电磁屏蔽簧片及仪控系统的主控机箱的制作方法

文档序号:18135422发布日期:2019-07-10 10:34阅读:366来源:国知局
电磁屏蔽簧片及仪控系统的主控机箱的制作方法

本实用新型涉及簧片的技术领域,尤其涉及一种应用于核电厂数字化仪控系统的机箱电磁屏蔽簧片,及仪控系统的主控机箱。



背景技术:

铍铜是以铍为主要合金元素的铜合金,又称之为铍青铜;它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料,有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能;所以现有技术中常用铍铜作为屏蔽簧片。

图1为现有技术中一种背胶式簧片1010,这种簧片背面粘贴压敏双面胶带 1020,通过胶带1020将屏蔽簧片与工件表面粘贴固定;但是这种背胶式簧片存在以下不足装配作业时定位精度要求高,粘贴位置要准确,不可多次粘贴找正位置,否则会损失粘贴强度;粘贴定位精度超差时,簧片在使用过程受压变形产生额外的拉脱力作用于背胶上,易松脱。

图2为现有技术中一种卡装式屏蔽簧片,这种卡装式屏蔽簧片包括与工件 1140端部配合的第一弧形端部1130,与第一弧形端部1130连接的拱形部1120,该拱形端部1120便于卡装式屏蔽簧片与工件1140装配,并且卡装式屏蔽簧片另一侧的第二弧形端部1110,该第二弧形端部111与工件1140的表面配合;但是这种卡装式屏蔽簧片,依靠屏蔽簧片本身良好的弹性完成卡装固定,无防脱设计,当使用过程中受到横向力(图2中的箭头方向)作用时,易从卡装边脱出。

现有技术中的屏蔽簧片通常还包括指型弹片,屏蔽簧片的指型弹片部分通常采用翘起结构,在金属体挤压过程中受压回弹,实现屏蔽簧片与金属体的良好接触;但对于机箱插卡、屏蔽门、窗等活动件,在插拔及开合操作过程中,翘起的指型弹片易发生剐蹭、甚至折断问题,对操作人员及内部设备造成伤害。



技术实现要素:

为了解决现有技术中簧片存在易脱落、安装不便的技术问题,本实用新型提供一种电磁屏蔽簧片及仪控系统的主控机箱,能够实现簧片安装简便、防松脱、防刮蹭等优点。

为了实现上述目的,本实用新型提供的技术方案包括:

本实用新型一方面提供一种电磁屏蔽簧片,其特征在于,包括:

框架,所述框架至少一个端部设置成敞口,所述敞口用于插入与所述电磁屏蔽簧片配合的型材;

防脱部,设置成与所述框架的一个表面连接,用于防止所述型材从所述框架内部脱离;

指形弹片,包括从与所述框架敞口相对的一个侧壁上延伸的突出部和自由延伸的端部,所述自由端部位于所述框架的内部,所述突出部用于与外部金属体接触。

优选地,所述框架包括第一侧壁,与所述第一侧壁相对的第二侧壁,连接所述第一侧壁和所述第二侧壁的第三侧壁;所述防脱部设置与所述第一侧壁和/ 或所述第二侧壁的表面连接;并且所述框架的侧壁中,与所述防脱部对应的表面设置有中空部,所述防脱部为一端自由延伸的突起,并且所述延伸的突起向所述框架内侧倾斜或者弯曲。

进一步优选地,所述第一侧壁和所述第二侧壁的表面分别连接有所述防脱部,所述防脱部的端部截面为三角形,相对于所述第三侧壁和所述敞口,所述防脱部的根部更靠近所述敞口,所述三角形的尖端更靠近所述第三侧壁。

更进一步优选地,所述防脱部在所述第一侧壁和所述第二侧壁中分别阵列排布多个。

优选地,所述指形弹片成U型状,所述U型状的一端从框架的第二侧壁延伸,所述U型状指形弹片的另一端延伸至所述框架内部,并且U型状指形弹片至少一部分与所述第二侧壁成钝角。

进一步优选地,所述指形弹片在与所述框架敞口相对的一个侧壁上中分别阵列排布多个。

进一步优选地,所述U型状指形弹片的另一端在所述型材安装至所述框架内部时,与所述U型状指形弹片的另一端嵌入所述型材的内部,所述U型状指形弹片两个端部之间的连接部至少一部分从所述框架侧壁突出延伸。

优选地,所述型材设置有凹槽,使得所述型材安装至所述框架内部时,所述防脱部位于所述凹槽内。

优选地,所述框架的两侧也分别设置成敞口。

本实用新型另一方面还提供一种仪控系统的主控机箱,其特征在于,包括:设置有凹槽的型材和与所述型材配合的电磁屏蔽簧片,所述电磁屏蔽簧片为上述任意一种所述的电磁屏蔽簧片。

采用本实用新型提供的上述技术方案,可以至少获得以下有益效果中的一种:

1、在簧片上设置防脱部,防止簧片受力之后松脱;例如,簧片装配完成后,上下两组止退尖角(截面为三角形对应的尖部)嵌入型材凹槽,防止簧片受力松脱。

2、簧片通过指型弹片机构与型材配合,使指型弹片顶端嵌入型材内部,并预留合理的压缩回弹空间实现簧片与外部金属体的良好接触。

3、由于簧片中指型弹片的顶端不外露,可有效避免其与外部金属体、插拔设备及操作人员、工具等发生剐蹭,避免出现弹片变形、折断甚至簧片脱出的问题。

实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书变得显而易见,或者通过实施本实用新型的技术方案而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构和/或流程来实现和获得。

附图说明

图1为现有技术中一种背胶式簧片的结构示意图。

图2为现有技术中一种卡装式屏蔽簧片的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种电磁屏蔽簧片的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的一种电磁屏蔽簧片的侧视图。

图5为本实用新型实施例提供的一种型材与电磁屏蔽簧片配合的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的一种仪控系统中主控机箱的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式,借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是,这些具体的说明只是让本领域普通技术人员更加容易、清晰理解本实用新型,而非对本实用新型的限定性解释;并且只要不构成冲突,本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合,所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

下面通过附图和具体实施例,对本实用新型的技术方案进行详细描述:

实施例

本实施例提供一种电磁屏蔽簧片,该电磁屏蔽簧片可以应用于核电厂数字化仪控系统的机箱中,但是本实施例提供的电磁屏蔽簧片,除了可以在核电站和核工程项目中使用外,同样还适用于电力、化工、石油等自动化系统中金属体接触面有电磁屏蔽需求的行业。

如图3所示,本实施例提供的电磁屏蔽簧片包括:框架110、防脱部、指形弹片130;其中:

框架110,框架设置成中空部,中空部用于容纳型材(例如机箱中某个与簧片啮合的部位),该框架大致成U型,当然框架的第一侧壁(图3对应上表面所在的侧壁)和第二侧壁(图3对应下表面所在的侧壁)的形状可以设置成平行的平面,也可以设置成向框架内侧倾斜的平面;还可以根据实际需求设置成弧形平面或者多个弯折的平面。

如图3所述,框架的一端设置成敞口A,敞口用于插入与电磁屏蔽簧片配合的型材;优选地,框架的两侧也分别设置成敞口(敞口B和与敞口B对应的一端也为敞口),这样更加方便电磁屏蔽簧片安装。需要说明的是,本是实施例敞口的数量不限于图3中的结构,例如,敞口的数量可以进设置有一个,例如敞口A,敞口的大小与侧壁的形状对应。

防脱部,设置成与框架的一个表面连接,用于防止型材从框架内部脱离;优选地,框架包括第一侧壁(图3中上表面所在的侧壁),与第一侧壁相对的第二侧壁(图3中下表面所在的侧壁),连接第一侧壁和第二侧壁的第三侧壁;防脱部设置与第一侧壁和/或第二侧壁的表面连接;并且框架的侧壁中,与防脱部对应的表面设置有中空部,防脱部为一端自由延伸的突起,并且延伸的突起向框架内侧倾斜或者弯曲。

进一步优选地,第一侧壁和第二侧壁的表面分别连接有防脱部,防脱部的端部截面为三角形,相对于第三侧壁和敞口,防脱部的根部更靠近敞口,三角形的尖端更靠近第三侧壁。

更进一步优选地,防脱部在第一侧壁和第二侧壁中分别阵列排布多个。

作为优选的方案,防脱部设置成图3中对应的止退尖角120,该止退尖角 120在第一侧壁和第二侧壁上阵列排布,并且在上下投影方向上,止尖角120 排布在不同的位置处。

如图3、图4所示,指形弹片130,包括从与框架敞口相对的一个侧壁上延伸的突出部和自由延伸的端部,自由端部位于框架的内部,突出部用于与外部金属体接触(P为与外部金属体接触的接触面,也称压缩接触面)。这样簧片通过上述指型弹片机构与安装型材配合,使指型弹片顶端嵌入型材内部,并预留合理的压缩回弹空间实现簧片与外部金属体的良好接触。

优选地,指形弹片130成U型状,U型状的一端从框架的第二侧壁延伸,U型状指形弹片的另一端延伸至框架内部,并且U型状指形弹片至少一部分与第二侧壁成钝角。

进一步优选地,指形弹片在与框架敞口相对的一个侧壁上中分别阵列排布多个。U型状指形弹片的另一端在型材安装至框架内部时,与U型状指形弹片的另一端嵌入型材的内部,U型状指形弹片两个端部之间的连接部至少一部分从框架侧壁突出延伸。

如图4、图5所示,本实施例提供的优选实施方式中,型材200设置有凹槽210、凹槽220、凹槽230,凹槽210、凹槽220、凹槽230分别与簧片中的止退尖角120、止退尖角120、指形弹片130配合;使得型材安装至框架内部时,止退尖角120位于凹槽内。当然,本实施中簧片材质除铍铜外,也可采用能实现本技术方案的其他材质。如图5所示,簧片100通过双止退尖角的机构特征与安装型材配合,解决普通U型簧片装配不牢易松脱问题,本实施例提供的技术方案中,簧片装配完成后,上下两组止退尖角嵌入型材凹槽,防止簧片受力松脱。并且本实施例提供的技术方案中,簧片100通过指型弹片130与安装型材配合,使指型弹片顶端嵌入型材内部,并预留合理的压缩回弹空间实现簧片与外部金属体的良好接触。而且由于指型弹片130顶端不外露,可有效避免其与外部金属体、插拔设备及操作人员、工具等发生剐蹭,避免出现弹片变形、折断甚至簧片脱出的问题。

因此,本实施例提供的簧片通过卡装方式固定,不涉及背胶的使用,安装方便,而且优选的使用铍铜材质,具有良好的弹性恢复性和尺寸稳定,使用寿命长。

如图6所示,本实施例还提供一种仪控系统的主控机箱300,该主控机箱 300包括:设置有凹槽的型材和与型材配合的电磁屏蔽簧片100,电磁屏蔽簧片为上述任意一种的电磁屏蔽簧片。

采用本实用新型提供的上述技术方案,可以至少获得以下有益效果中的一种:

1、在簧片上设置防脱部,防止簧片受力之后松脱;例如,簧片装配完成后,上下两组止退尖角(截面为三角形对应的尖部)嵌入型材凹槽,防止簧片受力松脱。

2、簧片通过指型弹片机构与型材配合,使指型弹片顶端嵌入型材内部,并预留合理的压缩回弹空间实现簧片与外部金属体的良好接触。

3、由于簧片中指型弹片的顶端不外露,可有效避免其与外部金属体、插拔设备及操作人员、工具等发生剐蹭,避免出现弹片变形、折断甚至簧片脱出的问题。

最后需要说明的是,上述说明仅是本实用新型的最佳实施例而已,并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,都可利用上述揭示的做法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和简单的替换等,这些都属于本实用新型技术方案保护的范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1