LED供料器用下滑导轨机构的制作方法

本实用新型涉及插件机技术领域，尤其涉及LED供料器用下滑导轨机构。

背景技术：

插件机，就是将一些有规则的电子元器件自动(也叫“自动插件机”)标准地插装在印制电路板导电通孔内的机械设备。

但现有的LED供料器用下滑导轨机构中滑座与导轨的连接仅仅依靠导轨与滑座内壁的滑动连接上下平移，平稳度不够，并且伴随着操作线的不断变化，数个导轨之间能否快速拼装很大程度上影响了生产的速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的LED供料器用下滑导轨机构中滑座与导轨的连接仅仅依靠导轨与滑座内壁的滑动连接上下平移，平稳度不够，并且伴随着操作线的不断变化，数个导轨之间能否快速拼装很大程度上影响了生产的速度，而提出的LED供料器用下滑导轨机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

LED供料器用下滑导轨机构，包括导轨和滑座，所述滑座的内部设为中空结构，所述滑座的顶部和底部对称开设有与滑座内部相连通的安装口，所述导轨插设在安装口内，所述导轨的两侧侧壁与安装口的内侧壁之间滑动连接，所述导轨的两侧侧壁上对称开设有滑槽，所述滑座的两侧侧壁的中央位置处固定安装有定位环，所述定位环内固定安装有定位杆，所述定位杆靠近导轨的一端贯穿滑座的侧壁向内延伸进滑座的内部并固定安装有滚轮，所述滚轮滑动连接在滑槽内，位于上方的所述导轨的两侧固定安装有固定管，位于下方的所述导轨的两侧固定安装有安装座，所述安装座靠近固定管的一侧固定安装有插杆，所述插杆远离安装座的一端穿过固定管后向上延伸，所述固定管远离导轨的一侧固定安装有数个拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离固定管的一端固定连接有竖板，所述竖板靠近导轨的一侧设置有限位杆，所述限位杆远离竖板的一端贯穿固定管的侧壁后延伸进固定管的内部。

优选的，所述滚轮的外径与滑槽的开口宽度相匹配，所述滚轮的外表面设置为光滑表面，所述滑槽的内侧壁设为光滑表面。

优选的，所述插杆的侧壁上开设有与限位杆相匹配的限位槽，所述限位槽的内侧壁上通过粘贴剂连接有防滑胶垫。

优选的，所述固定管的侧壁上开设有与限位杆相匹配的通孔，所述限位杆与通孔内壁滑动连接。

优选的，所述限位杆与竖板为一体成型。

优选的，所述导轨与滚轮均为表面涂有防锈层的不锈钢件。

本实用新型中，由于定位环的固定安装确保了设置在定位杆一端的滚轮抵在滑槽内且始终保持相抵状态，使得滑座在导轨上的上下平移更为平稳，另外通过拽动竖板将插杆快速插在固定管内，之后通过快速松开竖板，使得竖板在拉伸弹簧的作用力下得以实现数个导轨的快速拼装。于此，本实用新型通过滚轮与滑槽的紧密贴合使得滑座得以在导轨上更加平稳的上下平移，保证了机构的稳定性，并且通过限位杆的设置实现了数个导轨的快速拼装。

附图说明

图1为本实用新型提出的LED供料器用下滑导轨机构中滑座在导轨上的连接方位的示意图；

图2为本实用新型提出的LED供料器用下滑导轨机构中导轨与滑座连接情况的结构示意图；

图3为本实用新型提出的LED供料器用下滑导轨机构中导轨连接处的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的LED供料器用下滑导轨机构中固定管的内部结构示意图。

图中：1导轨、2滑座、3定位杆、4定位环、5滑槽、6滚轮、7安装座、8插杆、9固定管、10限位杆、11拉伸弹簧、12竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，LED供料器用下滑导轨机构，包括导轨1和滑座2，滑座2的内部设为中空结构，滑座2的顶部和底部对称开设有与滑座2内部相连通的安装口，导轨1插设在安装口内，导轨1的两侧侧壁与安装口的内侧壁之间滑动连接，导轨1的两侧侧壁上对称开设有滑槽5，滑座2的两侧侧壁的中央位置处固定安装有定位环4，定位环4内固定安装有定位杆3，定位杆3靠近导轨1的一端贯穿滑座2的侧壁向内延伸进滑座2的内部并固定安装有滚轮6，导轨1与滚轮6均为表面涂有防锈层的不锈钢件，避免锈蚀后影响滑座2在导轨1上的平稳滑动，滚轮6滑动连接在滑槽5内，滚轮6的外径与滑槽5的开口宽度相匹配，滚轮6的外表面设置为光滑表面，滑槽5的内侧壁设为光滑表面，减少摩擦力对滑座2实现滑动的影响，位于上方的导轨1的两侧固定安装有固定管9，位于下方的导轨1的两侧固定安装有安装座7，安装座7靠近固定管9的一侧固定安装有插杆8，插杆8远离安装座7的一端穿过固定管9后向上延伸，固定管9远离导轨1的一侧固定安装有数个拉伸弹簧11，拉伸弹簧11远离固定管9的一端固定连接有竖板12，竖板12靠近导轨1的一侧设置有限位杆10，限位杆10与竖板12为一体成型，强度高，不易折断，确保快速拼装处的稳定性，限位杆10远离竖板12的一端贯穿固定管9的侧壁后延伸进固定管9的内部，固定管9的侧壁上开设有与限位杆10相匹配的通孔，限位杆10与通孔内壁滑动连接，插杆8的侧壁上开设有与限位杆10相匹配的限位槽，限位槽的内侧壁上通过粘贴剂连接有防滑胶垫，使得两个导轨1拼装后发生相对位移的可能性小。

本实用新型中，由于定位环4的固定安装确保了设置在定位杆3一端的滚轮6抵在滑槽5内且始终保持相抵状态，使得滑座2在导轨1上的上下平移更为平稳，另外通过拽动竖板12将插杆8快速插在固定管9内，之后通过快速松开竖板12，使得竖板12在拉伸弹簧11的作用力下得以实现数个导轨1的快速拼装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。