一种功放散热装置的制作方法

本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及一种可提高功放散热效果和改善供电的功放散热装置。

背景技术：

目前，功放在影音、演出等社会各行各业使用极为广泛，由于功放工作功率很大，工作中产生大量的热量，这些热量能否及时排出机箱，是影响功放工作寿命的决定性因素。同时功放的工作电流很大，电源对信号输出的影响也很大。目前市场上功放散热器总体造型单一，结构简单，散热效率低，散热结构也大多千篇一律，缺乏创新，并且给三极管供电的铜箔因为宽度限制，铜箔上电压损失大。功放产品整体使用寿命短暂，电源对音质的影响大，造成退货、返修甚至报废，造成严重经济损失。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种可提高功放散热效果和改善供电的功放散热装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种功放散热装置，所述功放散热装置包括设置于PCB板上的散热器支撑板，散热器支撑板上设置有两相对设置的第一散热器和第二散热器，所述第一散热器和第二散热器的一端设置有散热风扇；所述第一散热器和第二散热器的外侧边分别设置有一个或多个并联连接的三极管，第一散热器上的三极管的供电端与功放电源的正极电连接，第二散热器上的三极管的供电端则与功放电源的负极电连接。

进一步地，所述第一散热器和第二散热器的外侧边均设置有温控探头。

优选地，所述第一散热器和第二散热器之间对称设置并形成散热通道。

较佳地，散热风扇的中心与第一散热器和第二散热器的侧面中心对齐。

优选地，所述散热器支撑板包括电解板，电解板的顶面和底面分别设置有绝缘纸。

较佳地，所述绝缘纸为青稞绝缘纸。

优选地，所述第一散热器和第二散热器均通过导电螺丝与所述PCB板固定，且第一散热器、第二散热器分别通过导电螺丝与功放电源的正极、负极电连接。

优选地，所述散热器支撑板通过铜柱固定于功放机箱的底部。

优选地，所述铜柱为带牙铜柱，带牙铜柱的上端将所述PCB板锁紧在所述电解板上，带牙铜柱的下端通过螺丝锁紧固定在功放机箱的底部。

优选地，第一散热器及第二散热器的底部分别设置有用于使得第一散热器及第二散热器与所述带牙铜柱避空并绝缘的圆孔。

本实用新型可有效提高功放散热器的散热效率，优化其散热结构，并可延长功放的使用寿命，以及有效减少电源对功放的影响。与现有技术相比，本实用新型提供的功放散热装置具有以下有益效果：

（1）目前市场上散热器与发热三极管之间均安装有云母片等绝缘导热材料，传热效率较低；而在本实用新型中，由于散热器（第一散热器和第二散热器）与PCB板之间安装有一层青稞绝缘纸，散热器与功放机箱之间没有导通，因此散热器与发热三极管安装时可以直接贴合在一起，中间没有任何绝缘材料，极大提高热能的转递输出；

（2）传统功放的电源仅从电路板上给并联的多个三极管供电，因为电路板的面积限制，供电铜箔的宽度有限，铜箔具有一定的阻抗，在功放大功率输出时，输出电流大，铜箔上就会有电压损失，造成每个三极管从电源取得的电压不同，多管并联的功放三极管输出电压就会不同，从而造成输出信号失真，而且由于散热器与三极管之间需要装备云母片等材料进行隔绝，从而导致三极管的热量不能及时传递给散热器，导致散热效果差；而在本实用新型中，由于两个散热器分别接通功放的正负电源，直接给多个并联的三极管供电，因为散热器的足够大面积，散热效果好，并可使得散热器的导通电阻接近于零，所以尽管三极管连接电源的位置不同，在功放大功率输出时，每个三极管能够从电源取得相同的电压，从而可有效减少电源对信号输出的干扰；

（3）本实用新型中，将散热器分为左右两个对称的第一散热器、第二散热器，其两散热器之间形成一个散热通道，而通过散热风扇可快速地将热量从散热通道排出功放机箱外，从而有效抑制功放机箱内部的环境温度的升高。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述功放散热装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例所述功放散热装置的剖面结构示意图。

图3是本实用新型实施例所述散热器支撑板的分解结构示意图。

其中，附图标号为：1-第一散热器，2-第二散热器，3-三极管，4-温控探头，5-散热器支撑板，51-电解板，52-绝缘纸，6-PCB板，7-散热风扇，8-导电螺丝，9-铜柱，10-功放机箱，11-螺丝，12-圆孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1所示，一种功放散热装置，所述功放散热装置包括设置于PCB板6上的散热器支撑板5，散热器支撑板上设置有两相对设置的第一散热器1和第二散热器2，所述第一散热器和第二散热器的一端设置有散热风扇7；所述第一散热器和第二散热器的外侧边分别设置有一个或多个并联连接的三极管3（本实施例中优选为多个并联连接的三极管），第一散热器上的三极管的供电端与功放电源的正极电连接，第二散热器上的三极管的供电端则与功放电源的负极电连接。优选地，所述第一散热器和第二散热器的外侧边均设置有温控探头4；利用该温控探头，可对散热器的温度进行实时监控，确保功放内部环境温度在安全值内，当温度超过可承受最大额定温度时，切断短路对PCB板进行保护。本实施例中，所述散热器支撑板包括电解板51，电解板的顶面和底面分别设置有绝缘纸52；其中，所述绝缘纸优选为青稞绝缘纸。优选地，所述第一散热器和第二散热器均通过导电螺丝8与所述PCB板固定，且第一散热器、第二散热器分别通过导电螺丝与功放电源的正极、负极电连接；如此，第一散热器和第二散热器就分别给三极管分别提供正负电压，由于散热器的足够大面积，散热效果好，从而可使得三极管的热量可及时传递给散热器，同时由于散热器的导通电阻接近于零，所以尽管三极管连接电源的位置不同，在功放大功率输出时，每个三极管能够从电源取得相同的电压，从而可有效减少电源对信号输出的干扰。

作为优选的实施例，所述第一散热器和第二散热器之间对称设置并形成散热通道；散热风扇的中心与第一散热器和第二散热器的侧面中心对齐。功放工作时，三极管产生的热量直接传递到第一散热器和第二散热器（以下统称为散热器），散热器内部热量一部分通过散热器表面辐射出去，另一部分通过各个散热翅片表面将热量散发到散热通道，散热风扇工作时，风将散热通道里面的热量沿着两个散热器之间的散热通道排出到功放机箱外部。

在其中一个优选的实施例中，所述散热器支撑板通过铜柱9固定于功放机箱10的底部。优选地，所述铜柱为带牙铜柱，带牙铜柱的上端将所述PCB板锁紧在所述电解板上，带牙铜柱的下端通过螺丝11锁紧固定在功放机箱的底部。

优选地，第一散热器及第二散热器的底部分别设置有用于使得第一散热器及第二散热器与所述带牙铜柱避空并绝缘的圆孔12，因此，散热器（包括第一散热器和第二散热器）与带牙铜柱及功放机箱之间均是绝缘的。另外，所述导电螺丝8和电解板51之间也是绝缘的（电解板上下设置有青稞绝缘纸，且电解板上设置有相应的通孔，导电螺丝穿过该通孔不与电解板接触）。

与现有技术相比，本实用新型提供的功放散热装置具有以下有益效果：

（1）目前市场上散热器与发热三极管之间均安装有云母片等绝缘导热材料，传热效率较低；而在本实用新型中，由于散热器（第一散热器和第二散热器）与PCB板之间安装有一层青稞绝缘纸，散热器与功放机箱之间没有导通，因此散热器与发热三极管安装时可以直接贴合在一起，中间没有任何绝缘材料，极大提高热能的转递输出；

（2）传统功放的电源仅从电路板上给并联的多个三极管供电，因为电路板的面积限制，供电铜箔的宽度有限，铜箔具有一定的阻抗，在功放大功率输出时，输出电流大，铜箔上就会有电压损失，造成每个三极管从电源取得的电压不同，多管并联的功放三极管输出电压就会不同，从而造成输出信号失真，而且由于散热器与三极管之间需要装备云母片等材料进行隔绝，从而导致三极管的热量不能及时传递给散热器，导致散热效果差；而在本实用新型中，三极管与散热器是直接贴合的，中间没有任何介质，由于两个散热器分别接通功放的正负电源，因此三极管所需电压由散热器直接提供，由于三极管表面各点电压值相同，且发热三极管采用并联，因此各个三极管所得到的电压值亦趋相同；由于两个散热器分别接通功放的正负电源，直接给多个并联的三极管供电，因为散热器的足够大面积，散热效果好，并可使得散热器的导通电阻接近于零，所以尽管三极管连接电源的位置不同，在功放大功率输出时，每个三极管能够从电源取得相同的电压，从而可有效减少电源对信号输出的干扰；

（3）本实用新型中，将散热器分为左右两个对称的第一散热器、第二散热器，其两散热器之间形成一个散热通道，而通过散热风扇可快速地将热量从散热通道排出功放机箱外，从而有效抑制功放机箱内部的环境温度的升高。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。