本实用新型涉及衣物处理装置领域，更具体而言，涉及一种散热风道系统，以及一种具有上述散热风道系统的衣物处理装置。
背景技术：
目前部分衣物处理装置具备微波烘干功能，此类衣物处理装置具有磁控管和变频板，磁控管和变频板工作时会发热，为防止磁控管和变频板温升超标，现有产品为磁控管和变频板各配置一个散热风机，但通过两个散热风机对磁控管和变频板进行散热导致产品成本较高。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。
为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种成本低的散热风道系统。
本实用新型的另一个目的在于，提供一种具有上述散热风道系统的衣物处理装置。
为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种散热风道系统，用于衣物处理装置，散热风道系统包括变频板、磁控管、散热风机和散热风道，所述变频板、所述磁控管和所述散热风机通过所述散热风道相连接，所述散热风机用于为所述变频板和磁控管散热。
本方案中，变频板、磁控管和散热风机通过散热风道相连接，散热风机转动所产生的气流会沿散热风道流过变频板和磁控管，这样设计通过一个散热风机便可为变频板和磁控管散热，与现有技术相比节省了一个风机，从而可降低产品的成本。
其中，散热风机可选用离心风机或轴流风机等。
在上述技术方案中，优选地，所述变频板位于所述磁控管散热的上风侧。
磁控管工作时产生的热量较多，而变频板工作时产生的热量相对较少，如果将磁控管安装在变频板的上风侧，气流通过磁控管后温度升高明显，以致对变频板的散热效果不佳。为此本方案将变频板安装在磁控管的上风侧，使气流先流过变频板为变频板散热，再流过磁控管为磁控管散热，由于变频板工作时产生的热量较少，气流通过变频器后温升不高，因此将变频板安装在磁控管的上风侧可同时对变频板和磁控管起到良好的散热效果。
在上述任一技术方案中，优选地，所述变频板位于所述散热风机的上风侧，所述磁控管位于所述散热风机的下风侧。
散热风机转动时会使散热风机的上风侧产生负压、下风侧产生正压，如果将变频板和磁控管都安装在散热风机的上风侧，则散热风机的上风侧的风道长度较大，散热风道入口距离散热风机远，散热风道入口位置在散热风机作用下所产生的负压值较小，导致散热风道进风效率较低，以致对变频板和磁控管的散热效果较差。同样的，如果将变频板和磁控管都安装在散热风机的下风侧，则散热风机的下风侧的风道长度较大，散热风道出口距离散热风机远，散热风道出口位置在散热风机作用下所产生的正压值较小，导致散热风道出风效率较低，以致对变频板和磁控管的散热效果较差。为此本方案将变频板和磁控管分别安装在散热风机的上风侧和下风侧，使散热风机的上、下风侧的风道长度都比较小，保证散热风道入口位置的负压和散热风道出口位置的正压都足够大，以保证散热风道具有良好地进风效率和出风效率，从而对变频板和磁控管的起到良好的散热效果。
在上述任一技术方案中，优选地，所述散热风道U形延伸。
如果变频板、散热风机和磁控管一字排列使散热风道直线延伸，那么散热风道直线长度较大，衣物处理装置长度、宽度和高度中的一项必须做得很大才能容下散热风道，不利于产品小型化。为此本方案将散热风道做成U形，这样衣物处理装置长度、宽度和高度都不需要做得很大，有利于产品小型化。
在上述任一技术方案中，优选地，所述散热风道包括风道下壳和安装在风道下壳上的风道上盖，风道下壳和所述风道上盖间形成供气流通过的通道，所述变频板、所述磁控管和所述散热风机固定安装在风道下壳或所述风道上盖上。
在上述任一技术方案中，优选地，所述风道下壳和所述风道上盖通过螺钉连接。
本方案中，风道下壳和风道上盖采用打螺钉的方式固定在一起，这样设计风道下壳和风道上盖的固定方式简单可靠。
在上述任一技术方案中，优选地，所述风道上盖包括变频板盖、风机盖、导风盖和磁控管导风罩，变频板盖安装在所述风道下壳的第一端，所述变频板盖和所述风道下壳间形成散热风道入口，所述变频板安装在所述变频板盖上且位于所述散热风道内，风机盖的两端分别与所述变频板盖和导风盖的第一端相接，所述散热风机安装在所述风机盖上且位于所述散热风道内，磁控管导风罩安装在所述风道下壳的第二端并与所述导风盖的第二端相接，所述磁控管导风罩和所述风道下壳间形成散热风道出口，所述磁控管具有用于散热的散热口，所述散热风道出口与所述散热口相接。
在上述任一技术方案中，优选地，所述风道下壳包括依次相接的变频板下壳、风机下壳、导风盖下壳和导风罩下壳，所述变频板盖安装在所述变频板下壳上，所述风机盖安装在所述风机下壳上，所述导风盖安装在所述导风盖下壳上，所述磁控管导风罩安装在所述导风罩下壳上。
在上述任一技术方案中，优选地，所述变频板盖、所述风机盖、所述导风盖和所述磁控管导风罩依次通过螺钉连接；所述变频板下壳、所述风机下壳、所述导风盖下壳和所述导风罩下壳依次通过螺钉连接。
本方案提供了一种散热风道的结构设计，该方案将风道上盖和风道下壳分别分成多个部件，部件间通过螺钉连接，这样设计每个部件的结构简单，生产加工难度低，使得部件的生产合格率高。散热风道也可以采用其他结构设计方案，例如风道上盖是一个一体成型部件，风道下壳是一个一体成型部件，使得散热风道仅由两个部件构成，这样设计散热风道装配工作简单，可提升产品的装配效率。需要说明的是，散热风道只要能够将变频板、磁控管和散热风机连接在一起即可，其结构设计有很多选择，包括但不限于上述两种实施方案。
本实用新型第二方面的实施例提供了一种衣物处理装置，包括本实用新型第一方面任一实施例提供的散热风道系统。
本实用新型第二方面实施例提供的衣物处理装置，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的散热风道系统，因此该衣物处理装置具有上述任一实施例提供的散热风道系统的全部有益效果，在此不再赘述。
具体地，本实用新型提供的衣物处理装置包括微波直排式干衣机、微波冷凝干衣机、微波热泵型干衣机和微波洗干一体式洗衣等。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型的一个实施例提供的散热风道系统的结构示意图。
其中，图1中的箭头代表空气流动方向，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1变频板，2磁控管，3散热风机，4风道下壳，41变频板下壳，42风机下壳，43导风盖下壳，44导风罩下壳,5风道上盖，51变频板盖，52风机盖，53导风盖，54磁控管导风罩。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
本实用新型第一方面的实施例提供了一种散热风道系统，用于衣物处理装置，如图1所示，散热风道系统包括变频板1、磁控管2、散热风机3和散热风道，变频板1、磁控管2和散热风机3通过散热风道相连接，散热风机3用于为变频板1和磁控管2散热。
本方案中，变频板1、磁控管2和散热风机3通过散热风道相连接，散热风机3转动所产生的气流会沿散热风道流过变频板1和磁控管2，这样设计通过一个散热风机3便可为变频板1和磁控管2散热，与现有技术相比节省了一个风机，从而可降低产品的成本。
其中，散热风机3可选用离心风机或轴流风机等。
在上述技术方案中，优选地，变频板1位于磁控管2散热的上风侧。
磁控管2工作时产生的热量较多，而变频板1工作时产生的热量相对较少，如果将磁控管2安装在变频板1的上风侧，气流通过磁控管2后温度升高明显，以致对变频板1的散热效果不佳。为此本方案将变频板1安装在磁控管2的上风侧，使气流先流过变频板1为变频板1散热，再流过磁控管2为磁控管2散热，由于变频板1工作时产生的热量较少，气流通过变频器后温升不高，因此将变频板1安装在磁控管2的上风侧可同时对变频板1和磁控管2起到良好的散热效果。
在上述任一技术方案中，优选地，变频板1位于散热风机3的上风侧，磁控管2位于散热风机3的下风侧。
散热风机3转动时会使散热风机3的上风侧产生负压、下风侧产生正压，如果将变频板1和磁控管2都安装在散热风机3的上风侧，则散热风机3的上风侧的风道长度较大，散热风道入口距离散热风机3远，散热风道入口位置在散热风机3作用下所产生的负压值较小，导致散热风道进风效率较低，以致对变频板1和磁控管2的散热效果较差。同样的，如果将变频板1和磁控管2都安装在散热风机3的下风侧，则散热风机3的下风侧的风道长度较大，散热风道出口距离散热风机3远，散热风道出口位置在散热风机3作用下所产生的正压值较小，导致散热风道出风效率较低，以致对变频板1和磁控管2的散热效果较差。为此本方案将变频板1和磁控管2分别安装在散热风机3的上风侧和下风侧，使散热风机3的上、下风侧的风道长度都比较小，保证散热风道入口位置的负压和散热风道出口位置的正压都足够大，以保证散热风道具有良好地进风效率和出风效率，从而对变频板1和磁控管2的起到良好的散热效果。
在上述任一技术方案中，优选地，散热风道U形延伸。
如果变频板1、散热风机3和磁控管2一字排列使散热风道直线延伸，那么散热风道直线长度较大，衣物处理装置长度、宽度和高度中的一项必须做得很大才能容下散热风道，不利于产品小型化。为此本方案将散热风道做成U形，这样衣物处理装置长度、宽度和高度都不需要做得很大，有利于产品小型化。
在上述任一技术方案中，优选地，散热风道包括风道下壳4和安装在风道下壳4上的风道上盖5，风道下壳4和风道上盖5间形成供气流通过的通道，变频板1、磁控管)和散热风机3固定安装在风道下壳4或风道上盖5上。
在上述任一技术方案中，优选地，风道下壳4和风道上盖5通过螺钉连接。
本方案中，风道下壳4和风道上盖5采用打螺钉的方式固定在一起，这样设计风道下壳4和风道上盖5的固定方式简单可靠。
具体地，风道下壳4包括通过螺钉依次相接的变频板下壳41、风机下壳42、导风盖下壳43和导风罩下壳44，风道上盖5包括变频板盖51、风机盖52、导风盖53和磁控管导风罩54，变频板下壳41包括底壁和由底壁两侧向上延伸的侧壁，变频板盖51通螺钉固定在变频板下壳41的侧壁顶端，变频板盖51和风道下壳4间形成散热风道入口，变频板1通过螺钉安装在变频板盖51上且位于散热风道内，风机下壳42上设有支持螺柱，风机盖52通过螺钉固定在支持螺柱的顶端，且风机盖52的两端分别通过螺钉与变频板盖51和导风盖53的第一端相接，散热风机3通过螺钉安装在风机盖52上且位于散热风道内，导风盖53包括顶壁和由顶壁两侧向下延伸的侧壁，导风罩的侧壁底端通过螺钉与导风盖下壳43固定连接，磁控管导风罩54包括顶壁和由顶壁两侧向下延伸的侧壁，磁控管导风罩54的侧壁底端通过螺钉与导风罩下壳44固定连接，且磁控管导风罩54的一端通过螺钉与导风盖53的第二端固定连接，磁控管导风罩54的另一端通过螺钉与磁控管2固定连接，磁控管导风罩54和导风罩下壳44间形成散热风道出口，磁控管2具有用于散热的散热口，散热风道出口与散热口对齐。
本方案提供了一种散热风道的结构设计，该方案将风道上盖5和风道下壳4分别分成多个部件，部件间通过螺钉连接，这样设计每个部件的结构简单，生产加工难度低，使得部件的生产合格率高。散热风道也可以采用其他结构设计方案，例如风道上盖5是一个一体成型部件，风道下壳4是一个一体成型部件，使得散热风道仅由两个部件构成，这样设计散热风道装配工作简单，可提升产品的装配效率。需要说明的是，散热风道只要能够将变频板1、磁控管2和散热风机3连接在一起即可，其结构设计有很多选择，包括但不限于上述两种实施方案。
本实用新型第二方面的实施例提供了一种衣物处理装置，包括本实用新型第一方面任一实施例提供的散热风道系统。
本实用新型第二方面实施例提供的衣物处理装置，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的散热风道系统，因此该衣物处理装置具有上述任一实施例提供的散热风道系统的全部有益效果，在此不再赘述。
具体地，本实用新型提供的衣物处理装置包括微波直排式干衣机、微波冷凝干衣机、微波热泵型干衣机和微波洗干一体式洗衣等。
在实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本实用新型的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。