本实用新型涉及显示技术领域，特别是指一种框体组件和显示装置。
背景技术：
在现有显示装置中，框体组件是用于承载安装显示模组、背光模组等组件的主要结构，其一般包括：前壳和背板。前壳和背板之间，一般通过螺丝或卡扣连接固定；螺丝固定的方式不仅耗工时且影响外观；卡扣固定的方式不容易拆卸，不方便维修。另外，作为最终产品的显示装置，出于外观的考虑，一般还会在其框体组件上加装装饰件，但现有的前壳和背板的固定方式在加装装饰件时需要额外设置相应的结构，过程繁琐。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种框体组件和显示装置，结构简单、易于拆卸，且具有较佳的外观效果。
基于上述目的，本实用新型提供了一种框体组件，包括：前壳、背板；所述框体组件还包括：沿所述前壳和背板的外缘环绕收紧设置的固定条；所述前壳和背板的外缘与所述固定条之间设置有相互配合的咬合结构。
在一些实施方式中，所述咬合结构包括：设置在所述前壳和背板的外缘上的凸起结构，以及设置在所述固定条上的凹槽结构。
在一些实施方式中，所述凸起结构包括：设置在所述前壳的外缘上的第一子凸起结构，以及设置在所述背板的外缘上的第二子凸起结构。
在一些实施方式中，所述第一子凸起结构包括：沿所述前壳的外缘设置的凸缘；所述第二子凸起结构包括：沿所述背板的外缘周向设置的多个凸块。
在一些实施方式中，所述固定条包括至少一个开口，所述开口处设置有用于将所述固定条连接并收紧的锁紧件。
在一些实施方式中，所述锁紧件为尼龙扎带；所述固定条上靠近所述开口处设置有用于使所述尼龙扎带穿过的通孔。
在一些实施方式中，所述开口的数量为一个；所述开口位于所述框体组件一条长边的中点位置。
在一些实施方式中，所述固定条的材质为挤塑塑料。
在一些实施方式中，所述固定条为闭合的弹性边框；所述固定条的周长小于所述前壳和背板的外缘的周长。
另一方面，本实用新型还提供了一种显示装置，包括如上任意一项所述的框体组件。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的框体组件和显示装置，通过在扣合后的前壳和背板的外缘一固定条，固定条沿前壳和背板的外缘环绕收紧，同时结合前壳和背板的外缘与所述固定条之间设置的相互配合的咬合结构，实现前壳和背板的连接固定，结构简单、易于拆卸，且具有较佳的外观效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的框体组件的截面结构示意图；
图2为本实用新型实施例的框体组件未包括第二子凸起结构位置处的截面结构示意图；
图3为本实用新型实施例中带通孔的固定条示意图；
图4为本实用新型实施例中尼龙扎带一般状态示意图；
图5为本实用新型实施例中尼龙扎带收紧状态示意图；
图6为本实用新型实施例的框体组件装配过程示意图(一)；
图7为本实用新型实施例的框体组件装配过程示意图(二)；
图8为本实用新型实施例的框体组件装配完成后的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
本实用新型实施例提供了一种框体组件，参考图1，为本实用新型实施例的框体组件的截面结构示意图。
所述框体组件包括：前壳1、背板2、固定条3。其中，前壳1和背板2相互扣合，扣合后的前壳1和背板2的外缘共同构成了框体组件的外缘结构。固定条3环绕设置在前壳1和背板2的外缘。前壳1和背板2的外缘与固定条3之间设置有相互配合的咬合结构4。通过该咬合结构4的设置，使得固定条3环绕设置在前壳1和背板2的外缘上之后，在前壳1和背板2的外缘的周向产生结构干涉，并且通过摩擦力使前壳1和背板2能够保持扣合状态。此外，固定条3收紧设置在前壳1和背板2的外缘上，即固定条3为弹性或微弹性材质，固定条3环绕设置在前壳1和背板2的外缘后沿周向收紧。
可见，在本实施例中，环绕收紧设置的固定条3对前壳1和背板2的外缘施加周向的收紧力，通过结构将的摩擦力，使得前壳1和背板2相互扣合紧密，实现稳固的连接固定。在需要拆卸时，仅需使固定条3放松，使其不再收紧设置并从前壳1和背板2的外缘卸下，即可实现简单快速的拆卸。相比于现有技术中用于连接固定前壳1和背板2的螺丝或卡扣，本实用新型明显具有结构简单、易于拆卸的优点。此外，固定条3设置在前壳1和背板2的外缘上后，将前壳1和背板2的外缘处的其他结构均包覆在固定条3内部，固定条3外表面直接作为最外侧的结构，具有一定程度的外观美化效果。
在一个可选的实施例中，参考图1，咬合结构4包括：设置在前壳1和背板2的外缘上的凸起结构，以及设置在固定条3上的凹槽结构。在固定条3设置在前壳1和背板2的外缘上后，前壳1和背板2的外缘上的凸起结构配合的嵌入固定条3上的凹槽结构，实现相互咬合。凸起结构的形状可以设置为矩形、梯形、圆拱形等，凹槽结构的形状与凸起结构对应设置即可。
进一步的，作为一个更加具体的实施例，参考图1，凸起结构包括：设置在前壳1的外缘上的第一子凸起结构401，以及设置在背板2的外缘上的第二子凸起结构402。第一子凸起结构401和第二子凸起结构402的形状和设置方式不相同，即使固定条3设置在前壳1和背板2的外缘上后，通过不同的咬合方式分别与前壳1和背板2相连接，这样能够增强咬合后的紧密程度，进而增加前壳1和背板2连接固定的稳固程度。
进一步的，作为一个更加具体的实施例，参考图1，第一子凸起结构401为沿前壳1的外缘设置的凸缘，该凸缘为沿前壳1的外缘周向连续设置的凸起部件。第二子凸起结构402包括：沿背板2的外缘周向设置的多个凸块。该凸块设置有多个，且多个凸块沿背板2的外缘周向均匀分布或非均匀分布。基于多个凸块的设置方式，从本实施例的框体组件的截面方向来看，可以分为包括第二子凸起结构的位置和未包括第二子凸起结构的位置，包括第二子凸起结构的位置的截面示意图参考图1所示，未包括第二子凸起结构的位置的截面示意图参考图2所示。
在一个可选的实施例中，固定条包括至少一个开口，即固定条设计为非闭合的形式。相应的，在开口处设置有用于将固定条连接并收紧的锁紧件。作为优选的，固定条上具有一个开口。锁紧件可以选用尼龙扎带、绑带、按扣等。
进一步的，作为一个更加具体的实施例，参考图3和图4，锁紧件为用尼龙扎带5。固定条3的材质为挤塑塑料，固定条3通过ABS挤塑成型，具有良好的韧性和可加工型，固定条3挤塑成型后再经过热弯成型成为非封闭环状。固定条3上靠近开口处设置有用于使尼龙扎带5穿过的通孔301。将固定条3设置在前壳和背板的外缘上后，使尼龙扎带5穿过固定条3上的通孔301，将固定条3闭合连接，然后拉紧尼龙扎带5，基于尼龙扎带5的自锁结构，使固定条3保持在收紧状态；收紧后的尼龙扎带5状态参考图5所示。
基于上述实施例，参考图1至图8，本实用新型的框体组件的装配过程为：
首先，参考图7，沿图中所示的箭头方向，将前壳1和背板2扣合。参考图6，固定条3其沿箭头方向装配，此时尼龙扎带5未拉紧，固定条3周长比背板及前壳只稍小一些，由于挤塑塑料的韧性，装配时固定条3很容易就进入到前壳1和背板2的咬合结构内，此时连接较松，固定条3与前壳1和背板2有间隙。然后，拉紧尼龙扎带5，拉紧过程中，固定条3的周长会不断变小，固定条3与前壳1、背板2配合的间隙也在减小，拉动一定距离后，固定条3与前壳1、背板2装配面完全贴合，此时再继续拉动尼龙扎带5，使得固定条3完全绷紧(参考图5)，使得装配可靠，装配完成，由于尼龙扎带5的自锁性，拉紧后不会回弹。装配完成后可以剪掉尼龙扎带5多余部分，装配完成后的状态参考图1、图2、图8。
在一个可选的实施例中，固定条设置在前壳和背板的外缘上后，使开口位于框体组件一条长边的中点位置。使开口位于框体组件一条长边的中点位置，整体视觉效果上较为美观，同时在拆卸时也能够较为方便的进行操作。
在一个可选的实施例中，固定条为闭合的弹性边框。固定条的周长小于前壳和背板的外缘的周长。固定条设计为闭合的边框。其形状与前壳和背板的外缘相配合；同时，周长较小的固定条设置在前壳和背板的外缘上后，基于其弹性的特性，自动收紧，实现固定条的环绕收紧设置。
由上述实施例可见，本实用新型的框体组件，通过在扣合后的前壳和背板的外缘一固定条，固定条沿前壳和背板的外缘环绕收紧，同时结合前壳和背板的外缘与所述固定条之间设置的相互配合的咬合结构，实现前壳和背板的连接固定，结构简单、易于拆卸，且具有较佳的外观效果。
基于同一发明构思，本实用新型实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括如上述任一实施例所述的框体组件。本实施例的显示装置，由于其包括上述实施例的框体组件，则其显然具有结构简单、易于拆卸，且外观效果较佳的技术效果。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。