将高层板放在所述定位板上,所述定位铆钉对高层板进行预定位,所述第二横向电动滑块和所述第二纵向电动滑块带动所述横向固定块和所述纵向固定块移动,准确固定高层板的位置,完成对高层板的准确定位后,对高层板依次进行热熔加工和铆合加工,能有效保证压合后的高层板的质量,减少废品的出现。

为了进一步提高高层板的合格率,所述控制器与所述压力传感器、所述第一横向电动滑块、所述第二横向电动滑块、所述第一纵向电动滑块、所述第二纵向电动滑块、所述LED显示屏和所述按钮电连接。

为了进一步提高高层板的合格率,所述第一横向电动滑块和所述第二横向电动滑块与所述横向滑轨滑动连接,所述第一纵向电动滑块和所述第二纵向电动滑块与所述纵向滑轨滑动连接。

为了进一步提高高层板的合格率,所述定位铆钉与所述第一横向电动滑块和所述第一纵向电动滑块通过卡槽固定连接。

为了进一步提高高层板的合格率,所述保护垫与所述横向固定块和所述纵向固定块粘接,所述横向刻度标签和所述纵向刻度标签与所述定位板粘接。

为了进一步提高高层板的合格率,所述横向固定块与所述第二横向电动滑块通过螺钉固定连接,所述纵向固定块与所述第二纵向电动滑块通过螺钉固定连接。

为了进一步提高高层板的合格率,所述LED显示屏与所述控制板通过螺钉固定连接。

有益效果在于:本实用新型能对高层板进行准确的定位工作,并且采用熔合和铆合结合的加工方法,避免了高层板加工过程中出现层偏的现象,提高了高层板的质量,本实用新型操作简单,使用方便,大大提高了高层板的合格率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高层板的层偏控制装置的结构示意图;

图2是本实用新型所述一种高层板的层偏控制装置的正视图;

图3是本实用新型所述一种高层板的层偏控制装置的控制板正视图。

附图标记说明如下:

1、定位板;2、横向滑轨;3、横向刻度标签;4、横向固定块;5、压力传感器;6、保护垫;7、定位铆钉;8、第一横向电动滑块;9、纵向滑轨;10、纵向刻度标签;11、纵向固定块;12、第一纵向电动滑块;13、第二横向电动滑块;14、第二纵向电动滑块;15、控制板;16、LED显示屏;17、控制器;18、按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

如图1-图3所示,一种高层板的层偏控制装置,包括定位板1、横向滑轨2、纵向滑轨9、控制板15、定位铆钉7,定位板1顶部设置有横向滑轨2和纵向滑轨9,横向滑轨2两侧设置有横向刻度标签3,方便直观看到横向固定块4的位置,纵向滑轨9两侧设置有纵向刻度标签10,方便直观看到纵向固定块11的位置,横向滑轨2两端设置有横向固定块4,固定高层板的位置,横向固定块4一侧设置有保护垫6,保护高层板,横向固定块4靠近保护垫6一侧设置有压力传感器5,检测对高层板施加的力的大小,避免高层板损伤,横向固定块4下方设置有第二横向电动滑块13,方便带动横向固定块4移动,第二横向电动滑块13靠近保护垫6一侧设置有第一横向电动滑块8,方便带动定位铆钉7移动,第一横向电动滑块8上方设置有定位铆钉7,对高层板进行定位,纵向滑轨9两端设置有纵向固定块11,固定高层板,纵向固定块11一侧设置有保护垫6,纵向固定块11靠近保护垫6一侧设置有压力传感器5,纵向固定块11下方设置有第二纵向电动滑块14,方便带动纵向固定块11移动,第二纵向电动滑块14靠近保护垫6一侧设置有第一纵向电动滑块12,方便带动定位铆钉7移动,第一纵向电动滑块12上方设置有定位铆钉7,控制板15正面设置有LED显示屏16,显示工作参数,LED显示屏16下方设置有按钮18,设置工作参数,控制板15内部设置有控制器17,控制设备的工作。

上述结构中,根据高层板的尺寸通过按钮18设置工作参数,第一横向电动滑块8和第一纵向电动滑块12带动定位铆钉7移动到指定位置,将高层板放在定位板1上,定位铆钉7对高层板进行预定位,第二横向电动滑块13和第二纵向电动滑块14带动横向固定块4和纵向固定块11移动,准确固定高层板的位置,完成对高层板的准确定位后,对高层板依次进行热熔加工和铆合加工,能有效保证压合后的高层板的质量,减少废品的出现。

为了进一步提高高层板的合格率,控制器17与压力传感器5、第一横向电动滑块8、第二横向电动滑块13、第一纵向电动滑块12、第二纵向电动滑块14、LED显示屏16和按钮18电连接,第一横向电动滑块8和第二横向电动滑块13与横向滑轨2滑动连接,第一纵向电动滑块12和第二纵向电动滑块14与纵向滑轨9滑动连接,定位铆钉7与第一横向电动滑块8和第一纵向电动滑块12通过卡槽固定连接,保护垫6与横向固定块4和纵向固定块11粘接,横向刻度标签3和纵向刻度标签10与定位板1粘接,横向固定块4与第二横向电动滑块13通过螺钉固定连接,纵向固定块11与第二纵向电动滑块14通过螺钉固定连接,LED显示屏16与控制板15通过螺钉固定连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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