本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机控制器。
背景技术：
注塑机控制器的控制板上设置有多个用于IO模块插接的IO接口，由于控制板是插拔式安装于注塑机控制器的壳体内，而IO模块也是插拔式插接于IO接口上，但是，当IO模块频繁地与IO接口插拔操作时，容易导致控制板松动，即，控制板对IO模块与IO接口频繁插拔的承受力较差。
技术实现要素：
本申请提供一种注塑机控制器，包括：
壳体，壳体包括底面及沿底面纵向两侧平衡设置的两侧面，两侧面的顶部沿同一高度分别开设有若干个卡接部；
控制板，控制板的两纵向边沿分别开设有与所述卡接部卡合连接的插接部；
盖体，盖体包括顶面及沿所述顶面横向两侧平衡设置的两侧面，顶面开设有与控制板上的IO接口对应的若干个通孔；
控制板通过插接部与卡接部的卡合连接安装于壳体的顶部，盖体通过顶面盖设于控制板上，且盖体与壳体通过侧面围合成一腔体。
一种实施例中，卡接部为L型卡接槽，接插部为凸块。
一种实施例中，还包括风扇组件，风扇组件可拆卸安装于壳体上。
一种实施例中，风扇组件包括L型安装架，壳体的一侧面及底面配合设有与L型安装架相配合的L型安装孔，L型安装架的竖向面与侧面可拆卸连接，L型安装架的横向面与底面卡合连接。
一种实施例中，L型安装架的横向面开设有散热孔。
一种实施例中，L型安装架的横向面与壳体底面卡接的一端设有卡突。
一种实施例中，卡突自L型安装架的横向面端先向上弯曲再水平延伸，卡突水平延伸的部分卡接于壳体底面。
依据上述实施例的注塑机控制器，由于将控制板卡合连接于壳体的两侧面顶部，当IO模块插拔于IO接口时，壳体对控制板具有限位作用，从而，使控制板具有支承IO模块频繁插拔于IO接口的承受力。
附图说明
图1为注塑机控制器结构示意图；
图2为实施例一的壳体结构示意图；
图3为控制板结构示意图；
图4为盖体结构示意图；
图5为控制板与壳体安装结构示意图；
图6为风扇组件的安装架结构示意图；
图7为实施例二的壳体结构示意图；
图8为风扇组件安装架与壳体安装结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
在本实用新型实施例中，通过设计控制板与注塑机控制器壳体的安装方式，使控制板具有对IO模块与IO接口频繁插拔操作的承受力，即，在IO模块与IO接口频繁插拔的过程中，控制板不会发生松动现象。
实施例一：
本例提供的注塑机控制器包括壳体1、控制板2和盖体3，其整体结构图如图1所示。
具体的，如图2所示，壳体1包括底面11，及沿底面11纵向两侧平衡设置的两侧面12，两侧面12的顶部沿同一高度分别开设有若干个卡接部13；如图3所示，控制板2的两纵向边沿分别开设有与卡接部13卡合连接的插接部21；如图4所示，盖体3包括顶面31，及沿顶面31横向两侧平衡设置的两侧面32，顶面31开设有与控制板2上的IO接口对应的若干个通孔33；使得，控制板2通过插接部21与卡接部13卡合连接安装于壳体1的顶部，如图5所示，盖体3通过顶面31盖设于控制板2上，且，盖体3与壳体1通过侧面(32，12)围合成一个腔体；通过这种安装方式所产生的优点是：壳体1对控制板2具有限位作用，使得，控制板2对IO接口的插拔操作具有耐承受力；另外，盖体3与壳体1围合成的腔体将控制板2及其他组件隐藏在内部，不仅具有防尘作用还提高了整体结构的美观。
优选的，本例的卡接部13为L型卡接槽，接插部21为凸块，将控制板2的两纵向边沿的凸块一一对应的放入壳体1两侧面顶部的L型卡接槽内，使凸块限位于L型卡接槽内，从而达到壳体1对控制板2进行限位的目的，这样，不论是IO模块插入IO接口还是拔出IO接口，控制板2均不会发生松动现象，即达到了控制板2对IO接口插拔操作的耐承受力。
实施例二：
基于实施例一，在实施例一的基础上，为了提高注塑机控制器的散热能力，本例提供的注塑机控制器还包括风扇组件4，本例的风扇组件4可拆卸安装于壳体1上，当风扇组件4发生故障时，能及时更换新的风扇组件4。
本例的风扇组件4包括L型安装架41，L型安装架41的结构图如图6所示，L型安装架41的横向面开设有散热孔42；相应的，壳体1的一侧面12及底面11配合设有与L型安装架41相配合的L型安装孔13，及，侧面12上设有连接耳片14，壳体1的结构图如图7所示；安装时，L型安装架41的竖向面与侧面12上的连接耳片14通过螺栓可拆卸连接，L型安装架41的横向面与底面11卡合连接，风扇组件4的安装结构图如图8所示。
进一步，为了方便L型安装架41与底面11顺利地卡合连接，本例的L型安装架41的横向面与壳体1底面11卡接的一端设有卡突43，优选的，卡突43自L型安装架41的横向面端先向上弯曲再水平延伸，卡突43水平延伸的部分卡接于壳体1的底面11。
当风扇组件4发生故障时，能方便快速地将故障的风扇组件4卸载下来，并及时换上新的风扇组件4，而且，将L型安装架41设计为壳体1的一部分，整个更换操作过程不需要在壳体1内部操作，即，不需要打开整体壳体1，为更换操作提供了方便。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。