一种屏蔽罩的制作方法

本实用新型涉及电子产品技术领域，更具体地说，涉及一种屏蔽罩。

背景技术：

现有的分体式屏蔽罩的结合方式是屏蔽框侧边开孔，屏蔽盖上设置波球凸包与孔配合，屏蔽盖上设置波球凸包工艺复杂，花费大量的人力物力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种屏蔽罩。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种屏蔽罩，包括屏蔽框与屏蔽盖，其中，所述屏蔽框包括底板，所述底板下表面边缘设置向远离所述底板方向延伸的裙边，所述裙边上设置有横向缺口；所述屏蔽盖包括顶盖，所述顶盖下表面边缘固定连接有纵向的屏蔽盖侧边，所述屏蔽盖侧边下端设置与所述横向缺口配合的向所述顶盖内部折弯的折弯边。

本实用新型所述的屏蔽罩，其中，所述底板上表面边缘固定连接有屏蔽框板；所述屏蔽框与所述屏蔽盖安装后，所述屏蔽框板上表面与所述顶盖下表面紧挨；所述屏蔽框板上设置有安装元器件的安装槽。

本实用新型所述的屏蔽罩，其中，所述横向缺口贯穿所述裙边。

本实用新型所述的屏蔽罩，其中，所述屏蔽盖侧边弯角处均设置纵向缺口。

本实用新型所述的屏蔽罩，其中，所述屏蔽盖上设置供导线穿过的开口。

本实用新型的有益效果在于：屏蔽框上设置裙边，裙边上设置缺口，屏蔽盖侧边上设置折弯，折弯与缺口配合将屏蔽框与屏蔽盖扣合，结合紧密，拆卸方便，制造工艺简单，能够节省大量的人力物力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的一种屏蔽罩整体结构图；

图2是本实用新型较佳实施例的一种屏蔽罩的横向缺口与折弯扣合放大图；

图3是本实用新型较佳实施例的一种屏蔽罩的屏蔽盖侧边放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种屏蔽罩如图1所示，同时参考图2和图3，包括屏蔽框1与屏蔽盖2，屏蔽框包括底板11，底板11下表面边缘设置向远离底板11方向延伸的裙边12，裙边12上设置有横向缺口121；屏蔽盖2包括顶盖21，顶盖21下表面边缘固定连接有纵向的屏蔽盖侧边22，屏蔽盖侧边22下端设置与横向缺口121配合的向顶盖内部折弯的折弯边221。屏蔽框上设置裙边，裙边上设置横向缺口，屏蔽盖侧边上设置与横向缺口配合的折弯，可以将屏蔽盖与屏蔽框紧密结合，并且拆卸方便，缺口与折弯的制造工艺都比较简单，节省了大量的成本。

如图1所示，底板11上表面边缘固定连接有屏蔽框板12；屏蔽框1与屏蔽盖2安装后，屏蔽框板12上表面与顶盖21下表面紧挨；屏蔽框板12上设置有安装元器件的安装槽131。屏蔽框板对屏蔽盖起到支撑作用，安装槽的设置使得屏蔽框内可安装元器件。

如图1所示，横向缺口121贯穿裙边12。制造工艺简单，方便折弯与横向缺口的配合。

如图1所示，屏蔽盖侧边22弯角处均设置纵向缺口222。屏蔽盖侧边弯角处纵向缺口的设置使得屏蔽盖侧边的制造工艺大大简化。

如图1所示，屏蔽盖2上设置供导线穿过的开口23。开口的设置方便走线。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。