本实用新型涉及电极调整装置技术领域，具体地讲涉及一种精炼炉电极快速调整装置。
背景技术：
石墨电极广泛应用每个钢铁企业炼钢厂的精炼炉，石墨电极在炼钢厂里有举足轻重的作用，它是精炼炉生产的主要消耗材料之一，石墨电极对钢水进行加热，加热是电极与炉内氧生成一氧化碳气体，而且电极中的碳与渣中的氧化物作用生成一氧化碳气体，结果增加了炉气还原性，其他脱氧、脱硫等物质作用。在生产中石墨电极由于消耗的原因，会出现三相电极消耗不平衡，三相电极长度不一样，造成电极和钢水起弧深度增加，导致电极消耗增加，这样就需要对三相电极进行调整或更换。以前更换都是用天车调运，然后三相电极都在悬空的状态下更换或调整，没有一个落脚平面，而且操作人员都要在电极旁边进行细微的起落指挥，非常危险容易发生人身伤害事故。
技术实现要素：
针对上述存在问题，本实用新型的目的在于提供一种精炼炉电极快速调整装置，通过本实用新型的使用，可以大大降低电极更换和调整的难度系数，也节省了电极更换和调整的时间，还减低了电极的消耗，并且大大降低了安全事故发生的概率，保障了员工的人身安全，减少了吨钢成本。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精炼炉电极快速调整装置,包括电极调整平面、支柱和底板，所述支柱固定连接在所述电极调整平面和所述底板之间，所述支柱固定连接在所述电极调整平面中心并通过筋板进行加固，所述支柱与所述底板连接处也设置有筋板。
进一步,所述底板上设有若干个螺栓孔，所述底板固定在钢包车后侧本体上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.调整三相电极处于同一个平面，可以避免因三相电极长度不一样而造成的电极和钢水起弧深度增加，降低了石墨电极的消耗；
2.能大大降低操作人员发生身体伤害事故的概率；
3.缩短了更换和调整电极的时间；
4.便于制造，而且费用低，制作周期短；
5.通用性强，对所以钢铁企业炼钢精炼炉电极调整都适用；
6.安装简单，可重复使用，使用安全可靠；
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型效果示意图；
图3为电极插入钢包的俯视图；
其中:1-电极调整平面、2-支柱、3-底板、4-筋板、5-螺栓孔、6-电极、7-钢包车、8-钢包。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，本实用新型为一种精炼炉电极快速调整装置，包括电极调整平面1、支柱2和底板3，所述支柱2固定连接在所述电极调整平面1和所述底板3之间，所述支柱2固定连接在所述电极调整平面1中心并通过筋板4进行加固，所述支柱2与所述底板3连接处也设置有筋板4，所述底板3上设有若干个螺栓孔5，所述底板3固定在钢包车后侧本体上。
实施例
上述电极调整平面1可用厚度为20mm的钢板切割成半径为750mm的圆形钢板制成，底板3可用厚度为20mm的钢板切割成650mm×650mm的正方形钢板制成，支柱2用Ф325×10mm钢管切割成3000mm长的一段钢管，筋板可用厚度为20mm的钢板切割成等腰直角三角形制成，把钢管的一端焊接在电极调整平面1中心并且钢管和平面之间加焊6块均匀分布的筋板，钢管支柱另一端焊接在底板中心并在钢管和底板之间加焊6块均匀分布的筋板，底板3上开若干个螺栓孔用于将本装置固定在钢包车上。
如图2和图3所示，本装置底板与钢包车后侧本体用螺丝固定，操作人员需要更换和调整石墨电极6时，通过钢包车7的移动使本装置放置于三相石墨电极6正下方，更换电极6时要运用天车进行调运，固定在升降夹持器上后，通过升降夹持器把电极6降落到本装置电极调整平面1上，松开夹持器，三相电极底部就与电极调整平面1保持平整，三相电极就可以调整在同一个平面上，夹持器进行重新加紧，需要更换电极6时，在电极调整平面1上调整好三相电极后用行车吊走，插入钢包车7上的钢包8中。通过本实用新型的使用，降低了电极6的消耗，也使电极6更换和调整简单化，快速化，安全化，也可以避免人身伤害事故的发生，更是大大缩短了调整时间，为钢厂创造经济效益。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为其中的一种实施例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。