一种绿色环保的防爆加热器的制作方法

本实用新型涉及一种加热器，特别涉及一种绿色环保的防爆加热器。

背景技术：

目前，原油及液体化工原料的集输，需用加温装置，尤其是冬季，由于被加温介质的流动性差，给集输、外运、加工、使用等造成很大困难。为解决这些问题，各油田所采用的电加热管对被加温介质直接加温的方式，不易实现有效温控，在电热管发生击穿、爆管时，被加温介质就有爆炸的危险。且表面易结焦、寿命短。罐用自动控制电加热器的加热方式，由于加热筒体表面积小，热交换率低、加温效果差。使用U形电热管不易于安装和维修，接线盒内的接线端子受热大，老化快。防爆、节能自控温罐用电加热器的加温方式是通过电热管加热导热油，再加热筒，由于筒体交换率低，导热油易漏、损耗大、不经济，维护维修工作难度大。且目前国际生产的导热油，均存在沸点低的缺点，不适合大功率电加热器的配套使用。

专利200320106202.1公开了一种自动控温电加热器。由电加热管、加热筒体、接线盒和温度控制器等组成，其特点是在加热筒体、接线盒的外层安装了散热片，在接线盒内装有隔热岩棉、通过引线连接的接线板和接线柱，该结构壳体分隔效果不佳，易出现渗漏，安全性无法得到保证。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种绿色环保的防爆加热器，密封性能好、稳定性好、提高了安全性能。

具体的技术方案如下：

一种绿色环保的防爆加热器，包括加热器壳体和接线壳体，加热器壳体与接线壳体之间通过转接机构加以连接，接线壳体包括第一接线护罩和第二接线护罩，第一接线护罩和第二接线护罩相互拼接形成接线腔；

转接机构包括转接板，转接板的上端面上设有多个第一插接端子，转接板的下端面上与第一插接端子相对应的设有第二插接端子，第一插接端子和第二插接端子中设有相互连通的加热管插接通道；

转接板水平的设置在加热器壳体与接线壳体之间，第一插接端子穿过接线壳体位于接线腔中，第二插接端子穿过加热器壳体位于加热腔中，加热器壳体与接线壳体之间通过第一螺栓加以固定；

接线腔中可拆卸的设有固定板，接线柱可拆卸的设置在固定板上；

电加热管设置在加热器壳体中，电加热管的顶部穿过加热管插接通道设置在接线腔中，电加热管的引线与接线柱相连接；

固定板包括固定板体，固定板体上均匀设有多个圆形结构的第一通孔，第一通孔的上端设有第一支撑板，第一通孔的下端设有第二支撑板，第一支撑板为上小下大的圆台形结构，第二支撑板为上大下小的圆台形结构；

固定板与第一接线护罩的顶壁平行的设置，固定板体上设有多个第二通孔；

多个支撑机构布设在第一接线护罩的顶壁上，支撑机构包括支撑杆，支撑杆与第二通孔对应设置，支撑杆上设有第一定位杆，第一定位杆的长度大于第二通孔的深度，第一定位杆穿过第二通孔、再通过压盖过盈配合的压设固定在第二通孔中，从而将固定板固定在支撑机构上；

接线柱机构固定设置在第一支撑板和第二支撑板上；

接线柱机构包括绝缘套、引出接线柱、引入接线柱和螺母，绝缘套中设有接线通道，绝缘套的外壁上设有外螺纹，绝缘套自上而下穿过第一支撑板和第二支撑板后、通过螺母对绝缘套的底部加以锁紧固定，引出接线柱自下而上穿过接线通道，引入接线柱与接线通道过盈配合的固定在绝缘套中；

引入接线柱包括绝缘压块，绝缘压块上设有支承凸块，支承凸块上设有接线端子，绝缘压块自底部向支承凸块延伸的设有穿线通道，接线端子的顶部设有第一凹槽，第一凹槽中设有压块，电加热管的引线自下而上穿过穿线通道后绕设在接线端子的外壁上，引线的端部在压块的作用下固定在第一凹槽中；

接线端子插入式的设置在引出接线柱的第二凹槽中；

引出接线柱和接线端子均以铜棒为材料制成。

进一步的，加热器壳体的侧壁上向内凹陷的设有一圈第二凹槽，加热器壳体的侧壁上套设一圈外封板，外封板的底部向内弯折的设有粘接板，粘接板通过粘接固定在第二凹槽的底部，外封板的顶部通过螺丝固定在加热器壳体的侧壁上；

外封板的内壁上设有多组散热支承机构。

进一步的，散热支承机构包括三个呈圆环形固定在外封板内壁上的第一散热条，第一散热条的截面形状为圆弧形结构，相邻的两个第一散热条之间分别设有一个第二散热条组和一个第三散热条组，第二散热条包括多个相互平行且倾斜向上设置的第二散热条，第三散热条包括多个相互平行且倾斜向下设置的第三散热条，第二散热条组位于第三散热条组的上方，第二散热条和第三散热条均固定在外封板内壁上。

进一步的，加热器壳体和接线壳体均为圆柱体结构，加热器壳体与接线壳体的外径相同，转接板为圆柱体结构，转接板的外径小于加热器壳体的外径。

进一步的，转接板的外部套设一圈哈弗垫圈，哈弗垫圈的外径等于加热器壳体的外径。

进一步的，第一接线护罩和第二接线护罩之间通过第二螺栓加以锁紧固定。

进一步的，第一定位杆上套设弹簧，弹簧压设在支撑杆与固定板体之间。

进一步的，加热器壳体中设有多个加热管支撑板，电加热管穿过加热管支撑板。

本实用新型的加热器壳体与接线壳体之间通过转接机构加以拼接成型，电加热管设置在加热器壳体中，电加热管的顶部穿过加热管插接通道设置在接线腔中，电加热管的引线与接线柱相连接；

电加热管的引线与接线柱连接时，绝缘套自上而下穿过第一支撑板和第二支撑板后、通过螺母对绝缘套的底部加以锁紧固定，再将固定板固定在支撑机构上；

电加热管的引线自下而上穿过穿线通道后绕设在接线端子的外壁上，引线的端部在压块的作用下固定在第一凹槽中，引出接线柱自下而上穿过接线通道，引入接线柱与接线通道过盈配合的固定在绝缘套中；

最后通过第二螺栓将第一接线护罩和第二接线护罩锁紧固定即可

综上所述，本实用新型密封性能好、稳定性好、散热性能好，大幅提高了安全性能。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为加热器壳体剖视图。

图3为转接机构剖视图。

图4为散热支承机构剖视图。

图5为接线壳体剖视图。

图6为接线柱机构剖视图。

图7为支撑机构剖视图。

图8为引入接线柱剖视图。

附图标记

加热器壳体1、接线壳体2、转接机构3、转接板4、第一插接端子5、第二插接端子6、加热管插接通道7、第一螺栓8、固定板9、接线柱10、第二凹槽11、外封板12、粘接板13、散热支承机构14、第一散热条15、第二散热条16、第三散热条17、哈弗垫圈18、第一接线护罩19、第二接线护罩20、固定板体21、第一通孔22、第一支撑板23、第二支撑板24、支撑杆25、第一定位杆26、压盖27、绝缘套28、引出接线柱29、引入接线柱30、螺母31、绝缘压块32、支承凸块33、接线端子34、穿线通道35、第一凹槽36、压块37、引线38、第二螺栓39、弹簧40、电加热管41、电加热管的引线42、加热管支撑板43。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

如图所示一种绿色环保的防爆加热器，包括加热器壳体1和接线壳体2，加热器壳体与接线壳体之间通过转接机构3加以连接，接线壳体包括第一接线护罩19和第二接线护罩20，第一接线护罩和第二接线护罩相互拼接形成接线腔；

转接机构包括转接板4，转接板的上端面上设有多个第一插接端子5，转接板的下端面上与第一插接端子相对应的设有第二插接端子6，第一插接端子和第二插接端子中设有相互连通的加热管插接通道7；

转接板水平的设置在加热器壳体与接线壳体之间，第一插接端子穿过接线壳体位于接线腔中，第二插接端子穿过加热器壳体位于加热腔中，加热器壳体与接线壳体之间通过第一螺栓8加以固定；

接线腔中可拆卸的设有固定板9，接线柱10可拆卸的设置在固定板上；

电加热管41设置在加热器壳体中，电加热管的顶部穿过加热管插接通道设置在接线腔中，电加热管的引线42与接线柱相连接；

固定板包括固定板体21，固定板体上均匀设有多个圆形结构的第一通孔22，第一通孔的上端设有第一支撑板23，第一通孔的下端设有第二支撑板24，第一支撑板为上小下大的圆台形结构，第二支撑板为上大下小的圆台形结构；

固定板与第一接线护罩的顶壁平行的设置，固定板体上设有多个第二通孔；

多个支撑机构布设在第一接线护罩的顶壁上，支撑机构包括支撑杆25，支撑杆与第二通孔对应设置，支撑杆上设有第一定位杆26，第一定位杆的长度大于第二通孔的深度，第一定位杆穿过第二通孔、再通过压盖27过盈配合的压设固定在第二通孔中，从而将固定板固定在支撑机构上；

接线柱机构固定设置在第一支撑板和第二支撑板上。

接线柱机构包括绝缘套28、引出接线柱29、引入接线柱30和螺母31，绝缘套中设有接线通道，绝缘套的外壁上设有外螺纹，绝缘套自上而下穿过第一支撑板和第二支撑板后、通过螺母对绝缘套的底部加以锁紧固定，引出接线柱自下而上穿过接线通道，引入接线柱与接线通道过盈配合的固定在绝缘套中；

引入接线柱包括绝缘压块32，绝缘压块上设有支承凸块33，支承凸块上设有接线端子34，绝缘压块自底部向支承凸块延伸的设有穿线通道35，接线端子的顶部设有第一凹槽36，第一凹槽中设有压块37，电加热管的引线38自下而上穿过穿线通道后绕设在接线端子的外壁上，引线的端部在压块的作用下固定在第一凹槽中；

接线端子插入式的设置在引出接线柱的第二凹槽中；

引出接线柱和接线端子均以铜棒为材料制成。

加热器壳体的侧壁上向内凹陷的设有一圈第二凹槽11，加热器壳体的侧壁上套设一圈外封板12，外封板的底部向内弯折的设有粘接板13，粘接板通过粘接固定在第二凹槽的底部，外封板的顶部通过螺丝固定在加热器壳体的侧壁上；

外封板的内壁上设有多组散热支承机构14。

进一步的，散热支承机构包括三个呈圆环形固定在外封板内壁上的第一散热条15，第一散热条的截面形状为圆弧形结构，相邻的两个第一散热条之间分别设有一个第二散热条组和一个第三散热条组，第二散热条包括多个相互平行且倾斜向上设置的第二散热条16，第三散热条包括多个相互平行且倾斜向下设置的第三散热条17，第二散热条组位于第三散热条组的上方。

进一步的，加热器壳体和接线壳体均为圆柱体结构，加热器壳体与接线壳体的外径相同，转接板为圆柱体结构，转接板的外径小于加热器壳体的外径。

进一步的，转接板的外部套设一圈哈弗垫圈18，哈弗垫圈的外径等于加热器壳体的外径。

进一步的，第一接线护罩和第二接线护罩之间通过第二螺栓39加以锁紧固定。

进一步的，第一定位杆上套设弹簧40，弹簧压设在支撑杆与固定板体之间。

进一步的，加热器壳体中设有多个加热管支撑板43，电加热管穿过加热管支撑板。

本实用新型的加热器壳体与接线壳体之间通过转接机构加以拼接成型，电加热管设置在加热器壳体中，电加热管41的顶部穿过加热管插接通道设置在接线腔中，电加热管的引线与接线柱相连接；

电加热管的引线与接线柱连接时，绝缘套自上而下穿过第一支撑板和第二支撑板后、通过螺母对绝缘套的底部加以锁紧固定，再将固定板固定在支撑机构上；

电加热管的引线自下而上穿过穿线通道后绕设在接线端子的外壁上，引线的端部在压块的作用下固定在第一凹槽中，引出接线柱自下而上穿过接线通道，引入接线柱与接线通道过盈配合的固定在绝缘套中；

最后通过第二螺栓将第一接线护罩和第二接线护罩锁紧固定即可。