弹片自动插件装置的制作方法

文档序号:16826871发布日期:2019-02-10 23:21阅读:231来源:国知局
弹片自动插件装置的制作方法

本实用新型涉及插件机技术领域,具体涉及一种弹片自动插件装置。



背景技术:

随着电子技术的迅猛发展,电子产品的使用越来越广泛,电路板是电子产品的重要元件之一。插件机是将各种电子元器件插装到电路板指定位置的机器设备,其主要包括振动盘、送料剪脚机构、元器件输送装置及插件装置。但是,许多类型的PCB板均需要插接弹片,由于弹片都具有弹性,导致其不好被夹持,且易于脱落,以致自动化生产效率低下,甚至不利于实现自动化生产,严重影响厂家的生产效率。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动插装弹片的插件装置。

为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案的具体内容如下:

弹片自动插件装置,包括工作台,所述工作台上设置有弹片进料组件和用于向PCB板插装所述弹片的插件组件,所述工作台上设置有用于放置PCB板的插件位,所述插件组件设置在所述插件位的正上方,所述工作台上还设置有与所述弹片进料组件对接的弹片固定组件以及夹持组件,所述夹持组件用于将位于所述弹片固定组件上的弹片转送至所述插件组件上。

进一步地,所述弹片固定组件包括吸附片以及与所述吸附片管路相接的气缸,所述吸附片在所述气缸的作用下吸附固定所述弹片。

更进一步地,所述弹片固定组件还包括连接所述吸附片的校正件,所述校正件用于对固定在所述吸附片上的弹片进行整形校正。

更进一步地,所述夹持组件包括转动连接在所述工作台上的转角夹,所述转角夹夹持位于所述吸附片上的弹片后将所述弹片转送至所述插件组件上,并且所述转角夹通过管路连接所述气缸。

更进一步地,所述插件组件包括设置在所述工作台上的插入件、固定连接在所述插入件上的模具头以及转动连接在所述插入件上的插入夹,所述插入夹接收所述转角夹上的弹片后将所述弹片转送至所述模具头中。

更进一步地,所述插件组件还包括固定连接在所述插入件上的顶杆,所述顶杆通过管路连接所述气缸,所述顶杆在所述气缸的作用下推动所述模具头向 PCB板中插装所述弹片。

进一步地,所述弹片自动插件装置还包括固定设置在所述插件位底部的剪脚件,所述剪脚件用于剪脚固定插入所述PCB板的弹片。

优选地,所述弹片进料组件包括振动盘以及与所述振动盘对接的料轨,所述料轨上设置有用于容置所述弹片的料槽。

更优选地,所述料轨的底部固定连接有直振器。

相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:

本实用新型公开的弹片自动插件装置包括包括工作台,所述工作台上有弹片进料组件和用于向PCB板插装所述弹片的插件组件,所述工作台上设置有用于放置PCB板的插件位,所述插件组件设置在所述插件位的正上方,所述工作台上还设置有与所述弹片进料组件对接的弹片固定组件以及夹持组件,所述夹持组件用于将位于所述弹片固定组件上的弹片转送至所述插件组件上,从而实现了弹片的全自动插装,避免了人工插装带来的质量问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较优选实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型所述的弹片自动插件装置的结构示意图;

其中,图1中的附图标记说明如下:

1、吸附片;2、气缸;3、校正件;4、转角夹;5、插入件;6、插入夹;7、模具头;8、顶杆;9、剪脚件;10、振动盘;11、料轨;12、直振器。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预期实用新型目的所采取的技术手段,以下结合附图及较优选实施例,对依据本实用新型的具体实施方式、结构以及特征,详细说明如下:

如图1所示的是本实用新型所述的弹片自动插件装置,其包括工作台(图中未示出),所述工作台上设置有弹片进料组件和用于向PCB板插装所述弹片的插件组件,所述工作台上设置有用于放置PCB板的插件位,所述插件组件设置在所述插件位的正上方,所述工作台上还设置有与所述弹片进料组件对接的弹片固定组件以及夹持组件,所述夹持组件用于将位于所述弹片固定组件上的弹片转送至所述插件组件上,从而实现了弹片的全自动插装,避免了人工插装带来的质量问题。

在本实施例中,所述弹片固定组件包括吸附片1以及与所述吸附片1管路相接的气缸2,所述吸附片1在所述气缸2的作用下吸附固定所述弹片,具体地,所述气缸2为真空气缸,从而使得所述弹片在真空的作用下被吸附固定在所述吸附片1上。

为了能够对所述弹片的引脚进行整形,所述弹片固定组件还包括连接所述吸附片1的校正件3,所述校正件3用于对固定在所述吸附片1上的弹片进行整形校正。

所述夹持组件包括转动连接在所述工作台上的转角夹4,所述转角夹4夹持位于所述吸附片1上的弹片后将所述弹片转送至所述插件组件上,并且所述转角夹4通过管路连接所述气缸2,具体工作时,所述转角夹4在所述气缸2的作用下被打开,同时夹持固定于所述吸附片1上的弹片,然后所述转角夹4在所述气缸2的作用下旋转90°,并将所述弹片转送至所述插件组件上。

所述插件组件包括设置在所述工作台上的插入件5、固定连接在所述插入件 5上的模具头7以及转动连接在所述插入件5上的插入夹6,所述插入夹6接收所述转角夹4上的弹片后将所述弹片转送至所述模具头7中,具体工作时,所述插入夹6接收到所述弹片后旋转90°,并将所述弹片转送至所述模具头7中。

为了使连接有所述弹片的所述模具头7能够将所述弹片插装到PCB板中,所述插件组件还包括固定连接在所述插入件5上的顶杆8,所述顶杆8通过管路连接所述气缸2,所述顶杆8在所述气缸2的作用下推动所述模具头7向PCB板中插装所述弹片。

所述弹片自动插件装置还包括固定设置在所述插件位底部的剪脚件9,所述剪脚件9用于剪脚固定插入所述PCB板的弹片。

所述弹片进料组件包括振动盘10以及与所述振动盘10对接的料轨11,所述料轨11上设置有用于容置所述弹片的料槽。

为了使所述弹片能够顺利到达所述吸附片1上,所述料轨11的底部固定连接有直振器12。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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