本实用新型属于散热技术领域，具体涉及一种烟道式柱形散热器。
背景技术：
众所周知，高温是集成电路的大敌。高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。导致高温的热量不是来自计算机外，而是计算机内部，或者说是集成电路内部。散热器的作用就是将这些热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证计算机部件的温度正常。多数散热器通过和发热部件表面接触，吸收热量，再通过各种方法将热量传递到远处，比如机箱内的空气中，然后机箱将这些热空气传到机箱外，完成计算机的散热。散热器的种类非常多，CPU、显卡、主板芯片组、硬盘、机箱、电源甚至光驱和内存都会需要散热器，这些不同的散热器是不能混用的，而其中最常接触的就是CPU的散热器。依照从散热器带走热量的方式，可以将散热器分为主动散热和被动散热。主动散热常见的是风冷散热器，被动散热常见的是散热片。
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金、黄铜或青铜做成板状、片状或多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管、行管和功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。然而，现有的散热片并不能很好地形成空气对流，或是形成的对流较弱，导致散热效率低，散热效果差。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种烟道式柱形散热器，其可形成较强的空气自然对流，散热效率高，效果好，且无能耗，节能环保。
本实用新型所采用的技术方案为：一种烟道式柱形散热器，包括底板和阵列于底板上的多个散热件，各散热件的轴线相互平行；散热件内设有散热通孔，散热通孔沿散热件的轴向分布；底板的底面设有与散热件行数相同的多行横向导气槽，同一行内散热件的散热通孔的一端均与对应行横向导气槽连通。
进一步地，所述底板的底面还设有与散热件行数相同的多列纵向导气槽，同一列内散热件的散热通孔的一端均与对应列纵向导气槽连通。
进一步地，所述散热件的轴线垂直于底板。
进一步地，所述散热件为立方柱形，所述散热通孔的半径比散热件的内切圆的半径小0.5mm-2mm。
进一步地，所述散热件为圆柱形，所述散热通孔的半径比散热件的半径小0.5mm-2mm。
进一步地，相邻两所述散热件之间的间距为2mm-4mm。
工作原理如下：
安装时，本实用新型提供的烟道式柱形散热器安装于发热体的正上方，并使发热体位于底板的中心位置处；工作时，发热体发热，气体热胀冷缩，气压增加，热流通过散热通孔向外逸散，而后气压降低，外部冷空气通过横向导气槽和纵向导气槽进入并汇聚于底板中心处，而后通过与发热体对应的散热通孔向外逸散，如此形成空气对流，加强发热体处的热量交换，更加有效的利用了空气形成自然对流散热，散热效率高，效果好，且无能耗，节能环保。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过散热件、横向导气槽和纵向导气槽配合形成较强的空气自然对流，加强发热体处的热量交换，更加有效的利用了空气形成自然对流散热，散热效率高，效果好，且无能耗，节能环保。
附图说明
图1是烟道式柱形散热器的立体结构示意图；
图2是烟道式柱形散热器安装发热体后的横向剖切面图。
附图标记说明：
1-底板，2-散热件，3-散热通孔，4-横向导气槽，5-纵向导气槽，6-发热体。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例1
如图1所示，一种烟道式柱形散热器，包括底板1和阵列于底板1上的多个散热件2，各散热件2的轴线相互平行；散热件2内设有散热通孔3，散热通孔3沿散热件2的轴向分布；底板1的底面设有与散热件2行数相同的多行横向导气槽4，同一行内散热件2的散热通孔3的一端均与对应行横向导气槽4连通。
实施例2
如图1所示，一种烟道式柱形散热器，包括底板1和阵列于底板1上的多个散热件2，各散热件2的轴线相互平行；散热件2内设有散热通孔3，散热通孔3沿散热件2的轴向分布；底板1的底面设有与散热件2行数相同的多行横向导气槽4，同一行内散热件2的散热通孔3的一端均与对应行横向导气槽4连通。
所述底板1的底面还设有与散热件2行数相同的多列纵向导气槽5，同一列内散热件2的散热通孔3的一端均与对应列纵向导气槽5连通。
实施例3
如图1所示，一种烟道式柱形散热器，包括底板1和阵列于底板1上的多个散热件2，各散热件2的轴线相互平行；散热件2内设有散热通孔3，散热通孔3沿散热件2的轴向分布；底板1的底面设有与散热件2行数相同的多行横向导气槽4，同一行内散热件2的散热通孔3的一端均与对应行横向导气槽4连通。
所述底板1的底面还设有与散热件2行数相同的多列纵向导气槽5，同一列内散热件2的散热通孔3的一端均与对应列纵向导气槽5连通。
所述散热件2的轴线垂直于底板1。
实施例4
如图1所示，一种烟道式柱形散热器，包括底板1和阵列于底板1上的多个散热件2，各散热件2的轴线相互平行；散热件2内设有散热通孔3，散热通孔3沿散热件2的轴向分布；底板1的底面设有与散热件2行数相同的多行横向导气槽4，同一行内散热件2的散热通孔3的一端均与对应行横向导气槽4连通。
所述底板1的底面还设有与散热件2行数相同的多列纵向导气槽5，同一列内散热件2的散热通孔3的一端均与对应列纵向导气槽5连通。
所述散热件2的轴线垂直于底板1。
所述散热件2为立方柱形，所述散热通孔3的半径比散热件2的内切圆的半径小1mm，也可为小0.5mm或是2mm。
实施例5
如图1所示，一种烟道式柱形散热器，包括底板1和阵列于底板1上的多个散热件2，各散热件2的轴线相互平行；散热件2内设有散热通孔3，散热通孔3沿散热件2的轴向分布；底板1的底面设有与散热件2行数相同的多行横向导气槽4，同一行内散热件2的散热通孔3的一端均与对应行横向导气槽4连通。
所述底板1的底面还设有与散热件2行数相同的多列纵向导气槽5，同一列内散热件2的散热通孔3的一端均与对应列纵向导气槽5连通。
所述散热件2的轴线垂直于底板1。
所述散热件2为圆柱形，所述散热通孔3的半径比散热件2的半径小1mm，也可为小0.5mm或是2mm。
实施例6
如图1所示，一种烟道式柱形散热器，包括底板1和阵列于底板1上的多个散热件2，各散热件2的轴线相互平行；散热件2内设有散热通孔3，散热通孔3沿散热件2的轴向分布；底板1的底面设有与散热件2行数相同的多行横向导气槽4，同一行内散热件2的散热通孔3的一端均与对应行横向导气槽4连通。
所述底板1的底面还设有与散热件2行数相同的多列纵向导气槽5，同一列内散热件2的散热通孔3的一端均与对应列纵向导气槽5连通。
所述散热件2的轴线垂直于底板1。
所述散热件2为立方柱形，所述散热通孔3的半径比散热件2的内切圆的半径小1mm，也可为小0.5mm或是2mm。
相邻两所述散热件之间的间距为2mm，也可为3mm或是4mm。
工作原理如下：
如图2所示，图中箭头表示气体流向，安装时，本实用新型提供的烟道式柱形散热器安装于发热体6的正上方，并使发热体6位于底板1的中心位置处；工作时，发热体6发热，气体热胀冷缩，气压增加，热流通过散热通孔3向外逸散，而后气压降低，外部冷空气通过横向导气槽4和纵向导气槽5进入并汇聚于底板1中心处，而后通过与发热体6对应的散热通孔3向外逸散，如此形成空气对流，加强发热体6处的热量交换，更加有效的利用了空气形成自然对流散热，散热效率高，效果好，且无能耗，节能环保。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。